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摘 要：近年来，随着我国科学技术的快速发展和人们生活水平的不断提高，使得人们对电能的需求量越来越大。电厂为了提高电能的利用率，就必须提高锅炉的运行效率。从目前我国电厂的发展现状来看，影响锅炉运行效率的因素有很多，比如，锅炉给水品质、排烟热损失、未完全燃烧热损失等。针对这些影响因素，电厂应该找到合理的控制对策，利用现在的新工艺和新能源，从而降低排热烟和未完全燃烧热带来的损失，最终保证电厂实现经济效益的最大化。
关键词：锅炉运行；影响因素；解决措施
锅炉是电厂发展中必不可少的一部分，锅炉的运行效率直接关系到电厂的经济效益。因此，电厂应该重视锅炉运行效率的影响因素，找到合理的解决对策，控制锅炉水品质，降低未完全燃烧热损失，并降低排热烟带来的损失，从而为电厂的稳定发展奠定坚实的基础。
1电厂锅炉运行效率的影响因素
1.1锅炉给水品质
在电厂锅炉运行当中，锅炉水是锅炉运行中必不可少的一部分，锅炉水的好坏直接影响着锅炉运行效率的高低。通常情况下，锅炉给水品质是以酸碱度和含气量为衡量标准。水中离子含量的高低决定着锅炉水的酸碱度，水中离子含量高，就会增加蒸汽中的杂质含量，随着杂质的增多就会降低蒸汽品质，等到锅炉运行时间长了之后，这些杂质就会附着在过热器受热面管壁上，从而降低过热器的导热能力，使得排烟温度升高，给锅炉的运行造成很大的阻碍。与此同时，当锅炉管壁积垢现象严重时，就会使得管壁温度超过极限温度，从而烧毁管壁；另外，汽轮机的流通部分也会受到影响，这些杂质会使得汽轮机表面变得粗糙，减少蒸汽流通面积，使得流通阻力增大，从而降低了锅炉的运行效率。
1.2排烟热损失
在锅炉热损中，非常重要的一部分就是排烟热损失，造成排烟热损失的重要因素有两个，即排烟容积和排烟温度。在锅炉运行中，排烟容积和排烟温度是成正比关系的，也就是说当排烟温度升高时，排烟热损失也就越多。在具体的运行过程中，导致排烟温度升高的原因有很多，比如，漏风、煤种选用不当、受热面结渣积灰等，其中漏风是造成排烟热损失的直接原因。同时在锅炉运行中，能够发生漏风问题的地方也很多，比如锅炉烟道、炉膛、排渣机等，尤其是炉膛漏风非常容易引起锅炉排烟温度上升，据相关调查显示，炉膛漏风系数每增加0.1，排烟温度至少升高3～8℃。总之，随着排烟温度的升高，排烟热损失越大，最终使得锅炉运行效率降低。
1.3未完全燃烧热损失
固体未完全燃烧热损失也是影响锅炉运行效率的重要因素之一。固体未完全燃烧主要指的就是部分固体燃料存在杂质，使得燃料还没有在炉内完全燃尽，然后随着灰渣排出，从而造成了很多的热损失。在锅炉运行中，燃料的不完全燃烧与锅炉本身的燃烧方式也有很大的关系，因此，要时刻注意颗料在炉内的燃烧方式。同时，造成固体未完全燃烧热损失的因素非常多，比如，炉膛结构、燃料的性质等等。另外，燃料本身的特性也造成了燃料的燃烧速度，如易挥发的煤粉就非常容易燃烧，燃烧时间非常短，因此损耗的成分也就越少。因此，电厂在选择燃料时，一定要先分析燃料的燃烧速度和燃烧质量。此外，锅炉内过剩空气系数和氧量的控制都会对运行效率造成很大的影响。
2提高电厂锅炉运行效率的对策
2.1控制锅炉蒸汽品质
在锅炉的实际运行过程中，控制锅炉蒸汽品质非常的重要。首先，电厂应该了解锅炉蒸汽盐含量问题，严格按照相关规定准备锅炉用水，严格控制锅炉给水的品质，减少锅炉水中的杂质，通过控制水中的含盐量来减少蒸汽中的含盐量，从而减少受热器管壁的盐垢。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆其次，电厂应安排相关工作人员时刻监督锅炉运行状况，定期对锅炉受热面内的盐垢沉积进行酸洗，清除管壁的积垢。最后，电厂应该不断提高工作人员的业务水平，定期对他们进行专业知识的培训，不断完善他们的操作技术和业务素质，让工作人员熟练掌握锅炉运行效率措施，从而保证锅炉的正常运行。
2.2降低排热烟带来的损失
电厂为了提高锅炉的运行效率，就要从排烟温度和排烟容积着手。在锅炉运行中，漏风是直接造成锅炉排烟温度过高的重要因素，因此，要想解决排烟热问题，就必须首先解决漏风的情况。据相关调查显示，通过控制锅炉总风量，就能调整送风量，从而避免锅炉各处出现漏风现象。另外，电厂还要经常派人对容易出现漏风的地方进行检查，比如炉膛、烟道等位置，做到防范于未然。
2.3降低未完全燃烧热损失
降低未完全燃烧热损失也是属于提高锅炉运行效率的一个重要措施。在锅炉的具体运行中，要分析燃料的自身性质，这是因为燃料的燃烧程度与自身性质有着很大的关系。同时，还要对锅炉燃烧中的一次风和二次风进行适当调节，主要是因为一次风可以起到干燥煤粉，并为燃料的燃烧提供部分的热量；而二次风的作用是为燃料的燃烧提供所必需的氧量，并卷吸高温烟气。电厂为了控制一次风和二次风的风量，就必须根据不同煤粉种类来控制磨煤机出口温度，从而提高煤粉的燃尽性。除此之外，由于燃料种类的不同，它的经济细度也不相同，因此，电厂应该聘用相关专业知识的工作人员，对燃料的经济细度进行运算，从而调整磨煤机煤粉细度，提高燃料的燃烧效率，从而保证锅炉的正常运行。
2.4对锅炉内外部及安全附件进行定期检查
严格依照国家特种设备安全技术规范锅炉定时检查规范（TSGG7002-2015）规则对锅炉进行定时检查，确保每年进行一次外部检查、每两年进行一次内部检查，其间电站锅炉内部检查可结合锅炉维修周期进行，但一般应确保每3～6年进行一次。经过强制性的定时检查，对锅炉各部件及安全附件在高温高压磨损环境下的变化进行检查，看是不是有高温蠕变、腐蚀、严重磨损、裂纹、部件衔接不牢、安全附件失效等情况，及时发现锅炉的安全隐患，并及时处理避免安全隐患发展为生产事故。
2.5督促操作人员严格遵守安全操作规程
公司生产负责人要安排拟定操作管理准则和考核准则，加强监督管理，促进锅炉操作人员严格执行有关技术标准和安全操作规程，精心调整、细心操作，避免锅炉超参数运行，一起严格执行电力行业作业票准则、操作票准则、设备巡检准则、设备定时切换试转准则，确保锅炉及辅机的安全安稳运行。
2.6做好锅炉的维护和保养工作
锅炉运行一段时间不可避免会出现磨损、泄露、腐蚀等情况，一旦保护和养护不及时，很容易发作安全事故。因此在锅炉运行过程中，需求做好保护和养护作业。经过对水位计旋塞的情况进行检查，及时对存在故障的水位计进行替换。经过观察铅封及排气管来对安全阀进行保护和养护。压力表保护要经过完全排查三通旋塞、存水弯管接头来进行，对压力表进行保护和养护，无论是对锅炉自身、炉墙及炉膛的养护作业都具有非常重要的含义。
3结论
总而言之，影响锅炉安全运行的因素很多，锅炉安全需要严格遵守国家法律法规、不断提高操作人员的安全意识和操作技能，制定完善的锅炉操作规程和相关管理制度并严格执行才能够得到保障。
参考文献
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论文作者:原旭东
论文发表刊物:《防护工程》2017年第1期
论文发表时间:2017/5/11
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