摘要：火电厂排放的锅炉烟气一直都是导致我们国家的空气质量不高的众多污染源的其中一个，加强对电厂锅炉烟气的处理对于改善我国的空气环境具有着重要的意义，本文就重点介绍了电铲锅炉废气除尘脱硫的综合治理方法。
关键词：除尘脱硫技术；火电厂；锅炉烟气处理；应用
引言
中国现在的大气污染“雾霾”来源于多方面，其中燃煤发电或供热的贡献不可忽略。我国的火力发电行业中，其能源来源目前仍然以煤炭为主，并且不同地区火电厂所用燃煤的煤质具有较大差异。因此，目前开展针对不同煤种的超低排放技术，尤其是控制燃煤烟气中的粉尘排放，成为治理雾霾的关键之处。针对我国不同地区煤种特点，开发燃煤电厂粉尘排放控制的技术及方法，对于实现燃煤电厂污染物超低排放，具有重要的现实意义。
1电厂锅炉脱硫脱硝和烟气除尘技术特证和情况
1.1电厂锅炉脱硫脱硝和烟气除尘技术特征
最近几年，很多的电厂锅炉企业开始发展，逐渐开始使用脱硫脱硝和烟气除尘技术。分析和研究脱硫脱硝和烟气除尘技术与传统技术的不同的地方，能够找到这个技术存在很多优势。第一，脱硫脱硝和烟气除尘技术很简便，人力资源成本低。我国现有脱硫、脱硝、烟气除尘技术简单，可实现全过程自动控制。基于此，可以减少电厂锅炉工人的工作量。在脱硫脱硝和烟气除尘技术的应用过程中，只需观察环境酸碱值和环境温度。二是脱硫脱硝和烟气除尘技术运行成本的比较低。因为此技术优势是流程简单，在工作中消耗的劳动力不多，所以能够减少该阶段的劳动力，从而降低人力资源成本。第三、脱硫脱硝和烟气除尘技术能够很好的适应环境。这个技术能够使用在不同大小的发电厂或锅炉，并且避免出现不良的影响或这导致二次污染。
1.2电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术现状
在这个阶段，人们逐渐增强对生态环境的保护意识。国家逐渐开始强调对于保护环境的重要性。因为新兴技术的发展，脱硫脱硝和烟气除尘技术得到了快速发展，并且普遍的使用到各种电站企业。经过不完全的调查统计分析，只有百分之十的电站锅炉企业在开发过程中不使用脱硫脱硝和烟气除尘技术。分析这个技术之后，可以确定SCR技术在脱硫、脱硝和除尘中的作用，能够很好地控制污染物的排放的。在电站锅炉脱硫脱硝和烟气除尘技术应用中，大多数电站锅炉技术人员通过相关方案的测试，可以满足脱硫脱硝的基本要求。我国的脱硫脱硝和烟气除尘技术处于迷茫的阶段，可以借鉴外国先进的脱硫脱硝的经验和技术，并且与我国传统的技术相结合，以达到技术创新的目标。
2粉尘的处理方法
2.1烟气布袋除尘
（1）低压脉冲回转袋式除尘器。该方法成功应用于内蒙古丰泰发电有限公司，此后在郑州热电厂、北京高景电厂等广泛应用。该方法中回转机构的稳定性对设备的整体运行效果具有重要的影响，同时也制约着锅炉的稳定运行，此外，该方法的缺陷在于清灰不彻底，对气体的压缩浪费的能耗较高。
（2）脉冲喷吹袋式除尘器。我国于20世纪80年代初从瑞典引进，经过近20多年的发展已经在我国被广泛应用，成为除尘主导产品，尤其是在钢铁、水泥等行业也已成功应用，并取得了较好的效果。
（3）电袋复合除尘器。该方法保留了除尘器中的的1#电场，拆除了2#和3#电场中的极线、极板，并将其改为袋式除尘器，该方法适合于电除尘器技改工程。
2.2电除尘
电除尘主要是利用高压静电场作用捕捉烟气粉尘，以达到除尘的目的。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆首先设置有两个金属阴阳极，其曲率半径差异性较大，在高压直流电的作用下产生不均匀静电场，高压直流电压值大于游离电场，放电现象发生，同时产生正负离子，产生的正度离子在电场作用下反向移动，电子与中性粒子碰撞形成负离子，正离子会与烟气粉尘颗粒碰撞，导致烟气粉尘带电，致使粉尘落到电极侧，待形成粉尘层，通过机械振打出去电极表面的粉尘层。电除尘主要适用于对1～2μm的粉尘，其集尘效率在98%～99%；电除尘适用于对高温（500℃以下）烟气除尘；另外，电除尘适合于对大型工程的烟气处理，其体现出的经济性更加明显。
3烟气脱硫处理
3.1干法烟气脱硫脱硝技术
干法烟气脱硫脱硝技术在电厂锅炉的技术中属于重要技术。使用分析干法烟气脱硫脱硝技术的方法，确定了干法烟气脱硫脱硝技术的使用必须在干燥的环境。普遍的情况下，这个技术使用颗粒状，粉末状或吸收剂从锅炉废气中清除硫和硝，最终产品将变成干粉。使用脱硫脱硝技术，最后不会有废硫或水蒸气的出现。所以，将这种脱硫脱硝技术应用于电站锅炉时，不会出现任何电站锅炉设备腐蚀的现象，对空气或环境造成二次污染。在正常状况下，干法烟气脱硫和脱氮技术为两种类型。第一种方法是荷电干式喷射法。这种方法使用的材料是吸收剂，通过快速路过加料区的方法，能够减少反应时间，成功脱硫脱硝。第二种方法是等离子体法。这个方法主要是使用高能电子，有效分解硫酸铵和硝酸铵肥料，减少环境污染。干法烟气脱硫脱硝技术在一定程度上可以脱硝，但该工艺下的脱硝成本比较大。
3.2半干法除尘脱硫系统
采用半干半湿法处理锅炉尾气时，锅炉烟气首先从吸收塔的顶部进入该反应器，并与生石灰发生反应。塔内废气中的SO2与生石灰Ca（OH）2发生化学反应。最后，将CaSO3和少量CaSO4与烟尘一起排放到袋式除尘器中，通过回收箱在吸收塔中再利用。使用这样的方式进行最佳的回收，让烟尘粉尘占有量减少。吸收塔内的石灰浓度可快速增加得越久，系统的二氧化硫吸收效率越高。由于脱硫装置的系统能够同时置于框架中，因此平均效率将保持在90%以上，节省了大量资金。当锅炉的生产功率变化从40%-110％时，设备系统在正常的环境里进行运行。半干法脱硫系统通过利用生石灰浆料，然后将处理后的二氧化硫通入其中，使其二者发生反映，最终实现废气的脱硫。该系统使用废气输送生石灰炉渣，简便快捷在整个脱硫系统中，经过运行处理后，产生的最后产物主要成分是粉煤灰以及二氧化碳。另外，其中的亚硫酸钙，可以用于道路的建设材料，并且剩下的能够进行工业制造，并且变成建筑所能用到得材料。
3.3湿法烟气脱硫脱硝技术
如今电站锅炉使用最普遍的就是湿法烟气脱硫脱硝技术。这个技术的优势很多。通过分析湿法烟气脱硫脱硝技术，可以确定吸收剂在这个技术中的作用。目前，湿法烟气脱硫和脱硝技术有两种方法。一是采用吸收剂，可以不同角度地从电厂锅炉吸收二氧化硫，实现了电厂锅炉废气最彻底的的脱硫。在这种脱硫脱硝中，通常使用的吸收剂大多数是高碱性物质，如废电石渣。使用这个物质，能够达到电厂锅炉尾气脱硫的目的。二是石灰石-石膏湿法，这个技术可以提高脱硫脱硝的效率。所以使用石灰石-石膏湿法，可以吸收废硫和废硝，脱硫率可以完成至少百分之九十一。同时脱硫后的副产物可循环利用，提高废物的使用率，避免出现环境的二次污染。现在很多的电厂锅炉企业都在使用这个技术进行脱硫脱硝，采用石灰石-石膏湿法脱硫。这个方法也被业界认为是如今最成熟、最有效的技术。
结语
综上所述，对于除尘脱硫技术这一领域，我们还是要走很长一段路的，对于这一方面的资金以及研发技术还不够到位。综合除尘脱硫的方法还需要更进一步的研发和探究，不断地进行实践检验，最终综合出来这项技术的最佳办法和技术数据，最终达到对目前除尘脱硫技术的进化和增强。只有加强锅炉尾气的处理，才能提高除尘脱硫效率。它也是一片蓝天。
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论文作者:陈仕才
论文发表刊物:《电力设备》2019年第8期
论文发表时间:2019/9/15
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