摘要：我国现代化机械制造工艺及精密加工整体技术发展现状较为良好，这对我国社会经济的稳定发展起到了重要作用。在实际发展中，现代化机械制造工艺及精密加工技术对提升机械制造技术、机械制造质量、产品性能以及企业实际收益起到了重要的作用。另外在具体的技术应用中，为确保现代化机械加工工艺以及精密加工技术应用中的安全稳定性，在实际发展中应从落实相关制造设备的升级换代以及机床系统的更新升级装置应用安全性提升等方面着手，推动相关技术的规范化发展，同时合理地发挥精密加工技术的应用价值。
关键词：现代化机械制造工艺；精密加工技术；分析
1机械设计制造工艺
机械设计制造工艺是我国在研究机械设计制造过程中的一个重点研究项目。机械制造设计工艺的稳定发展能够为我国全面推进新型国家体系建设提供良好的推动作用，因此成为了当前我国重点关注的对象。当前的机械制造设计工艺主要有两个发展方向：1）提升机械制造的质量与速度，改进原材料的切削加工技术。2）优化机械设计，提升机械生产效率的技术。这两种发展方向都大幅度提升了机械设计的制造速度与制造效率，使机械制造工艺得到进一步的提升。
2精密加工技术
精密加工技术主要应用于高科技产品的生产与制造过程之中，这一技术的出现提升了我国机械设计制造业的制造精度，间接推动了我国机械设计制造工艺的发展。对于精密加工技术而言，其严格把握了加工技术的精密程度，并提升了加工过程中的精密程度。在当前的社会发展过程中，高质高效的加工过程能够大幅提升机械产品的工作表现，同时，大幅提升国家的生产力与产品精度，以提升各个行业的发展水平。
3现代化机械制造工艺及精密加工技术的关系分析
3.1关联性
现代化机械制造工艺在发展中，与精密加工技术之间存在关联性的关系。其中分析关联性的关系主要体现为：机械制造工艺技术在发展中囊括了部分精密加工技术，如常规性的机械装置制造中包括机械部分和电气部分，其中电气部分则涉及了较多的精密加工技术。精密加工技术结合现代化机械制造工艺技术的实施，确保了机械制造应用、运行的安全稳定性，同时现代化机械制造工艺及精密加工技术的发展，对于生产企业的市场竞争力提升以及国家实体经济的稳定发展奠定了良好的基础。
3.2促进性
现代机械制造工艺与精密加工技术两者之间的相互关系主要表现为：现代化机械制造工艺的发展对于精密加工技术的提升以及完善精密加工技术的理论基础有重要的作用。同时精密加工技术的进步，对于尖端机械设备的制造产生了促进性的作用，例如航空航天机械设备、卫星设备的制造，融合了现代化机械制造工艺及精密加工技术。因此两者之间的进步和发展，具备内在联系具有良性促进的关系。
3.3系统性
从生产过程的视角看，现代机械的先进制造技术和多种先进科学技术的综合应用有极大关联，其包括信息技术、通信技术、传感技术、计算机技术、自动化技术等，因此，在应用现代机械制造技术及精密加工技术时，还需要考虑到其系统性特点。
4现代化机械制造精密加工技术的研究
4.1现代化机械设计制造工艺
4.1.1电阻焊接工艺
电阻焊接工艺是运用电流与焊接件进行接触后在两者之间产生电阻热并熔化焊接点的金属完成焊接过程的一种技术。在机械设计与制造过程中，焊接用的电流、焊接时的压力与接触时间都是影响焊接效果的关键因素。电阻焊接技术中，合理控制电阻焊中的各种因素，保证焊接电流的稳定，适合的接触方式以及接触时间，能够大幅提升电阻焊接技术的质量。
4.1.2埋弧焊接工艺
埋弧焊接技术是一种效率很高的焊接工艺。埋弧焊接技术常常用于钢结构机械加工过程中。提升埋弧焊接技术的效果可以根据钢材的特点来选择焊丝的种类，焊机材料的种类也会影响焊接缺陷的生产率与发生率。在进行埋弧焊接时，可以将焊丝和焊剂进行合理地搭配，以节约成本，提升机械制造的生产效率。
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4.1.3气体保护焊工艺
气体保护焊接工艺是一种运用气体，在运用电弧焊接过程中作为其保护和传播介质的焊接工艺。气体保护焊接工艺的操作较为简单，因此能够用于自动化的机械生产过程之中，同时其技术实施简单，安全性更高。在实际的应用过程中，要保证温度在一定的范围内，并保证弧光更强，但是由于使用的气体可能引发窒息风险，因此需要在进行气体保护焊接时注意通风；气体保护焊中使用了大量的钨等具有放射性的金属，因此，在操作时需要避免工人直接与其接触。
4.1.4螺柱焊工艺
螺柱焊接工艺是一种将螺柱一端与焊接件的表面接触，通电引弧直到其接触面熔化焊接后，对螺柱施加压力并接触以完成焊接的过程，这种技术主要用于对利用螺柱进行焊接的钢结构之中的一种焊接加工工艺。螺柱焊接工艺极为节省时间和成本，不需要钻孔、铆接，且经济性良好，还可以做成多工位的自动焊机并应用于数控式自动焊机之中，其大幅提升了机械制造业的焊接效率。但是要注意在进行焊接时，螺柱的选择要以焊接件的材料为依据，并与其他的焊接方式一样要求钢螺柱中的含碳量在0.18%以下，母材的含碳量在0.2%以内以保证两者之间的相熔性。
4.2精密加工技术研究
4.2.1研磨加工技术
研磨加工技术是在研磨工具表面嵌入磨料，对需要加工的母材进行打磨，并在过程中运用润滑剂来减轻两者之间的摩擦，提升研磨质量的一种精密加工工艺。研磨加工工艺一般用于对材料和机械进行精加工的过程，随着选用研磨料的粗糙程度不同，其能够产生各种不同的效果，此外，它既可以进行机械的微调整，也可以进行精密件的抛光和打磨，还可以将工件的误差尺寸降低到0.01mm以内，以提升机械的精密度。
4.2.2精密切削加工技术
精密切削加工技术可以以极高的精度完成精密加工工作，运用高精度的数控机床对需要加工的材料进行精密加工。精密切削加工技术的进刀量可以精确到微米级，其表面粗糙度可以掌握在0.02～0.1微米。在进行精削的过程中，要根据不同的要求来选择切削用的刀具。精密切削的加工原理都是在刀具的作用下产生剪切力并切削材料。当前的精密切削工艺主要有精密铣削、精密车削和精密镗削。
4.2.3微细加工技术
微细加工技术一般用于加工微小构件，其应用方式极多，可以使用微波、电子束、超声波、等离子、电火花蚀刻、微细切削和化学蚀刻方式展开微细加工过程。微细加工能够在微量移动之中提升个体单位的去除率。这个过程中由于表面物理效应的影响，再加之材料的体积过小，因此对于加工中的微热力较为敏感。一旦出现热量过高的情况可能引起构件的形变，因此需要着重解决当前的微热力问题。
4.2.4 纳米加工技术
纳米技术是一种精密加工技术，主要应用在对精密度要求高及体积微小的设备生产制造中。纳米技术的实践和推广，降低了制造业发展的应用成本，同时对于资源应用效率的提升，也发挥了重要的作用。另外，纳米技术的发展对于医疗技术的发展以及现代科技的精细化发展发挥了里程碑的作用。
结束语
现代科学技术的快速发展为机械设计、制造的发展带来了新的契机，各种新型机械制造工艺出现在人们面前，这也进一步凸显出传统机械制造工艺的落后性，在实际中，为了更好的促进机械制造效率提升，确保机械制造质量，就需要在机械制造过程中引入先进的机械制造技术及精密加工技术，确保生产出来的产品满足社会各界要求。
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论文作者:李洋
论文发表刊物:《基层建设》2019年第30期
论文发表时间:2020/3/16
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