摘要：在建筑工程中，深基坑是高层房屋建筑的基础，深基坑支护是深基坑施工的保障。在深基坑的开挖与支护施工过程中，针对每个施工环节、每个施工工序都要严格把控，对于那些关键工序和重点工序应该设立停止点，以确保基础工程的每项工序能够顺利实施。要严格管理控制深基坑支护施工的全部过程，准确选择设计参数，精确计算并控制填挖土方量，切实做好各项保障防护措施，才能保证工程的质量，施工企业才能同时实现最大的经济效益和社会效益。文中对建筑工程施工中深基坑支护的施工技术进行了分析。
关键词：建筑工程；深基坑支护；施工技术
1深基坑支护施工技术的简介
深基坑支护施工技术广泛运用城市建筑工程，其主要作用就是对地下结构进行施工操作，在保证基坑和地下结构的前提下，对周边环境所采用的支护保护手段，主要适用于建筑工程的地下结构，将深基坑支护施工技术利用好，能够合理的体现地下空间资源，不但能够有效的保护施工人员的安全，更能保证建筑工程的基础质量，这对于建筑工程的上层建筑的稳定与安全，起到了重要的作用。
2深基坑支护施工技术存在的问题
2.1施工设计与实际施工不相符
建筑工程中的深基坑支护施工设计对整个工程有着重要的意义，是其建设施工过程中的重要保障。然而，在具体的深基坑支护施工过程中，往往会出现与深基坑支护施工设计不相符的情况，这却是因为建筑工程施工单位没有认真做好深基坑支护施工设计的原因，深基坑支护施工设计人员没有结合现场实际情况，只对着一些相关资料便进行深基坑支护施工设计，没有深入地对施工场地的地理环境、地质条件进行勘测，没有去了解其周围的水文条件，以至于深基坑支护施工设计与实际的深基坑支护施工不相符，从而可能引发诸多安全问题。譬如，在实际的深基坑支护施工过程中，施工人员对于搅拌的混凝土与施工设计参数不相符，如此将会导致支护强度不够，支护极易产生裂缝或变形等情况的发生，或者是施工设计方案没有考虑到实际的施工需求，使得一些深基坑支护施工时不能达到施工标准，这些都会对深基坑支护施工的安全性与可靠性带来影响。除此之外，在深基坑支护施工过程中，某些无良施工单位偷工减料，所用建筑材料无法满足实际施工要求，以及深基坑支护施工过程中设计图纸规划不够详细，影响施建筑工程的质量，这些都给深基坑支护施工带来了隐患。
2.2边坡修整不规范
深基坑支护施工能否安全可靠的顺利进行的前提便是要做边坡修整，这也是深基坑支护施工的基础所在。然而在现场施工过程中，施工单位为了建筑工程的建设进度，一味的只求于加快施工速度，对施工管理却不够重视，以至于建筑工程中的边坡修整工作没有良好的进行，甚至一些施工单位根本就不会去对边坡进行修整，这不但给深基坑支护带来了安全隐患，甚至会严重影响到整个建筑的稳定。除此之外，建筑工程中的深基坑支护施工过程中，许多施工人员缺乏安全意识，根本不会在意边坡休整问题会不会给施工安全带来隐患，而且施工人员也缺乏质量意识，在深基坑支护施工过程中，只求一味的快速，盲目和随意的施工导致深基坑支护施工过程中出现许多问题，不是这一施工部分少挖了一块，就是那个施工部位多挖了一些，再加上对边坡修整不规范，所使用的深基坑支护施工技术也不符合规定要求。如此，不但给整个建筑工程的深基坑支护施工带来了严重的安全威胁，甚至对整个深基坑支护施工质量也造成了重大影响。
2.3土方开挖不合理
建筑工程中的深基坑支护施工技术最为关键一部分，便是进行深层地面结构作业，其中的土方开挖工作很大程度上能够影响深基坑支护施工质量。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆然而在进行土方开挖施工过程中，多数施工单位都没有过多的关注，并不把土方开挖这种技术含量低的施工放到管理阶层上，因此，在实际现场施工过程中，对于土方的开挖工作往往会出现大量问题，各个土方开挖作业随意进行，开挖小组之间没有进行严格的配合工作，从而造成建筑工程中的深基坑支护施工不能有序进行，使得整个深基坑支护施工过程中经常会出现拖延工期的现象发生，土方开挖工作混乱，给整个深基坑支护施工带来严重安全隐患，将导致整个建筑工程中的深基坑支护施工不能定期完成施工进度。
3建筑工程施工中深基坑支护的施工技术
3.1工程概况
某工程基坑长度为115m，宽度为106m，其坑底标高和地面标高分别为-9.70m和-2.70m，所以需要开挖的基坑深度为7.0m。综合施工现场内的地址条件和现场环境，在工程中南北面基坑支护结构使用上部放坡+下部桩锚（搅拌桩+旋喷桩+三管旋喷桩）的施工方案;而东西面基坑支护结构则使用上部喷锚+下部桩锚（搅拌桩+旋喷桩+三管旋喷桩）的施工方案。在进行搅拌桩作业时，可与旋挖桩同步进行，再进行三管旋喷桩作业。南、北面首层土方以1:2的比例开挖放坡，直至-4.20m，随后构建钢筋护坡网，第二层的挖设深度为-5.1m，之后可进行锚索作业，直至其到达计划强度后，可继续按照计划挖至基坑底，即-9.7m处；东、西面第一层土方需挖设深度为-3.7m，并做好钢花管作业，当其强度达标后，可进行第二层土方的挖设，第二层挖设深度为-4.5m，并进行钢花管施工，当其强度合格后，就可以进行第三层的作业，当挖设到-5.1m时，需要进行锚索施工，同时当其强度合格后，也需要继续开挖到基坑底-9.7m。
3.2施工技术要点
3.2.1搅拌桩施工
在此次深层搅拌桩施工中使用的是四搅四喷的作业方法，即对于各个桩都要进行两次的下沉和提升，从而确保桩身的搅拌均匀以及桩体的强度。桩机就位：对桩机的位置进行调整和校准，确保其符合施工的要求。预拌下沉：使用深层搅拌桩机电机，松开吊装钢丝，让搅拌机顺着导向架下沉和搅拌，注意确保工作电流在规定范围之内，避免超载。喷浆搅拌提升：当深层搅拌机沉至计划深度后，就需要启动灰浆泵，当泥浆升至喷浆口，即可按照既定的施工计划完成深层搅拌机的提升，控制其速度在80cm/min以内。重复搅拌:当喷浆升到既定高度后，要关闭灰浆泵，并且集料斗内也没有浆液存留，为了确保软土和浆液的拌和均匀，需要再次将深层搅拌机下沉并喷浆，当完成既定目标并补桨后，就可以将深层搅拌机从地下拉出。
3.2.2旋挖桩施工
护筒的材质为10mm厚的钢板，其内径要比桩径大200mm，埋入深度为1～2米，地面高度为30cm，为了避免钻渣倒灌，在护筒埋设好后，需设置高程标志，并对护筒中心与桩中心之间的偏差进行核检，控制其误差在5cm以内。在清理钻孔时，要注意置换泥浆，直至其实现浇筑目标。钢筋笼的吊装需要按照高吊慢放的方法，必须保持其的垂直，并且要禁止横位斜插，以免孔壁泥土落入孔低。当钢筋笼下放完成后，即可进行导管的安放，其吊脚高度为0.3～0.5。灌砼作业要在导管安放后迅速进行，并在施工中利用导管的上下运动来进一步提高桩体的混凝土密实度。
3.2.3三管旋喷桩
以试桩结果为依据，并与地质材料相结合，在此次工程中需要在PC1、PC5、PC6支护区的搅拌桩与旋挖桩之间添加三管旋喷桩，以起到止水的效果。三管旋喷桩的直径Ф800，相邻桩之间的距离为1.2m，其和搅拌桩的接桩长1.5m，桩长4m。钻孔使用的是地质钻机9，孔径110mm。钻孔作业必须严格按照工程计划进行施工，并控制其垂直偏差在1%以内，为旋喷管的作业提供保障。对于不利于钻孔的地质，可使用泥浆护壁，以下参数是泥浆各项指标的标准及要求：比重1.25~1.3。含砂量要小于30%，粘度25。
4结束语
综上所述，建筑过程施工当中，深基坑支护施工的作用非常明显，其不仅能够极大的保障建筑过程的整体质量，同时还将切实提升工程施工的质量水平。因此必须对深基坑支护施工技术进行充分的了解和掌握，这样才能有效的发挥出深基坑支护的作用和效果。
参考文献:
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论文作者:豆东田,马素静
论文发表刊物:《防护工程》2017年第22期
论文发表时间:2017/12/27
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