摘要：化工产业是能耗非常之高的产业，由于现在国家推进可持续发展战略，要求企业向绿色节能的方向转变，使得化工企业的转型势在必行。为了和国家的要求相符合，保证化工产业的发展，化工企业需要优化调节化工生产的方式，降低生产的能耗，保证企业的竞争力。为了达到这一目标，化工企业需要在化工工艺之中加入对节能降耗有益的成分。主要对化工企业的现状进行了分析，希望为化工企业提供一些转型方向。
关键词：化工工艺；节能降耗；技术措施
引言
随着我国经济的飞速发展与科技的不断进步，化工产业也逐渐增加且产量飙升，可随之而来的便是能源的巨大浪费及环境的污染与破坏，这也成为当今社会热议话题，且长期持续下去必然会导致生态的不均衡和人类生存环境的破坏。要想改善这一现象，就要降低能源消耗，而在不影响正常的化工生产过程中又能降低能源消耗，只有基于化工过程中节能降耗进行工艺设计。对化工生产过程中的能源消耗现象和如何进行节能降耗做出简要分析。
1化工工艺常见能耗分析
化工工业是典型的高耗能行业，化工工艺的能耗主要分两种，即能量损耗和理论最小功。能量损耗方面，是化工生产的一些不科学、不合理的操作引起能量消耗，且损耗不能逆转；理论最小功方面，是化工生产过程不得不消耗的一些能源，采取何种手段都无法减少或消除能量耗。比较这两种类型，能量损耗能够通过人为措施来控制，节能空间更大。
2化工工艺中应用节能降耗技术的重要性
我国能源紧缺现象十分严重，从一定程度上影响了化工行业的发展，节能降耗技术应用在化工工艺中可以发挥重要作用。首先，可以促进化工行业的可持续发展。化工生产需要能源的支持，根据我国能源消耗计算可知，我国目前能源可以维持化工生产50年至100年。化工工艺使用节能降耗技术，可以提高能源的利用率，延长能源使用时间，从而推动化工行业的发展。其次，由于能源日益紧缺，能源的价格随之上涨，增加了化工企业的生产成本。节能降耗技术提高了能源的利用率，进而节约化工生产的成本，提高化工企业的经济效益。最后，化工生产过程又会大量硫化物产出，硫化物会引起酸雨等环境危害，使用节能降耗技术可有效减少化工生产的硫化物排放，降低对环境的污染，进而推动了化工生产和环境保护的平衡和协调。
3化工工艺中常见的节能降耗技术措施
3.1完善化工工艺条件，有效控制生产能耗
改善化工生产工艺，能够降低企业生产过程的能耗，合理改善生产条件，促进节能降耗技术在化工行业的应用，可以从三方面进行改善。首先，化工反应的效率和速度是固定的，在正常状态下电机拖动系统的能量需求也是固定的，如果想提高效率和速率并且要保证能量消耗减少，就需确定化工生产反应的压力值，确保压力值在一范围内控制。其次，化工反应的吸热过程温度要损耗大量热能，若要节能降耗，在化工产物不受影响的条件下可从吸热过程着手改善，这样可充分利用有限热量。最后，由于化学材料数量或质量原因，在进行化学生产过程，常常使得生成产物不稳定，有时全为副产物，有时全为所需产物，有时既有副产物又有所需产物。不论产物是哪种情况，都会在化学反应中消耗相应的能量，因此，工作人员要提高反应物的利用率以及化学反应的转化率，尽量减少由于转化而造成的能源浪费。
3.2进行技术升级和设备更新
节能还可以从工艺提升和设备更新两方面入手，一方面引进先进的工艺，另一方面更新生产设备。在工艺方面，企业可以分离不同的产品，防止化工产品互相影响提升能耗。在效果一样的时候，企业需要选择能力转化率高的工艺，可以成功降低能耗。化学生产之中，研究者可以深入了解催化剂的作用，了解催化剂对反应的作用，通过催化剂实现对能量控制。企业还可以回收化工废水，这样一方面减少污染，另一方面可以回收化学成分和水中的余热，降低生产成本。
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3.3降低生产过程中的动力能源消耗
化工生产中对于反应条件的要求非常严苛，为了保证生成物的质量，需要企业拥有保证其设备内部生产条件的供应系统，该系统中保证温度的供热系统消耗的能量通常是最多的，所以通过对该系统进行升级，在传热层采用高效的传热填料，在绝热层采用新型绝热材料以强化其节能降耗的性能，能够在很大程度上减少化工生产中能量的损耗。
3.4开发新型的催化剂和阻垢剂
化学技术中对于一些反应缓慢、条件要求较高的化学反应利用全新的催化剂能达到加快反应速度、降低反应条件的目的。开发和利用新型的催化剂可以在化工生产中更新生产流程，减少高耗能步骤的数量，减少化工生产中消耗的能量，从而达到节能降耗的目的。另一方面，新型的阻垢剂能够减少化学生产设备中因为化学反应未完全产生的杂质和污垢的生成，减少设备中化学物质的残留，减少设备在正常运行中出现故障的次数，降低工人清洗设备的难度，增加了企业的生产效率。
3.5回收利用化学反应余热
在对化工企业生产的能源方面进行节流的同时，企业可以考虑开源的措施。化工企业的生产过程之中，由于化学反应会产生大量的热，这些热量会影响后续反应的进行，同时也会影响周围的生态环境。企业可以利用这些化学反应的余热进行后续生产，回收化学反应能量。这一方面降低了对环境的损害，还通过对能源的节约给企业带来了效益。化工生产过程之中，余热是很容易被忽视的能源，然而余热是一种良好的二次能源，可以通过一定的手段回收，用于化工生产流程。
3.6提高化工工艺生产的管理水平
化工工艺的管理水平对能耗水平有很大的影响，因为化工企业的能耗是由多种因素综合决定的，受到管理水平、环境因素、技术水平的制约。因此，有意于降低企业能耗水平的企业可以加强对于化工工艺的管理，注意节能损耗工作的落实。企业对于工作人员要加以监督，确保节能计划和节能措施真正实行，而不只是纸上谈兵。企业为了保证人员技术水平长期保持在一个较高的水平，需要对人员定期进行培训，保证工作人员的技术与先进技术接轨。
3.7做好污水回收再利用工作
大部分的化工企业都对生产活动排出的污水不重视，回收利用率很低。工业用水往往用量很大，又不予回收利用，造成了水资源的巨大浪费，而且大量的用水量增加了化工企业的生产成本，导致其经济收益的降低。因此，化工企业应重视污水再利用措施，对排除的污水进行回收，净化，再利用。这样降低了水资源的损耗，降低了能源消耗，又能为化工企业节省生产成本，提高经济收益。
4结束语
综上所述，只有通过对化工生产工艺的革新、开发相关的节能降耗技术，才能够极大地缓解我国能源枯竭带来的问题及有效的保护自然环境。因此，加快能源技术创新，建设清洁低碳、安全高效的现代能源体系已经成为我国社会发展的驱动力。
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论文作者:喻显扬
论文发表刊物:《基层建设》2018年第29期
论文发表时间:2018/12/2
标签：化工论文; 节能降耗论文; 工艺论文; 能源论文; 化工企业论文; 能量论文; 技术论文; 《基层建设》2018年第29期论文;