摘要:建筑行业是国民经济发展中非常关键的支柱型产业。在建筑工程中,钢筋混凝土框架扮演者十分重要的角色,在这种结构中,它不仅能传递内力,而且还能有效的分配内力,最重要的是建筑整体结构的完整性和整体性也要依靠它来维持,所以对于钢筋混凝土框架结构设计有着非常高的要求。接下来,本文重点研究了建筑工程钢筋混凝土框架结构施工技术。
关键词:建筑工程;钢筋混凝土;框架结构
引言
采用钢筋混凝土框架结构形式,能形成内部大空间的建筑平面布置。但在钢筋混凝土框架结构施工中,常出现梁柱节点核心区水平箍筋配置不够、钢筋混凝土保护层厚度不当等问题,对工程质量构成了很大的威胁。因此,必须分析施工设计规范要求,寻求相应的有效对策。
1建筑工程钢筋混凝土框架结构特点
(1)施工工序比较复杂,自工程项目施工初期的作业材料准备到后续的施工与养护,其施工工序特别的复杂,对施工作业材料的要求也比较高。
(2)钢筋混凝土框架结构容易破损,在一些建设规模特别大的建筑工程项目之中,若采用的作业材料质量不达标,或者施工环节存在违规操作,钢筋混凝土结构容易出现较多裂缝。
(3)钢筋混凝土框架结构具有易变性特点,因为临时承载系统与钢筋混凝土结构需要承受相同的荷载,若荷载过大,钢筋混凝土结构会出现显著变化。
(4)钢筋混凝土结构易出现碳化现象,外界的二氧化碳与混凝土出现化学反应,在施工环节,二氧化碳会进入到混凝土的内部,出现严重的碳化现象。如果钢筋混凝土结构出现碳化现象,同时会伴有收缩现象,使得钢筋混凝土结构出现大面积裂缝。
2建筑工程钢筋混凝土框架结构施工技术
2.1混凝土施工技术
在建筑工程钢筋混凝土框架结构施工环节,作业人员要结合不同部位,科学选择混凝土强度级别,严格控制混凝土材料质量。通过对混凝土进行科学的配比,能够有效提升混凝土施工强度,保证混凝土和易性符合相关规定要求。在浇筑混凝土前,针对模板的具体位置与截面尺寸进行科学的检查,保证模板尺寸符合相关规定要求,提升模板支撑体系的可靠性。
此外,在混凝土施工过程当中,作业人员还要进行有序的浇筑与振捣,如果柱子高度超过3.0m,需要采用两次浇筑方法进行浇筑,浇筑完毕后,进行有序的振捣,每次浇筑时均需伸入柱模内部,一直振捣到柱底出浆,防止出现过振与欠振现象。第二次浇筑结束后,作业人员还要进行振捣,将振动棒伸入到第一层大约10.0cm位置,保障层次咬接更加牢固。在梁与板混凝土施工环节,针对高度超过50.0cm的梁体,可以采用分层浇筑方式,每层浇筑厚度不宜超过30.0cm。梁与板浇筑过程当中,可以使用泵送的商品混凝土进行施工,保持布料的均匀性,防止出现集中布料现象。因为商品混凝土的水灰比比较大,在浇筑结束后,作业人员还要进行二次振捣,并做好相应的抹压工作。
混凝土浇筑施工结束后,作业人员可以使用木杠进行摊平处理,并采用振动棒与平板振捣器,针对梁与板进行有序的振捣,防止发生欠振与漏振现象,振捣达标后,使用大拉板拍平,待表面收水结束后,方可进行二次振捣。每次抹面后的30min,需要使用铁抹子进行抹压。第三次抹压需要在初凝之后,终凝之前进行,此次抹压结束后,可以使用塑料薄膜,在梁与板表面进行有效的覆盖,防止发生干缩裂缝现象。要想更好的提高建筑工程钢筋混凝土框架结构的安全性与承载力,作业人员还要科学选择调幅系数,钢筋混凝土框架结构调幅系数对极限荷载产生的影响具体见表1。通过科学选择钢筋混凝土框架结构调幅系数,能够进一步提升建筑工程结构的可靠性,防止建筑工程钢筋混凝土框架结构出现失稳现象。
2.2模板施工技术
(1)提高定位标高的准确性,放线定高环节要详细记录下各项数据,并进行复测,提高定位标高数据的精确性。例如,在某建筑工程项目之中,作业人员通过做好定位标高工作,并合理控制基础模板垂直度,能够有效减少作业偏差的产生。针对模板与垫层结合部位,可以使用较为细腻的水泥砂浆来填补,从根本上减少漏浆现象的出现。
(2)混凝土振捣过程当中,需要使用模板支撑体系来承载,对模板支撑体系的可靠性与安全性要求比较高,模板要具备容易拆卸特点。在建筑工程模板支撑体系当中,主柱是重要的承力部件,一般采用钢管为主柱材料较多,在安装环节,要合理控制器垂直度。通常来说,主柱需要利用支架,将其进行科学的连接,而且支架具备良好的重力分散效果,在作业过程当中,采取剪刀撑连接形式,利用多组的三角形构造,有效提升模板支撑体系的可靠性与安全性。在立柱的底部、托架与模板间,采用适量垫板,能够增大摩擦,保证缝隙得到有效的填补。此外,混凝土养护工作结束后,作业人员还要将模板有序的拆除,在保证钢筋混凝土框架结构安全性的基础之上,将模板合理的拆卸,将最后搭建的模板直接拆除,并按照一定的顺序,将模板依次拆除。对于拆除下来的零部件,要按照一定标准进行摆放,防止细小零件的丢失。模板拆卸环节,尽可能减少碰撞,不断提升模板的使用率。
2.3钢筋施工技术
在建筑工程项目施工之前,施工单位需要准备出充足的捆扎材料与铁丝,包括保护层垫块等等,有效满足工程项目施工需求,针对工程模板的内部,进行彻底的清理,并结合建筑工程项目施工要求,保证各个钢筋接头处于错开状态,针对不同的模板,进行科学的编号。在制作钢筋架前,严格控制钢筋材料质量,钢筋弯折与弯钩,包括箍筋的末端,均满足建筑工程施工标准。在制作钢筋架的过程当中,技术人员要按照下料表,进行全面检查,检查无误之后,结合下料表中的各项要求,进行试制,试制钢筋架满足相关标准要求之后,方可进行加工。为了进一步提高钢筋焊接质量,施工单位需要选择工作经验丰富的技术人员进行施工,从根源上减少失误操作次数,进一步提升钢筋焊接与机械链接的合格率。针对已经焊接完毕的钢筋架,焊接人员要自行进行检查,在此基础之上,做好相应的抽查工作,尤其是重点部位,要加大检查力度。钢筋绑扎工作开展前,要保证设计图纸与下料表内容一致,详细检查钢筋的接头与尺寸,在绑扎钢筋时,还要认真按照建筑工程施工图纸进行施工,进而有效提高钢筋绑扎质量。
结语
钢筋混凝土框架结构的施工质量直接关系到工程的整体质量。对钢筋混凝土框架结构的施工,有关规范对一些具体的操作方法未进行详尽的规定,如双向框架梁钢筋同时穿过柱节点的井字梁交叉点,如何保证其保护层;不同混凝土强度等级的梁柱节点施工措施等。通过分析施工设计规范要求,探讨钢筋混凝土框架结构施工的若干问题,提出了相应的解决对策,为施工人员进行工程质量控制提供参考。
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论文作者:何山 刘鑫,杨丰硕
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年18期
论文发表时间:2019/11/7
标签:钢筋混凝土论文; 钢筋论文; 框架结构论文; 混凝土论文; 作业论文; 模板论文; 建筑工程论文; 《工程管理前沿》2019年18期论文;