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摘要：据统计，管道溢流事故的67%发生在油气管道站区，其中22%是由于腐蚀导致。随着场站运行时间的增长、天然气用户的增多、供气压力的增加，场站内埋地管道因腐蚀而导致事故的风险也越来越大。本文就城镇埋地燃气管道防腐层检验检测技术进行了探讨。
关键词：埋地燃气管道；防腐层；检验检测技术
前言
在对管道进行质量管理的过程中，要结合实际问题进行具体分析，确保能提升防腐层检测工作的基本上水平，有效建立系统化监督管控机制，确保在不开挖的情况下对其进行破损位置检测，从而提升质量管理水平。
1检测技术和评价
1.1常用检测方法
1.1.1交流电位梯度法
交流电位梯度法也称为ACVG检测法，实施的原理是利用对油气管道施加一定频率的交流电位信号，之后检测是否有信号流出，若有信号电流流出，就表明油气管道防腐保护层出现了破损，如果破损的中间部位生成球形的电位场，应用投影就可以实现对电位梯度的精准检测，然后根据电位场中心部位查找出破损位置。该方法具有检测速率高、定位精度好等优点。
1.1.2直流电位梯度法
DCVG是直流电梯度的一种普遍说法，利用对管道施加直流电源或在阴级保护装置上使检测电流流过，以实现对管道破损进行检测。如果在钢管防腐层出现损坏或有直接裸露的部位，会有电流通过地面土壤传输介质流出，在附近区域产生电位梯度场，从而提示检测人员在该位置处管道出现了破损。如果破损位置较远，电流密度值会减少，电位梯度就会相应的变小。该种方法具有定位准确、性能可靠的优点。
1.1.3密间隔电位测试法
密间隔电位测试法也称为GIPS测试法，该方法是利用管道电位顺着管道的改变情况来进行测量和判断的。在大多数情况下，应每隔1~5m区间就对一个点位进行检测。可是，实施起来并不容易，必须要在检测之前，在阴保护装置处设置一个GPS同步电流通断仪器，且必须要进行卫星脉冲代码的测试以及电流通断时间的测试，保证以每五秒实现一次检测，对开关电位进行有效的测量，之后以测量的结果作为依据，对沿着油气管道的电位情况进行分析，就可以判断出油气管道防腐层的整体情况。
1.2检测的主要内容
(1)油气管道沿线附近的地理条件和居住的人口情况，管道是否被占压，防护带的布置状况是否有需要进一步改进之处。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆(2)油气管道的埋设深度情况，具体的埋设位置以及走向应精确地进行测量和标记，这些情况可以依据管道探测仪器或管道防腐状况检测装置来完成。(3)管道沿线的地层中土壤具体的含水量、含盐量、酸碱值，土壤中微生物的情况，是否可对油气管线产生影响，具体的影响程度，上述这些因素都应进行全面系统的考虑，从而判定出所在区域的土壤对管线的腐蚀情况。(4)利用管道防腐检测技术可以方便有效地确定管线的防腐保护层出现破损的情况和腐蚀活跃点的判别，之后计算出具体管线位置处防腐保护层的破损情况。(5)不但要对基本的影响因素进行检测，还应对油气管道的现场敷设状况进行测试，从而确定出防腐保护层具有的绝缘电阻率，之后把收集到的数据信息进行分类评估，再对每种腐蚀状况进行确定。(6)在油气管道敷设阶段，有可能遗漏一些钢质套管和跨越部位安装的临时阳极保护设施，在进行管道防腐检测时，必须要尽量找到该临时阳极的具体位置。
2管道电流测绘系统在埋地管道外防腐层检测中的应用优势
之所以要应用管道电流测绘系统对埋地管道外防腐层绝缘性能进行分析，主要是因为设备操作较为简单，能有效发挥系统应用优势，不仅能及时搜索并且定位破损位置和破损面，还能有效对质量水平和老化程度进行判定，从而真正提高管控工作效率，为管理优化其运行效率提供了保障。
（1）管道电流测绘系统能有效呈现出具体的电流分布和电流方向，且管道上的CP电流保护工作较为规范，操作人员无需进行人工计算借助相应的设备就能沿着管道传播CP电流，从而优化数据管理和收集控制工作的时效性；（2）在应用管道电流测绘系统后接收设备无需和管道进行实时连接，就能对其进行测定，只需要对电流大小予以读取就能分析和判断相关问题，有效制定对应的处理措施。最重要的是，管道电流测绘系统能准确探测管道的实际埋地深度，计算式管道和其他金属进行连接处理，有干扰环境或者是管道较为拥挤，只要进行操作参数的配置就能实现准确定位，从而为测量工作全面优化奠定基础，保证测定分析的时效性，从而绘制具体的管道图；（3）能有效对防腐层进行精确的评估分析，借助相应的处理工序就能提高分析流程的合理性，并且能减少大量的开挖工作，有效提高了项目管理的时效性和综合水平；（4）管道电流测绘系统更加适宜在城市中心或者是厂区进行管道管控和检测，尤其是长输管道，借助管道电流测绘系统对埋地管道防腐层进行判定和分析，就能强化检测流程的合理性和完整程度。因为系统运行的抗干扰能力较好，在遇到电缆高压电线等强电流的情况时也能有效提高应用效率。
3管道电流测绘系统在埋地管道外防腐层检测中的应用要点
在应用管道电流测绘系统的过程中，为了保证检测效果和整体水平，就要合理性选择相关参数，确保测绘系统在不开挖的条件下就能满足实际应用需求，不仅仅能对管道外防腐破损点进行精确定位，也能有效对绝缘特性予以参数分析，从而保证了判定效果和基本水平，有效为管道防腐层维护管理提供了保障。需要注意的是，Rg在10000以上为基本无老化的优等状态级别，Rg在1000以下，就是老化严重的劣等状态级别，需要应用相应的测量方式对其进行技术指标的甄别，从而判定埋地管道外防腐层的实际情况。另外，因为Rg可检测性指标参数对防腐层材质和厚度没有要求，因此在判定现象方面具有一定的优势。
结束语
随着管道运行年限的增长，埋地管道服役安全问题日益显现，应考虑对服役一定年限的油气场站管道进行开挖检测及治理，淘汰落后的防腐材料，对于未施加阴极保护的场站追加区域性阴极保护措施，以降低管道腐蚀风险，提高服役寿命。超声导波检测技术提供了一种快速的扫描方法，可用于场站管道快速检测和定位腐蚀及其他缺陷，作为场站管道无损检测的重要辅助手段。
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论文作者:王文彬,谭青松,李军
论文发表刊物:《防护工程》2019年10期
论文发表时间:2019/8/15
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