摘要：伴随着我国科学技术的不断进步，着眼于我国现代制造行业的发展状况，发现得益于技术的发展，一些新型金属材料在业内也有着越来越广泛的应用，与此同时，新型金属材料的成型加工技术，在近些年来也日益趋于成熟。我们这里所提到的金属材料是指，一种在机械加工工艺中使用的金属，抑或是具有金属性能的材料总称。按照实际的金属性能对金属材料进行分类，大体上可以分为以下几种类型，即纯金属、合金以及特种金属材料。在制造行业，针对金属材料的成形加工技术主要包括以下几种，即铸造、锻压、切削、焊接、热处理等。文章就以此为方向，探讨我国现代制造行业针对金属材料的加工工艺。
关键词：金属材料、加工工艺、工作难关、发展前景
1、前言
从金属材料的特征方面入手，对时下制造行业所用到的金属材料的类型进行分析，可以发现在业内，对于一些传统金属材料的加工方法而言，经过多年的发展已经初步成型，具体包括铸造、锻压、焊接、等切削等，除此之外，伴随着技术的不断发展，一些新型金属材料在制造行业内的应用也越来越广泛，为了有效的区分传统金属材料，业内人士针对新兴材料的应用特征进行入手分析，总结出了以下几点固有特征，首先，新型金属材料相对于传统金属材料而言，具有更加优良的延展性；其次，从化学属性的角度进行分析，新型建筑材料的化学性能更为活泼；最后，分析新型金属材料的固有物理性能，发现新型建筑材料在外观表现上更加的具有光泽。但是在具体建筑材料加工工艺探究的过程中，一般都不对然后材料进行特殊区分。
2、金属工艺的类型浅析
2.1铸造
所谓的铸造工艺，从本质上来讲就是金属材料的一种物理状态的转变，简单来说，就是金属通过加热变为液态，再通过固定的加工工艺，将其变为固态的一个屋里变化过程。虽然这一加工工艺从理论层面上分析较为简单，但是在实际应用的过程中，相关的工作人员必须结合相应记录材料的实际物理特征，例如应首先重点针对金属材料的熔点问题进行分析，以满足实际金属加工时的条件需要，同时也为了满足制造加工过程中控制资金投入的要求。就目前制造加工企业铸造工作的实际的状况来看，可以发现干扰铸造水平的因素依然很多，如金属材料在液体状态下的运动性，以及金属材料在固液状态转变过程中的收缩水平等[1]。
2.2锻造
锻造是金属材料加工工艺中一个十分重要的组成部分，在锻造工艺实际进展过程中，材料特征的把控是一个十分重要的工作内容，因为相应的锻造工艺需要材料具有一个较好的抗冲能力，如果所加工材料不具备相应的条件的话，就会有很大的几率对金属产生不可挽回的硬性伤害，此外按照实际加工工艺的要求，锻造工艺对金属变形的有着较为严苛的规定。针对影响材料特征的条件因素展开深入的分析，发现金属材料的构成要素以及锻造工艺的制作条件，是两个最为重要的影响因素，所以相关的工作人员，要想使得实际的锻造工艺能够达到预期的工作效果，就需要以以上两个方面为切入点，探究在不同条件下金属材料的实际变形差，防止其因为受到外力的干扰，在凝固过程中出现裂缝等状况。
2.3焊接
所谓的金属加工焊接工艺，是指在技术材料原有的特征基础上，按照实际产品加工的一般要求，将金属材料转变为实际产品的一种活动类型。按照材料属性的不同在实际焊接工艺稽查过程中，所采用的加工精密程度也略有不同，而加工后产品是否有裂缝，常被作为判断焊接工艺是否合格的一个重要标准。在焊接工艺完成之后基础表面是否有较为明显的裂缝，抑或是有影响产品使用质量的气孔，将直接决定实际技术产品的使用寿命，除此之外，如果需要加工的就是产品在使用过程中，有一个较高精度要求的话，这些由于焊接工艺上所导致的质量瑕疵，将会直接影响相应金属产品的使用，所以在实际焊接工艺开展之前，相应的工作人员都会按照相应的精度标准，一保证经焊接工艺后所得来的金属产品能够达到相应的工作要求[2]。
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2.4切削
切削工艺是指工作人员结合具体的金属加工规定，对需要加工的金属成品，或者是半成品进行切割和削切处理。但是对实际的切削艺进展状况展开深入的分析，可以发现在相关工作运转的过程中，十分容易受到外界因素的干扰，比如金属材料导热能力，就会直接决定实际切削工艺进程，除此之外，金属材料的结构，以及硬度等特征，同样会给相应的切削工艺带来不同程度的影响。我们在针对金属材料内在特征进行分析的过程中，发现金属材料各方面的特征，都存在一个较为明显的内部逻辑，比如金属材料硬度很大，相对应的韧性就会减弱，如果相应的切削工艺只考虑到材料的应用问题，而不考虑韧性的因素，经此工艺所得来的切削效果就会较弱，进而导致经加工后的金属材料，不能达到事先预定的精度标准。
3、金属材料加工方法浅析
3.1焊接法
针对焊接法的发展过程展开深入的分析，可以发现这项加工工艺从出现到成熟的过程中，经历了几个不同的发展时期。首先，最早的焊接方法适用于金属基复合材料焊接领域，在这一时期的焊接法所应用的原理较为简单，简而言之就是溶化焊，但是我们知道这种较为直接的状态转变，将会直接影响接触材料的使用性能，所以在溶化焊工艺完成之后，还需要针对具体的建筑材料进行热处理，以抵消由此而来的不良影响；之后，为了提升焊接工作的精度，扩散焊的方法被提出，并被广泛应用于金属焊接之中，扩散焊的工作原理如下，首先经外部工作处理，将需要焊接的两个金属部件的表面紧密结合，在保护气氛以及一定温度和压力的影响下，在一定时间范围之内，诱导两种金属的接触表面产生塑性变形，在此条件的影响下使其发生原子相互扩散，进而达到最终的焊接目的，这种焊接方法在应用过程中，所需要的环境环境较为平稳，而且经过这种焊接方法处理后的金属焊接材料，不需要经过后续的热处理工艺，就可以直接的被应用于相应的公共场合；最后，惯性摩擦焊是时下应用较为广泛的一种焊接方法，但是这种焊接方法的应用过程中具有一定的局限性，即必须保证用于焊接的两个部件中，至少有一个处于轴对称旋转的情况，所以在实际应用过程中，虽然这种焊接方法能够达到较高的精度和使用要求，但是仍然需要结合实际的焊接条件而定[3]。
3.2切削加工方法
事先准备工作是切削加工方法在实际应用过程中的一个工作重点。首先要想使得实际的切削加工工艺，能够达到一个较高的加工精度，刀具的选择是重中之重。工作人员在针对不同刀具进行选择的过程中，应该以以下几方面作为重点，首先结合金属切削加工的需要，所选择的刀具必须满足一定的硬度要求，而且在经济允许的范围下硬度越高越好；其次，为了满足实际的加工环境要求，刀具应该具备较为优良的热硬性，在现代切削加工工艺中，使用较多的道具为PCBN刀具，其次是新型硬度合金刀具，因为这两种刀具不仅能满足以上所提到的两点去调节，而且相对于陶瓷刀具而言，这两种刀具更加的经济实惠。在传统切削加工工艺的基础上，为了提升实际的工作效率和加工精度，高速切削加工工艺在制造行业内部逐渐兴起，不同以往的加工方法，在高速切削加工进展过程中，需要工作人员在事先准备工作中的严格区分粗加工、半精加工和精加工工序。
4、结束语
综上所述，文章首先针对金属工艺的类型展开分析，重点针对铸造、锻造、焊接、切削四个方面的内容展开了简要的阐述，在以上分析的基础上，文章又重点针对焊接法和切削加工方法两个方面展开了深入的分析，简单阐述了焊接方法的过程，以及切削加工方法在应用过程中的一些注意事项，最后希望通过本次探究工作，能够为促进金属材料加工工艺的发展提供一定的帮助。
参考文献：
[1]黄吉宇：硬质金属材料，高速切削加工研究[J]。新华网，2016-08-14：31-32.
[2]刘岩松：金属材料加工工艺探讨[J]. 赤峰学院学报（自然科学版）. 2017（10）：51-52.
[3]王健相：新型金属材料成型加工技术分析[J].安徽大学学报.2017（5）：10-11.
论文作者:官卫岗
论文发表刊物:《电力设备》2018年第28期
论文发表时间:2019/3/13
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