摘要：随着社会经济的快速发展，工业化和城市化进程正在加快，各种机械加工产品不断应用于各行各业，这无疑给机械加工业的发展带来了更大的挑战。只有高质量的加工才能提高产品的性能。文章从不同角度分析了机械设计和加工中应注意的几个问题，具有一定的实用指导价值。
关键词：机械设计；加工；问题
1.机械设计概念及内涵
机械设计主要是指机械零部件及总体设计全过程，该过程主要是基于机械应用要求下而实现，其间机械工作原理及运行方式和机械结构，加上力及能量传递方式和机械各零件材料形状、润滑程度、零件尺寸等方面总体构思及设计和计算，利用设计方案将设计转化成实际描述，同时作为机械加工制作时期的依据。按照服务行业及工作原理和产品要求等各方面标准，则机械设计均有其不同特点。机械设计通常是分为三种，新型设计及变型设计和继承设计。其间新型设计主要是利用最新技术试验以证明可行性，再利用此类技术展开新型机械设计。而变型设计则是为了满足不同环境对现存机械施以局部设计及再加工，以便适应于现代社会具体发展需求。继承设计则主要是基于现有机械设计而进行改善及发展，从而充分提升其工作效率且健全其工作技能。
2.机械设计加工过程中常见的几个问题分析
2.1机械设计加工制造的产品其表面质量很难保证
对于影响机械设计加工出的产品以及使用寿命来讲，产品表面质量对其有直接的影响。就当前的发展情况看来，影响机械设计加工制造产品的表面质量包括两个部分，其一就是制造的原材料;其二是材料的切削用量。如果产品所用原材料的韧性越好，金属材料的塑性越好，生产出来的产品的表面就比较粗糙;如果生产所需要的原材料为塑性的材料，在进行表面的加工的过程中会引起塑性变形，不仅如此，还会因为刀具的切削以及零件分离产生撕裂作用，使产品的表面更加粗糙;如果产品表面所用的原材料的脆性比较大，那么在进行切削的过程中会称呈现出碎粒状，也会使产品的表面变得粗糙。
2.2加工精度不高
机械产品的精度是否能达到预期的设计要求，直接影响着产品投入使用后的效果，但是，影响机械产品精度的原因多不胜数，不但有主观的因素，还有客观的因素，例如，测量方式的误差、技术核算的误差、加工过程中机床自身的误差、加工时的耗损等都是导致机械产品精度不高的原因。由于总是存在这样那样的问题，使机械产品在投入使用后的效果大打折扣，甚至会给机械产品是否能正常使用埋下祸根。因此，对机械设计加工的工作人员来说，需要将如何保证机械产品精度的问题作为重中之重，从源头上对机械产品能正常投入运行使用提供强有力的保障。
2.3产品的性价比不高
机械设计与机械加工是两个相辅相成的环节，所以需要精确考虑各个影响因素才能保障产品质量，但是在实际生产过程中，没有充分考虑到各个不利影响因素，导致机械产品的综合成本过高，但是质量却没能得到保证因此机械产品的性价比不高，所以需要对机械设计加工过程中影响因素细致分析，才能采取有针对性的策略。
2.4机械产品的市场竞争力问题
受市场环境的影响，机械加工企业之间的竞争越来越激烈，安全性是企业加工产品的基本要求。机械产品的市场价格也受到社会环境中竞争形势的影响，这将改变产品的质量。因此，技术人员有必要及时掌握不断变化的市场信息，并采取相应措施进一步改善加工流程，从而进一步降低加工成本。随着市场竞争的不断影响，产品质量在实际应用中会出现一些问题，因为激烈的竞争会逐渐扩大机械产品的应用范围，这种扩大会在一定程度上受到市场竞争力的阻碍。
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3.机械设计加工中问题的解决办法
3.1注意加工材料的有效选择
作为机械设计加工的重要组成部分，产品加工材料的质量关系着机械产品的使用寿命，对于企业经济效益的多少有着直接的影响。因此，技术人员在具体的设计加工过程中，需要注意机械加工材料的有效选择，结合产品的实际需求对加工材料的安全性能进行综合地评估，确保这些材料在市场推广的过程中可以满足客户的多元化需求，占据更大的市场竞争优势。加工时需要从材料的性价比、质量等方面进行重点地考虑，为机械加工企业创造更多的经济效益。
3.2正确使用润滑剂
市场上的润滑剂的类型有很多种，在机械设计加工过程中，要根据加工的实际情况，针对性的选择适合的润滑剂，并且考虑机械设计加工零件的设计精度、相关的性能以及材料性质，合理的选择纯油性或者是水溶性的润滑剂。一般情况下，机械设计加工中，正在做高速切削操作中，采用硬质的合金刀具时，应该选用水溶性类型的润滑剂，对于一些特殊的机械设计加工切削区域选用纯油性的润滑剂。在机械设计加工过程中，合理的选择润滑剂将有利于机械设备的正常运行，提升机械运行效率。
3.3制定合理的切削参数
切削参数的合理性是影响加工精度的重要环节，在进行切削工作的时候，技术人员应结合加工零件的材质特性设置合理的切削参数，其中最主要的就是切削深度和切削速度，尽可能地降低在机械设计加工过程产生的零件积屑瘤。同时，在进行零件加工的过程可以采用切削液，从而控制机械切削过程的不均匀温度和力度，最大程度地保证加工零件的表面光滑度和物理性能。
3.4合理确定加工流程
机械设计合理化，加工流程标准化，这样的企业能够使生产出来的产品得到购买者的认可，合理发挥产品的效能，还能减少加工过程中不必要的浪费。要想做到这一点，就要减少工序的长度，工序过多会导致产品成本升高，对于生产厂家来说是不利的。产品要尽可能用一道工序加工完毕。除此之外，考虑到零件表面的性能会影响到使用，所以应该具体情况具体分析。
3.5提高产品的性价比
性价比首先应该建立在人们对产品的性能需求上，再看价格是否易于被人们所接受，通常人们在购买商品时都会比较哪些商品质量更好而且价格更低，来选择一种性价比高的产品。那么，机械产品的设计加工需要增强机械产品设计水平，并根据生产工艺和制作流程来选择适宜的处理工具，合理地设置参数，以提高生产技术的科技理念，降低生产成本，使机械设计加工具有强大的市场竞争力。
3.6选择适合的加工工具
在机械设计中，机械设计师要根据零件材料选择适合的加工工具，对于加工材料很坚硬的零件，机械设计师要选择坚硬的切割工具，以便可以保证切削工具可以切削出机械设备所需要的零件的切割标准。因为，零件各个部分的尺寸标准都是具有严格要求的，如果不符合标准，零件就可能无法满足机器设备的需求，甚至会影响机器的正常运转，严重的话可能会导致机器设备出现安全事故，不符合设计标准的零件无异于是废铜烂铁，因此，机械设计师在选取切割工具时，一定要选取适合机器需要的。
4.结语：
总之，现代工业水平的不断提高扩大了机械设备的应用范围。为了保证这些机械设备在实际应用中能够长期处于稳定高效的工作状态，需要技术人员处理机械加工设计中存在的问题，完善产品设计和加工方案。做好机械设计与加工的研究，可以为机械加工企业实现现代化发展目标提供可靠保证。同时，优化机械设计的加工方法有利于降低机械产品的加工成本，提高企业的实际经济效益。
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[3]吕玉磊.节能降耗在机械设计加工中的应用[J].江西建材,2015(21):285+290.
论文作者:杨枭
论文发表刊物:《电力设备》2019年第7期
论文发表时间:2019/8/26
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