摘要：液压技术在矿山生产中的重要作用不可替代，在矿山生产中所使用的液压技术就是运用帕斯卡原理对能量进行传递，然后通过液压设备将能量作用于矿山的技术。液压机通常都会在相对封闭的空间内运行，和机械传动、电力拖动等相比，液压系统的运行效率更高，但是矿山生产通常都要在比较恶劣的环境下进行容易引发一些液压机的常见故障，同时由于液压机有比较复杂的结构，导致故障更加复杂和隐蔽，给排除故障造成了不小的困难。因此，应掌握矿山液压机的常见故障及预防对策，以便为迅速排除故障提供参考。鉴于此，本文对矿山液压机械常见故障及预防对策进行了分析，以供参考。
关键词：矿山液压机械；常见故障；预防对策
引言
液压系统主要是利用液压泵把原动机的机械能量转化成液体的压力能量，从而促使机械设备正常运行工作。同时通过全部控制阀和管路的传送，再由执行元件把液体压力能量转换成机械能，从而促使工作机构件启动，并开始反复的直线运动和回转运动，而其中主要以液体为主要工作介质。
1机械液压设备技术背景
早在20世纪60年代，相关领域就已经研制出了多种工程机械液压设备，尤其是装载机及挖掘机的应用，使得机械液压逐渐从传统形式转变成了节能形式，在转变之后其种类多样化，包括液压扫具、液压夯以及液压剪等等，而这些新设备往往具有功能全面以及功率大等特点，例如，原来对液压挖掘机加以应用的设备，现在开始对具有较大恒功率的变量泵加以使用，在这种情况下，能够使设备的能源利用率得到有效的提升，可以在确保工作效率的同时，防止能源过载问题的出现。
2矿山液压机械常见故障
2.1系统提供压力不足
在矿山液压机械设备运行过程中，经常会出现液压系统缺少运行工作压力的情况，这就需要相关人员从5个方面进行故障的排查和修理：第一，故障是安全阀的运行出现差错造成的，那么相关人员应该将工作重点放在对液压系统压力调定数值的检查方向上，检查压力调定数值是否正常，并根据具体情况进行调整；第二，故障是液压系统内部出现供油不足情况而导致的，在对此类故障问题及进行处理时，相关人员应立即寻找问题的根源，有针对性的进行问题分析，进而解决故障问题；第三，故障是由于阀门在杂质的作用下无法打开引起的，遇到此类问题，相关维修人员要全面的清理阀门，并注重阀门之后的定期清理；第四，故障是由于安全阀弹簧损坏引起的，在这种情况下相关维修人员要及时进行安全阀弹簧的更换；第五，故障是阀门漏油造成的，相关人员要重点检查阀门的密封性，查看阀门是否受到破坏，如果是阀门处于损坏状态，相关维修人员要立即对阀门进行维修或者更换。
2.2系统缺乏适当牵引力
如果是矿山机械液压系统牵引力不足，导致机械设备不能正常工作，相关维修人员就要先检查主油路的压力状态，然后有针对性地从以下5个方面进行故障的诊断：①漏油情况的检查，相关设备的密封性是保证设备不漏油的基础，所以维修人员要检查密封设备的密封性，及时进行维修或更换，解决漏油问题；②如果是马达或主泵出现问题，相关维修人员要及时进行故障元件的维修或更换，避免泄露问题的严重化；③如果是油温过高，并且相对而言没有得到有效的冷却，这就要求维修人员要适宜的增加冷却水量，使油温得到有效的降低；④相关维修人员要注意安全阀门的调动数值设置，出现异常情况时要及时进行调整。
3矿山液压机械常见故障的预防对策
3.1主观诊断
主观诊断指的就当液压机出现故障时，维修人员根据液从自身维修液压机的经验出发，结合已掌握的液压机知识和液压机当时的状态，对液压机进行有针对性的故障原因筛查，从而查找导致液压出现故障的具体位置。使用主观诊断对维修人员的经验以及对液压机了解程度要求较高，作为一名液压机维修人员，要注意在工作过程中总结经验，同时积极学习和液压机有关的知识，这样才能保证在液压机出现故障时快速找到原因。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
3.2智能化诊断
随着科学技术的不断进步，液压机的故障诊断和预防也对新科技进行应用，智能技术就是其中一种。应用智能技术是液压机故障诊断必然的发展趋势，也是科学技术发展道路上产物。智能技术的核心是计算机技术，通过计算机技术模拟人类思维，从而让故障诊断系统更“人性化”的收集故障信息，当获取故障信息之后可通过显示器等反馈并给出相应的处理意见。智能系统是矿山生产未来主要的发展方向，将其应用到液压机诊断中不仅可以节省很多人工成本，更让诊断效率得到了明显提升。
3.3定期检查
第一，针对冷却器所选的材质，应该满足其抗温性能的要求，并且针对运行时间偏长的冷却器，还需要做好及时的更换处理，从而提升冷却器本身的抗温性能。第二，合理清除冷却器之中的杂质，等待清理完毕之后还要反复敲打，确保内部存在的杂物完全清除干净。通过定期检查液压机械传动冷却器，就可以确保矿山机械运行温度满足相应的规定，这样就可以减少机械维修次数，从而避免出现漏油的情况。因为矿山机械内部本身的结构较为复杂，这样会提升液压机械传动系统的运行难度，作为相关的技术人员，就需要明确实际的运行特点，能够做好安装流程的持续优化，这样才能够在满足矿山机械安全运行基础上最大限度降低能源的浪费。
3.4对机械设备的液压油进行合理选择及使用
液压油是确保液压机械设备良好运行的重要保障，既能很好的传输压力，也能对设备起到冷却降温、防腐防锈和润滑的作用。市面上有很多种液压油，且特性及指标各不相同。因此在液压机械设备运行过程中要根据其工作环境及条件选择及使用质量相符的液压油。例如，HM液压油适合抗磨性要求高的设备，而HG液压油则适合抗黏性要求高的设备中。结合液压机械设备的具体情况选择并使用适合的液压油，既能有效减少设备使用初期故障出现几率，也能有效增强设备的稳定性及耐久性。
3.5针对供油异常故障的处理方法
供油异常主要表现为供油少或不供油等现象，而发生这类问题的原因主要因供油管道堵塞、油箱油位太低或油的粘性太大引起的。处理方法是：先检查油管有无堵塞问题，若有则及时清除堵塞物或是换掉油管。再检查油位有无异常，若低了就及时加油。最后检查油的粘性，若粘度太大，就及时排油并加粘度小的油。若使用的泵是单向泵，也可能是转向问题导致的供油异常，这种情况直接调到正确位置就可以了。另外，电动机故障也会引发不出油问题，电动机故障有两个方面：①电供应方面的问题。因电路系统发生故障而导致不能正常供电或不供电问题，进而导致电动机出现反转或不运行的问题。②因电动机过载或过热而出现跳闸情况。
结束语
矿山开采作业中对机械设备的输出功率、体积及稳定性都有很高的要求，而传统的电气传动及纯机械传动等方式已越来越不能满足现代矿山对传动系统的高要求，所以在矿山开采过程中，液压机械传动方式应用的越来越普遍。为了确保矿山生产过程的安全性及可靠性，就必须积极探索和掌握各种液压故障问题及检查方法，并注重引进相关的先进技术来提高液压机械设备维护及保养的技术水平，推动我国金属矿山开采事业实现安全、稳定、快速的发展。
参考文献：
[1]张少鹏.矿山液压机械常见故障及预防对策[J].能源与节能，2018（11）：51-52+104.
[2]周逸云.矿山机械中液压机械传动的应用[J].南方农机，2018，49（17）：202.
[3]史胜武.矿山机械设备液压故障处理探析[J].世界，2018（05）：55+57.
[4]刘英贤.论矿山机械液压系统的故障及诊断[J].世界，2017（11）：98-99.
[5]陈彬.矿山液压机械常见故障问题分析与处理建议研究[J].科技传播，2017，7（21）：28-29.
作者简介：韩文涛（出生年月：1987年5月26日），性别：男，籍贯：山东烟台莱州市，学历：大专，职称：机械工程师，研究方向：设备管理。
论文作者:韩文涛
论文发表刊物:《基层建设》2019年第19期
论文发表时间:2019/9/21
标签：液压论文; 液压机论文; 矿山论文; 故障论文; 液压油论文; 机械论文; 设备论文; 《基层建设》2019年第19期论文;