承插型盘扣式支架在异型结构中应用的施工技术论文_赵铁周

赵铁周

中铁十局集团第二工程有限公司 郑州 450000

摘要:近年来,承插型盘扣式支架因承载力强、外形美观、操作简单、材料损耗率低等特点,在现浇法支架施工中得到迅速的发展。但在采用盘扣式支架做异型结构的支撑体系时,对支架布局设计、各型号材料组合选择、安全防护措施、施工注意事项等方面还需总结研究。本文依托濮阳市市政工程振兴路桥V构式单箱四室连续箱梁盘扣式支架施工,对以上问题进行研究。为以后类似工程作为一个参考借鉴。

关键词:承插型盘扣式支架;桥梁;单箱四室连续箱梁

1.工程概况

1.1工程简介

本项目桥梁工程位于濮阳市示范区东、西龙湖连接渠上。起点里程:K1+012,终点里程:K1+222,全长210 m。上部结构采用5孔V构式变截面预应力混凝土现浇箱梁,桥梁横断面为50 m:4.5m(人行道)+7 m(非机动车道)+3 m(隔离带)+21 m(行车道)+3 m(隔离带)+7 m(非机动车道)+4.5 m(人行道)。梁体施工均采用承插型盘扣式支架施工,支架搭设高度为 3~12 m,宽度为52 m。

图1.1桥梁布置图

图1.2箱梁横剖面图

1.2工程地质情况

1.2.1水文气候

濮阳市属温带大陆季风气候区,四季分明,冬季寒冷,夏季炎热,年平均气温14.24℃;最冷月平均气温(11 月~次年3 月)-1℃;最热月平均气温(5月~9 月)30℃。年降水量一般500~750 mm,平均637 mm,年水面蒸发量1100~1700 mm。无霜期约140~180 天,最大冻土深0.41m,无常年性冻土。

1.2.2地质构造

濮阳市属东濮凹陷,受东面鲁西隆起及西面内黄隆起区的包围,南部与开封凹陷相通。东侧为聊兰断裂,南面为封兰断裂,西面为长垣断裂,北面为马陵断裂,中部为黄河断裂。

1.2.3地形地貌

本工程位于振兴路与人工湖渠交汇处,两岸地势较为平坦,湖底深约7.0 m。场地所处地貌单元黄河冲洪积平原,湖水深2.0~4.0 m。

1.2.4地层岩性

勘探深度范围内地层主要为第四系全新统冲洪积(Q4al+pl)而成的粉土、粉质黏土及细砂。

1.3施工技术特点

(1)节点抗扭转能力强,强度、刚度、稳定性可靠,施工安全得到有效保障。

(2)模块化、工具化作业,搭拆快捷,大幅提高施工效率。

(3)节约用钢量,高承载力的盘扣架搭设密度远低于传统架,有效降低施工成本及各项配套费。

(4)无零散配件,不易丢失,损耗极低,并方便运输及清点。

(5)构件全部采用热镀锌防腐工艺,较传统脚手架提高10倍以上使用寿命,同时不会因锈蚀而降低承载力。

2.工艺选择

目前国内满堂支架法施工使用的支架主要有碗扣式、盘扣式、贝雷片式等。经过对比贝雷架+碗扣方案较盘扣、碗扣方案费用过高,盘扣方案与碗扣方案费用基本一致,但盘扣做为新型材料,其钢管材质、力学特点、承载能力、耐腐蚀性、安全性能都强于碗扣,且撘拆速度快、用量小、外形美观等优点。

3.施工工艺流程及操作要点

盘扣式支架施工工艺流程为:施工准备→测量放线→地基处理→支架搭设→搭设龙骨、梁体模板→支架预压→支架验收。

3.1施工准备

在场地、人员、机械设备、技术、材料等方面做好充分准备,为支架施工创造良好的开工条件。其中材料检算和材料种类、型号以及组合方式为施工准备工作的重点。

3.1.1支架搭设所需主要材料

主龙骨受力简图

q1 =(a+b+c+d)×0.9m=51.48kN/m

q2= [1.2×(a+b)+1.4×(c+d)] ×0.9m=62.68kN/m

截面抗弯模量 W=86100 mm³

截面惯性矩 I=6457000 mm4

则最大弯矩为Mmax=1/10×q2l2=62.68×12002/10=9025920 N·mm

150*75 mm H型钢强度验算:

最大弯应力σmax=Mmax/W=9025920/86100=104.8 Mpa <[δ]=205 Mpa满足要求。

150*75mmH型钢挠度验算:

ω=0.677q1l4/100EI=0.677×62.68×12004/(100×206000×6457000)

=0.66 mm<[ω]=1200/400=3 mm满足。

横向150*75 mm H型钢主龙骨验算满足要求。

(4)立杆承载力计算:

单根立杆承担的混凝土面积为0.9×1.2=1.08 m2

q1 =1.2×(a+b)+1.4×(c+d)=77.803 kN(不组合风载时)

qmax=1.2×(a+b)+0.9×1.4×(c+d)=77.047kN(组合风载时)

2.稳定性验算:

(1)不组合风荷载计算。

lo =h’+2ka=1m+2×0.7×0.45 m=1.63 m

lo=nh=1.2×1.5=1.8 m,取两者较大值,lo=1.8 m。

立杆稳定性计算不组合风荷载:

б=N/φA≤ƒ

=77803N /(0.558×571 mm2)=244N/ mm2≤310 N/ mm2

(2)组合风荷载时立杆稳定性验算

Wklah2/10=0.9*1.4*0.45*0.9*1.52/10=0.115 KN·m

则有:77047/(0.558*571)+0.115/7.7=241.82 N/ mm2<310 N/ mm2。通过计算,可以确定支架系统的强度、刚度、稳定性都满足设计及规范要求。

3.2测量放线

测量放样支架搭设范围及周围1m区域进行放样,确定区域为地基处理范围。地基处理完成后,测出场地标高及梁体中心线,安装底托,并拉上水平杆进行固定,第一道水平杆距离地面不大于550 mm,底托安装时根据放样点使用墨线在地面弹出梁体中心线。

3.3地基处理

地基处理采用1m厚3:7灰土换填,V构覆盖范围内浇筑50 cm厚C20混凝土垫层,并设置10 *10 cmφ12钢筋网片,地基表面设置0.5﹪单向横坡,持力层周围设置30*30 cm矩形排水沟,以排除施工范围内降水。V构未覆盖范围浇筑30 cm厚C20混凝土垫层。处理地基时,人行爬梯搭设位置应进行加固处理,考虑施工顺序及人行爬梯安装位置,便于施工。

3.4支架搭设

现浇箱梁支架搭设顺序为两幅同时搭设,从大里程侧往小里程侧依次搭设进行。

(1)最下层横杆离地间距不得大于550mm,最上层横杆离主龙骨间距不得超过650mm。

(2)架体沿高度方向每隔4~6个步距搭设一层水平剪刀撑,底层和顶层各搭设一层水平剪刀撑。

(3)1.7~2m厚箱梁模板支撑采用1.2 *1.2 m,次龙骨腹板下间距为200 mm,空箱下间距为300 mm;

2 m~3.4 m厚箱梁腹板下模板支撑采用0.6 *1.2 m(顺桥向600 mm),次龙骨间距200mm;

2 m~3.4 m厚箱梁空箱下模板支撑采用1.2*1.2 m,次龙骨间距为300 mm;

3.4m-3.8m横腹板下箱梁模板支撑采用0.9 *0.6 m(顺桥向0.9 m),次龙骨间距为100 mm;

中墩4.7 m、5.7 m V构式位置箱梁模板支撑采用0.9*1.2 m(顺桥向0.9 m),次龙骨间距200 mm。

(3)调节杆:可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4~5扣,插入立杆内的长度不得小于150 mm。

支架立杆根部可调杆,其伸出长度超过300 mm时,应采取水平杆固定。

(4)立杆:立杆底座和垫板应准确地放置在定位线上;底座的轴心线应与地面垂直。

图4.6人行爬梯、支架搭设图

每搭完一步支架后,应按下列规定检测:

架体应随施工进度定期进行检查;达到设计高度后进行全面的检查与验收;遇6级以上大风、大雨、大雪后特殊情况的检查;保证架体几何不变性的杆、十字撑等设置是否完善;基础是否有不均匀沉降,立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况;立杆是否可靠锁紧;立杆连接销是否安装、杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度;搭设的施工记录和质量检查记录。

图4.7满堂支架示意图

3.5梁体模板

地膜铺设 钢筋安装

模板采用15 mm厚竹胶板,次龙骨采用100*100 mm方木,主龙骨采用150*75 mm H型钢,经验算架体满足要求。支架施工预压完成后,采用人工进行模板安装,外模一次性拼装完,内模分两次安装。

3.6支架预压

支架预压是检测支架自身的强度、刚度和稳定性、同时消除支架搭设的非弹性变形、检测支架承载预压后的沉降量、测算出施工荷载时的弹性变形,根据设计箱梁张拉后的上拱度再设置支架的预拱度,待梁施工完成后,通过测量检测预拱度设置是否合理,再次进行实际调整。

预压材料:用预压水袋对支架进行预压,分预压荷载值60%,80%,100%三级预压。尺寸分为三种:5.5×6×3m,5.7×6×2.5m,5.7*6.5*2.5m。

预压范围:对满堂支架范围进行预压,支架搭设完成后利用顶托调平,铺设方木及底模;对预压水袋注水进行预压。

预压施工需注意的问题:布载遵循对称原则,严禁偏压加载造成失稳,加载和卸载过程都必须均匀有序进行,并保证预压物堆放的稳定性和卸载时的安全性。

3.7支架验收

预压完成后必须组织相关检查和验收,验收通过后方可进行下步工序施工,主要验收事项有:

(1)检查支架搭设是否按要求的平面尺寸,各杆件尺寸及间距是否按设计要求设置;

(2)支架基础是否坚实、平稳、牢固,支架底座是否与基础连接紧密,立杆与基础间无松动、悬空现象,保证支架及各杆件受力的整体均匀性。

(3)架体三维尺寸是否符合设计要求,搭设方法和斜杆、剪刀撑等设置应符合盘扣式支架规程规定,支架各杆件是否连接牢固,斜杆、剪刀撑是否按要求进行设置并连接锁定。

(4)支架的垂直度与水平度应符合规范要求。

(5)支架顶托、龙骨、模板之间是否贴紧,是否连接为整体。

(6)支架周围隔离、警示措施是否齐备,施工专用上下通道安全设施是否完备。

边跨预拱度值为1 cm(不包括支架变形值),50 m中跨预拱度值为1.5 cm(不包括支架变形)。

4.结束语

盘扣式钢管支架结构设计合理,可靠性强,承载能力较大,系统灵活性及通用性好,施工效率很高,热镀锌防腐,具有良好的工程形象,长期使用经济效益更加显著。从施工工艺流程、施工注意事项、安全防护措施等方面入手进行分析总结,确定了盘扣式支架在城市桥梁施工中能够得到很好的应用。

参考文献

[1]《建筑施工承插型盘卡扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010

[2] 柴守强.承插型盘扣式钢管脚手架搭设技术(B).太原:中铁十七局集团建筑工程有限公司.2015

论文作者:赵铁周

论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第35期

论文发表时间:2019/4/17

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