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摘要：随着科技及经济飞速发展，传统的生产模式已逐渐被取代。如今的经济发展中，需借助先进的计算机技术及自动化技术方可实现其高效性，尤其是在工程机械制造领域中。手工焊接技术的效率不够理想，难以满足新时代的经济发展需求，必须积极采取自动焊接的生产技艺来落实检验及焊接，还包括装配的技艺。本文主要以双丝自动化焊接技艺为主要讨论对象，将其在装载机动臂上的使用状况进行分析，旨在为日后的工程施工积极的借鉴。
关键词：双丝焊接；自动化焊接设备；工程机械制造
引言
在机械电子领域存在着焊接技术，甚至在航空航天领域同样存在。人们日常出行使用的交通工具中，也含有焊接技术。可见焊接技术已经融入到了我们生活的方方面面，并方便着我们的生活。双丝焊接技术是其中典型的工艺技术，因此现就这一焊接技术为主要研究对象。
1自动化焊接设备概述
焊接技术虽然我国的综合国力已经跃居世界领先位置，但是工业化的水平仍待继续提升。其中焊接技术在工业化发展的进程中具有重要的作用，尤其在矿山相关机械以及工程机械中。焊接技术的提升，能够增强工程效率。与此同时，还有助于提升国内焊接水平的发展。自动化焊接的突出特征便是智能化系统操作，运动系统以及焊接胎夹具等。通过这一举措，可以确保工件的高效率生产。如此一来，便可实现一致化产品生产。在焊接自动化之中，主要由两部分组成，分别为焊接机器人与焊接自动化专机。焊接设备涉及的面比较广，例如石油化工、海洋工程等。
2自动化焊接设备的主要特点
2.1大型化、组合化
目前已研制成功多种大型的自动化焊接设备，用于大型或中型的焊接结构生产中，如中重型厚壁容器焊接中心、箱型梁焊接生产线、集装箱外壳整体组装焊接中心等。有些大型的焊接中心占地面积可达整个车间[1]。
2.2数字化、智能化
焊接过程中的数字化、智能化的实现要复杂得多。数字化、智能化控制不仅需要考虑到焊件接缝装配间隙的误差，还要考虑到焊件的形状和焊接过程发生的热变形等，因此对传感技术的要求特别高，同时还需要先进的自适应控制系统作为技术支持。针对复杂程度较高的焊接工作，甚至还需要计算机软件的辅助。
2.3高精度、高质量
一般来说，焊接机器人和焊接操作机行走机构的定位精度在0.1毫米之内，与焊接机器人配套的焊接变位机的定位精度在0.05毫米以内，因此自动化焊接设备一直受到大型工程机械制造企业的青睐。
3双丝焊接相关设备应用分析
中厚板的焊接工艺通常体现在工程机械的诸多方面，例如平衡梁、摇臂以及装载机的动臂等。现对其具体的应用情况实施分析，从而凸显其在社会经济发展中的高效性。为了增强熔敷的效果，可借助对焊接厚板的大焊缝操作得以实现。具有关数据表明，船形焊的效率超出传统焊接形式的两倍之多，其速率约为每分钟160g以上，甚至高达每分钟220g。除此之外，双丝焊接的显著特征还包括合理的热影响，而且在焊接的过程中不易破坏工件形状。整个环节中拥有较低的焊接气孔率，较传统焊接来讲飞溅的现象比较少。事实上，在双丝气体保护焊接技术中，需要借助微电脑控制电源得以完成[2]。两路焊丝并非一起工作，但是主要借助的是同一个喷嘴，继而导致别样的熔池出现。机器人接受焊接的相关参数，继而使用其手臂进行焊接。由于该参数较为严谨、科学，故而该焊接效果较为理想。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆双丝焊接的特征主要如下：
电弧的稳定性以及焊接顺序，甚至是相关参数均会受到电弧控制系统的限制。在操作电弧的时候，必须及时借助脉冲MIG/MAG技艺将同相位的电弧进行隔离。与此同时，还应该及时确保其交替工作。电焊过程中电源之间的电流相位值必须存在一百八十度的差值。如此一来，飞溅现象以及短路情况便会随之降低，甚至消失。在具体操作的过程中，应该借助其中一根作为引燃的工具，则另一根便可作为引弧工具[3]。直至焊接完成，便可及时停机或者依据现实需要依次停机。为实现多机共用的功能，首先需准备增强型的电源，继而借助各自微电脑控制器实施。该环节中主要涉及两台电源，并且其送丝装置是相互独立的。若要实现高效率，必须确保同步器能够及时、准确地控制两台单机。除此之外，还需为其安装同步装置。在此基础上，焊接的精准过渡操作目标便会高效实现。只有确保了双丝过渡的准确性，采用有助于促使双丝工艺的稳定性。其中，两根丝必须单独运行，故而方可实现其效率的提升，并且对飞溅现象的降低以及减少热输入等现状缓解具有重要作用。在双丝焊接工艺中，通常采用效率较高的一体化焊枪。与此同时，需要确保其导电嘴结构具有相对紧凑性。双丝焊枪不同于常规的焊枪构造，其拥有着先进的送丝结构。该结构能够使焊丝准确进入相应的导电嘴，如此方可促使电流的准确流入。双丝焊枪的显著优势在于电弧稳定性高、引弧系统的效率较高，并且在焊缝成型的过程中效果显著[4]。
4双丝焊接技艺的实践应用
现就双丝焊接技术在装载机动臂上的使用情况进行探究，为该技术的实践性增强提供一定的帮助。传统的动臂焊接主要集中在手工单丝方面，并且在地面实施。该生产活动的效率不高，而且该环节的稳定性有待增强。需要实施焊缝的接头数比较多，且难以成形[5]。未完成诸多事项，因此其应力必须高度集中。那么与之而来的是，设备负载过重直至瘫痪。基于以上现象，现采用了动臂的双丝焊接机器人。经过实践可知，该机器人的双工位技术效率比较理想。在动臂板以及动臂横梁之间采用的焊缝形式，通常设置有两层两道。经过这一工序的工件成形效果理想，而且工件的外表较比传统的焊接而言光滑度有所提升。若是采用人工施工的方式，常常以三层八道为主，而且其光滑度不足。
除此之外，其焊缝过渡与焊缝痕迹过于明显。实现焊缝表面应力匀称的目标，必须要使其表面的光滑度得到保证，否则难以使得应力点集中起来。焊缝的质量提升，那么相应地其寿命也会随之增强。机器人设备中的焊枪标准性较强，而且不易出现摆动[6]。其次，焊丝的长度也有所保证。通常机器焊接的效率比较高，外界因素对其影响比较小。实施焊接技艺的机器人较人工而言，稳定性高、速度快、焊丝伸长均匀。装载机动臂焊接中的焊缝接头数少，且接头形式较为统一、载荷能力较高。
结语
总之，自动化技术对于焊接技术水平的提升创造了积极有利的条件，对焊接效率的增强产生了较大的影响。双丝焊接技术应用于工程机械制造中，效果格外突出。由双丝焊接技术在装载机动臂上的实践应用可知。有助于增强其机械化程度、且对其经济效益的增强产生着积极作用。高度机械化环境下的工程机械制造，能够推动传统技艺的弊端，例如减少飞溅现象、提升焊缝表面的光滑度等。
参考文献
[1]陈明凯.自动化焊接设备在工程机械制造中的应用探讨[J].科技创新与应用,2018(07):153-154.
[2]杨鸿强.探讨自动化焊接设备在工程机械制造中的运用[J].企业技术开发,2016,35(20):67-68.
[3]王智营,杨蒙.自动化焊接设备在工程机械制造中的运用分析[J].内燃机与配件,2017(07):39-40.
[4]赵国新.自动化焊接新技术在机械制造中的应用研究[J].中国新技术新产品,2017(19):12-13.
[5]王金磊.工程机械制造中自动化焊接设备的应用分析[J].南方农机,2017,48(17):122+125.
[6]李涛,王庆涛,邹方政,杭建伟,聂兰兆.自动化焊接设备在工程机械制造中的应用[J].居舍,2017(33):121.
论文作者:黄文
论文发表刊物:《基层建设》2018年第24期
论文发表时间:2018/10/1
标签：机械制造论文; 焊接技术论文; 焊接设备论文; 焊枪论文; 效率论文; 工程论文; 技艺论文; 《基层建设》2018年第24期论文;