摘要：在火电厂的生产中，汽轮机是重要的生产设备，通常消耗着大量的能源，这给火电厂的发展带来了一定的制约。随着社会主义生态文明事业的建设，火电厂的工作也进入到倡导节能环保的时代中，汽轮机运行中应用的节能技术以及节能的管理方式，使得能源的消耗量有效的降低。在汽轮机的运行中，技术人员需要对于其运行的状况进行具体的分析，适应于实际情况展开节能技术的应用。
关键词：火电厂；汽轮机组；节能影响因素分析；降耗对策
随着我国能源结构的调整进程不断深入，以及清洁能源技术的不断推广，国家对节能减排的要求也不断提高，火电厂作为我国最重要的能源供给单位，在生产电能的过程中同样需要考虑节能问题。从汽轮机的工作原理出发，在经过长期的实践的前提下，对汽轮机能耗影响因素进行科学总结，并提出相关的合理化节能策略，具有一定的参考借鉴价值。
1火电厂汽轮机组
在我国的电力能源架构中，主要的电力来源有风能发电，太阳能发电，火力发电和核电站。其中火力发电在我国的电力占比中仍然占有较大的份额。但是在现实的运行过程中，火力发电的能源消耗量较大，同时具有较大的环境污染。因此，对于火力发电而言，如何使其降低能源的消耗，提高其能源利用效率对于火力发电厂的使用而言，具有重要的意义。在汽轮机组的实际使用过程中，由于汽轮机组本身存在的优点使得汽轮机组能够在火力发电站中得到较为广泛的应用。其中汽轮机组主要有以下几点优点。第一，汽轮机组在漫长的发展过程中，经过结构的改革和发展。其在工作过程中的热能转化效率得到了很大的提升。第二，由于汽轮机组是通过蒸汽推动汽轮机组的运转，因此在整个使用过程中轮机组的使用寿命较长，而其论技术的本身结构比较简单，因此在造价方面就较为低廉，这样的高寿命低造价在火力发电站中的到了广泛的应用。第三、由于汽轮机组在使用过程中本身的结构简单，而且在工作过程中工作的工质对汽轮机本身并没有较大的损伤，因此汽轮机在整个使用过程中并不需要多大的维护。
2汽轮机组工作过程中的节能影响因素
在火电厂应用汽轮机过程中，出现较高能源消耗的主要原因包括二个方面：1）水冷凝汽器出现的问题，具体为冷却水水质和凝汽器泄露，其中如果冷却水水质不能得到有效保障，则会在很大程度上影响汽轮机排气效果，导致水资源出现浪费。同时泄露问题也会是凝结水中出现一定的冷却水，导致产生结垢现象，长此以往，不仅会对汽轮机使用寿命造成很大程度的影响，同时也会使其生产存在一定程度的安全隐患，导致出现安全事故的概率大大提升，使其产生较大的经济损失。2）电厂运行过程中，汽轮机流通性效果通常会对设备气体做功造成一定程度的影响，相关工作人员需要基于具体状况进行气流量和流通面积的有效增加，确保能够以此为基础确保汽轮机缸内具有更高的工作效率，实现降低耗损。
3火电厂汽轮机组降耗对策分析
3.1运用合理的汽封形式
合理的汽封方式以及汽封的设计结构、安装工艺将能有效地提高各汽缸的运行效率和节省能源。为了提高汽轮机组的运行效率，调整汽轮机组静止构件和转动部分之间的通流间隙，目前汽轮机组使用的汽封方式有以下几种，介绍如下：1）梳齿汽封目前广泛应用在各种类型的汽轮机组上，其优点在于成本费用低、构造简单便于工艺安装，其安装位置应用范围较广。但是梳齿汽封在工作中磨损程度较大，而且磨损后，漏气量大；梳齿与汽轮机组的机轴磨损产生的热量大，发生磨损的机轴局部热量高，可能导致机轴发生变形。2）蜂窝汽封最大的特点在于有一定的除湿效果，具有较宽的密封带，安装过程中对其安装工艺要求较高，煤耗可以下降6-12g/kW•h，有效地节省了能源消耗。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆3）布莱登汽封通过弹簧弹力和蒸汽压力差来自动调节汽轮机组的间隙，其优点在于能够自动调节汽轮机组的间隙，密封效果好，运行过程中发生振动小。4）侧齿形汽封在梳齿汽封的基础上进行革新，添加了轴向断齿，改造设计方便简单，而且还能够很好的改善汽轮机组的密封性，提高整体的运行效率。5）接触型汽封将密封片直接安装在汽封块的中间部分，密封片能够自动调节，目的是保持与汽轮机组相接触，这样可以实现间隙的稳定，间隙可以调整到零，提高了汽轮机组的密封性。6）刷式汽封用耐高温的金属刷式密封条代替汽封齿，刷式密封条具有弹性，能够减振，一方面能够减小间隙量，保证其密封效果。另一方面能够降低摩擦振动，更加可靠，能够有效降低漏量，热耗能够降低1.5%以上。
3.2凝汽器换热面清洁度的提高
生物脏污、机械脏污和盐类脏污等对火电厂汽轮机组的煤耗有很大影响，如污垢问题造成凝汽器端差升高、冷却管垢下腐蚀和泄漏、冷却水量及真空度下降，这些都会导致煤耗的上升。现阶段火电厂常用的凝汽器清洗装置为胶球清洗装置，其可在不停机的前提下连续工作，但受到凝汽器水室存在死角或涡流、收球装置上的栅网板关闭不严、循环水压力不够、冷却管壁发生脱落或剥离等因素的影响，胶球的收球率偏低，为此可采取如下解决措施：检修过程中如果发现水室端盖、水室隔板、管板衔接处等胶球聚集的死角，可以通过加装导流板来改变此处的水流方向，从而避开死角；可以通过对执行机构的限位进行调整来确保收球装置上的栅网板关闭到位；可将一台循环水泵安装在胶球清洗前，通过循环水压力的增大来增加胶球的通行能力；可以用不锈钢管来替代铜管，有效解决冷却管结垢的问题。
3.3优化汽轮机的运行
我国目前应用汽轮机过程中，通常选择定-滑-定的方式实现具体运行，这种运行方式不仅能够实现节流损失的有效控制，去确保进一步适应负荷变化，实现机组一次调频。不仅能够对设备运行效率进行更高程度的保障，同时也可以在一定程度内降低运行能耗，确保科学优化运行方式。在处于极低负荷状态时，通过科学应用低水平定压调节方式，能够进一步确保水泵轴临界在实现水循环，燃烧，转速等作业时具有更高的稳定性。对中间负荷区而言，确保气门在实现开关时始终处于滑压运行状态。与此同时，还需要对加热器端差进行有效控制，确保能够实现加热器水位的合理调节，在设备高负荷运行时，需要对汽轮机主汽压力和主汽温度进行有效提升，实现给水温度的进一步提升。在完成低速暖机作业，确保机组正常运行之后，可以将其主汽门转速逐渐加大。严格检查油压，油流，油温，油位等各项参数，同时还需要对油泵运行状态进行有效确定，监听机组内部是否具有异样声音，并以此为基础进行后续管理作业。
结束语
在火电厂进行火力发电的时候，通常是采用汽轮机组进行热能向电能的转化。而在运用汽轮机组进行发电处理的时候，火电厂的汽轮机速的工作效率对于整个火电厂的发电效率和能耗具有极大的影响。因此，在火电厂的运作过程中将汽轮机组进行能耗分析和节能检测对于提高整个火电厂的发电效率和节约能源而言具有重要的意义。
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论文作者:郝军
论文发表刊物:《电力设备》2019年第7期
论文发表时间:2019/9/18
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