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密集型绝缘母线槽由于其众多的优越性能，已开始在工厂企业低压配电装置中推广，作为低压进线使用。但我们在安装过程中发现，由于制造厂产品规格单调、安装使用说明书过于简单及设计上考虑不周等原因，往往造成现场安装时的临时修改。以下就变电所变压器至低压配电屏的密集型绝缘母线槽谈几个安装中遇到的问题，供设计和施工时参考：
1、母线槽作为低压进线时要考虑两端的相位关系
目前，低压配电屏进线开关一般均为屏前操作，为方便三相进线母线与低压总进线开关的连接，屏顶三相主母线均是靠近屏后倒安装的 接有关规范要求，三相排列次序为：从屏前看，由内向外为L1、L2、L3。这样，零母线N往往就布置在靠屏前位置，即低压屏顶母线排列次序为L1、L2、L3、N。另一方面，众所周知，配电变压器低压套管排列次序为N、L 1、L2、L3。.png)
图1 低压配电屏布置示意图
如图1所示 密集型绝缘母线槽不能直接作为低压进线来连接变压器和低压屏，要通过密集型绝缘母线槽的换向节进行连接。也可采用进线辅助屏，通过屏内母线换位（一般是使零母线换位），达到母线槽两端设备同相位正确连接的目的。
2、要防止母线槽金属外壳中产生感应环流
正常情况下，三相母线及零母线是统包在母线槽的金属外壳内的，由于三相母线和零母线产生的交变磁通互相抵消，与金属外壳相交的漏磁通很小，不会使外壳感应发热。有的设计中密集型母线槽与变压器低压套管的连接采用图2方式，这是不妥当的 因为图2中左右两个分支母线槽内包含的母线一个为L2、L3相，另一个为L1、N相，它们在产生交变磁通方面均等效于单相母线 这样，封闭的分支母线槽金属外壳与该单相母线构成了一个1：1的空气变压器。由于配电变压器低压相电流一般为数百到上千安，因此封闭的分支母线槽金属外壳中会感应出数值很大的环流，从而引起外壳严重发热，破坏槽内母线的绝缘层，直至产生母线短路事故
由于感应环流是通过闭合的导磁外壳构成回路的，因此只要将外壳的导磁回路用非磁性材料充分断开，环流也就不能形成了。现场修改措施可采用δ=10mm 的环氧树脂绝缘板来替换下分支母线槽一侧的钢护扳，就可以达到消除感应环流的目的。值得注意的是，必须同时对绝缘母线槽外壳的夹紧螺栓也采取加结缘套管、绝缘垫圈措施，以免通过上述螺栓仍然构成环流通路，并用500V绝缘电阻表来测量夹紧螺栓对外壳的绝缘电阻，其绝缘电阻应不低于0．5MΩ。
图2 变压器室母线槽分支示意图.png)
3、变压器室母线槽的固定方式
制造厂样本上提供的密集型绝缘母线槽一般采用圆钢吊装，这种方式用于变压器室母线槽的固定是不合适的。因为吊装固定是一种“柔性 ”固定，它只能吊住母线槽使其不能向下移动，而在安装时母线槽受到扭曲应力或受到母线短路电动力的影响时，母线槽有向左右或向上晃动的可能，这将引起与母线槽相连接的变压器低压套管的损坏或套管根部橡胶密封圈处的渗油。即使母线槽与变压器已改为用伸缩节作过渡连接，但由于采用母线槽的低
配主母线设计电流一般都较大，有的已经达到2500A，相应的伸缩节截面较大、弹性较小，仍可能使变压器低压套管受力。因此，变压器室的母线槽采用图3所示的固定方式较为理想：在绝缘母线槽下用槽钢支架托装，用圆钢做一包箍将母线槽固定在槽钢支架上，槽钢支架两端与变压器室两侧墙上的预埋件用螺栓连接，以便于今后变压器的抽心检查。
图3 变压器室母线槽固定示意图.png)
这样，槽钢支架的“钢性”固定与伸缩节的“柔性”连接配合，“刚柔相济”的结果就可确保变压器低压套管不致于受力损坏。
论文作者:李建荣
论文发表刊物:《基层建设》2015年36期
论文发表时间:2016/9/6
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