高莉
皖能马鞍山发电有限公司
一、设备简介
我公司脱硫制浆系统配置有两台功率为630KW（一用一备）的湿式溢流型球磨机。该种球磨机由水平的筒体，进出料空心轴及油系统等部分组成。石灰石及工艺水由湿磨入口进料端空心轴进入筒体内，当球磨机筒体转动时候，由于惯性和离心力、摩擦力的作用，石灰石及水在筒体衬板上被筒体带起，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的物料沿抛物线摔出，将石灰石击碎。磨碎后的石灰石浆液通过空心轴颈排至磨机浆液再循环箱，该浆液经磨机浆液循环泵送至石灰石旋流分离器，通过旋流作用对磨制的石灰石浆液进行粗细颗粒分离，浆液中的大颗粒被分离到旋流分离器的底部形成底流浓浆，回到球磨机中再次碾磨；而浆液中的小颗粒，浓度约30%的石灰石浆液则从顶部溢出进入石灰石浆液箱。为了保证旋流器的分离效果，传送的浆液应稳定在设定的密度范围，通过闭环控制调整通往浆液循环箱工艺水的流量，来保证浆液在稳定的密度范围。
二、湿磨机运行分析。
湿式球磨机是脱硫系统重要的6KV设备，其运行经济与否直接影响脱硫电耗的高低。湿式球磨机在实际运行中因来料质量、运行调节等原因造成磨机运行时间长、效率低等情况的发生。湿式球磨机在长期运行中会发生出力下降，达不到要求。由于出力不足影响，严重影响脱硫吸收塔供浆量的要求，导致脱硫效率得不到保证。磨机钢球消耗量大等异常情况，使球磨机经济性变差。特别是磨机长时间运行，不能得到有效的维护保养，还增加了厂用电率，所以应采取相应的措施来保证湿式球磨机的经济运行。
三、在长期跟踪调查中发现影响湿式球磨机经济运行的主要因素有：
（一）石灰石品质。我厂规定石灰石来料设计要求：石灰CaCO3>90.34%，CaO>50.34%，石灰石粒径≤20mm，石灰石水分<0.23%、料石含水率<3%、但是由于石灰石来料粒径大于20mm，而且含有较多的泥土。石灰石纯度低，消溶性能差，石灰石利用率低；杂质多，研磨特性差，磨机功率消耗大；石灰石粒度大造成石灰石在湿磨内留存时间长，耗电量大增加了钢球的消耗量，造成湿式球磨机的出力明显下降，厂用电增加。石灰石水分大造成细颗粒石灰石粘附在管壁上造成堵料，对系统物料平衡造成不利影响。采取对应措施：公司出台《石灰石验收监察管理规定》，对供货商的来料从数量、质量（外观、化验成分）等方面严格把关，保证石灰石质量符合要求。运行加强石灰石来料的外观检查，发现品质较差的料石，立即停止上料，汇报相关领导处理。
（二）湿式球磨机出口滤网破损，磨机出口与滤网间隙过大。滤网堵塞、出口滤网破损和间隙过大，会出现甩浆严重，造成不合格浆液和含有大颗粒石灰石进入浆液循环箱，造成石灰石旋流器堵塞。影响到石灰石浆液的粗细分离的效果，使磨机系统不能正常运行。处理措施：及时更换调整磨机出口滤网。孔径应选择合理，孔径过大，则较粗的物料不但易加重泵即旋流器的磨损程度，甚至会造成泵的卡涩，孔径过小则滤网容易堵塞，并造成磨机出口甩浆。
（三）湿式球磨机的来水量和石灰石量比例失调。湿式球磨机的来水量大小反映了对球磨机内固体颗粒的携带能力。水量大，水流速度高被携带出的固体颗粒无法通过磨机出口滤网时，便会顺着磨机出口滤网导流槽排出磨机，造成磨机甩浆，水量小，水流速度低，被携带出球磨机的固体颗粒就少、细，这样有些合格的颗粒仍会留在筒体内。致使球磨机出力降低，单位电耗增加，所以流经球磨机筒体的水量应与球磨机出口甩浆液，石灰石浆液浓度过大或过小，制不出合格标准的石灰石浆液。采取措施：在确保石灰石浆液密度、细度的前提下，尽量控制磨机的水料配比在推荐的范围内（3：1：8），确保磨机经济运行。
（四）球磨机内钢球磨损严重。磨机在运行中，钢球不断磨损，筒内的钢球消耗严重。钢球大大小比例失调，钢球的撞击力减弱，使石灰石得不到很好的研磨。表现为磨机电流低于正常值，湿式球磨机出力低于设计工况。将夜密度细度不达标，一方面增加了石灰石的研磨时间，增加了常用电；另一方面使球磨机的运行成本增加。（增加了运行维护和检修维护的成本）。采取措施：维持湿式球磨机的电流在50A至51A，发现电流下降及时联系检修人员添加钢球。根据运行经验，电流每下降1A添加1T￠60mm的高铬铸球，加强与检修联系，尽量保证湿磨钢球少加、勤加，保持运行参数的稳定，接近经济工况运行。
（五）运行调整
5.1球磨机入口给料量。
湿式球磨机的给料量要根据设计出力来确定，给料量太小，不仅会增加单位功耗，而且会使将夜的密度降低。给料量太大，会导致磨机过负荷，研磨能力降低。石灰石将夜变稠，导致密度计容易堵塞。对泵和管路都会有磨损。损坏机械密封，危及设备安全。
5.2磨机再循环泵。
运行中，磨机浆液循环泵的压力设定在120~125kpa频率在40HZ左右。如果频率达到50HZ，压力没达到设定值。那么浆液循环的入口可能堵塞。进行反冲洗。如果冲洗没效果，切换备用泵运行。停磨机时，联系检修清理堵塞泵的入口。
5.3密度计。
密度计一般安装在管径较细的循环管道上，运行过程中多次发生密度计堵塞现象。分析原因可能是密度计的球阀问题，浆液的流动受管径和调节阀的影响其中的颗粒物在此不断沉积，最后导致堵塞。密度计在运行时需1300~1400kg/m3。密度过高时，密度计易堵塞。停磨机时，需冲洗。防止密度计堵塞。
5.4旋流器。
石灰石浆液由切向进入筒体旋转，在离心力的作用下，大粒径的颗粒被甩向筒壁下并由底流带出旋流器回到磨机重新研磨。小粒径的颗粒被旋到上部管道进入溢流箱流到石灰石浆液箱。浆液分离的效果取决于旋流器的结构和入口浆液的压力、入口固体颗粒度等。在运行中检查旋流子有没有堵塞，如有堵塞需进行冲洗。或者联系检修疏通。在入口固体颗粒度一定的条件下，提高入口浆液压力可提高旋流器的分离效果。不要超过规定压力的最大值。
5.5浆液细度。
使用不同转速的再循环泵改变旋流器入口压力，对石灰石进行微调。增加旋流器旋流子的个数，旋流器的入口压力降低，浆液颗粒变粗；反之，旋流器的入口压力提高，浆液颗粒变细。合格的石灰石浆液细度为大于325目90%通过。
5.6浆液密度。
调节磨机再循环箱的补充水流量即可调节整个系统石灰石和水的比例，达到调整石灰石浆液的目的。一般再循环箱浆液密度控制在1430mg/m3，石灰石浆液箱的合格浆液密度为1250mg/m3。
5.7运行调整中有操作不规范、与检修联系不够、缺陷发现不及时等情况。
采取措施：磨机系统及磨机再循环泵轮换使用；磨机空转时间不超过10分钟控制石灰石旋流器压力在1.4Bar左右，旋流子运行数量为3个，确保旋流效果加强磨机润滑油系统检查，发现油位低及时联系检修加油发现设备故障（旋流子堵塞等）及时联系检修处理。密切监视磨机配比水，根据密度及时调节磨机配比水。
湿式球磨机是目前脱硫系统采用最广泛的一种石灰石制浆设备，污染小，运行稳定。经济适用。但是在运行中也存在着设备腐蚀、磨损及系统结垢等问题。在今后的工作中我将不断的学习实践，理论结合实际，运行经验也将越来越丰富，为脱硫系统的经济、高效运行必将起到积极作用。
论文作者:高莉
论文发表刊物:《基层建设》2016年3期
论文发表时间:2016/5/31
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