方斌正[1]2013年在《煅烧铝矾土合成堇青石及其在太阳能储热材料中的应用研究》文中进行了进一步梳理太阳能热发电技术是可再生能源发电中最有前途的发电方式之一,而储热系统是太阳能保证热发电站高效稳定运行的关键,研究和开发高性能的储热材料已成国内外研究的热点。堇青石材料由于膨胀系数低、抗热震性能好、耐高温等特点,满足高温储热材料的性能要求,故本文试图利用煅烧铝矾土、滑石等原料来原位合成堇青石,并将其用作太阳能高温储热材料。本文在系统分析了煅烧铝矾土原料的组成、结构与性能,研究了其高温烧成性能后,以煅烧铝矾土为铝源,分别设计了偏硅、偏镁、偏铝和正堇青石组成,原位合成制备了堇青石陶瓷。采用XRF、XRD、SEM、EPMA、TEM、拉曼光谱、红外光谱、核磁共振等现代测试技术研究了材料组成、制备工艺、结构与性能的关系,探讨了不同组成对合成堇青石陶瓷结构与性能的影响,研究了煅烧铝矾土合成堇青石的合成机理。在原位合成堇青石基础上,通过添加碳化硅、氧化锆、红柱石、莫来石及采用原位合成莫来石方法进一步提高堇青石材料的抗热震性能和储热性能。探讨了用作以空气为传热介质的太阳能热发电高温储热材料的堇青石陶瓷的抗热震机理；为增大储热材料的比表面积、提高对流换热效率,通过热力学模拟计算确定了高温储热显热材料的外观及其孔洞结构。为进一步提高陶瓷储热材料的储热密度,在陶瓷显热储热材料中封装相变材料(PCM),研制了堇青石-莫来石复相陶瓷显热-潜热复合储热材料,研究了封装剂与显热基体材料的结合机理及陶瓷显热基体材料与PCM的相适应性机理。并采用自主研发的储热系统对其充放热过程中的传热和储热性能进行了研究,揭示了太阳能储热系统运行的基本规律。主要的研究成果如下：(1)对煅烧铝矾土组成、结构及性能的研究结果表明,煅烧铝矾土为一种优良的陶瓷原料,适合制备高强度、耐高温的工业陶瓷制品。其耐高温性能好(熔点高于1650℃),抗折强度、体积密度、比热容和导热系数均随着温度升高逐渐提高。铝矾土经过煅烧后使刚玉和莫来石均处于亚稳态型,其中刚玉仍保持着水铝石的片状和粒状外形,这拓宽了物相反应的接触面,提高了刚玉晶粒的反应活性；而莫来石晶粒呈定向排列,条柱状生长,在堇青石合成过程中起到晶核剂作用,可促使堇青石往六方柱状生长。煅烧铝矾土中含有的杂质离子在高温时会进入镁铝尖晶石晶格,增加晶格缺陷,降低晶相生成温度。可以推断,若将煅烧铝矾土用于合成堇青石,这些特性均有利于降低堇青石的合成温度、拓宽合成温度范围及提高合成堇青石耐高温性能。(2)利用煅烧铝矾土合成正组成堇青石的合成温度低(1160℃开始生成)、合成量高(95.63%)、热膨胀系数低(2.22×10-6/℃)、耐高温性能好(1500℃开始大量分解)、合成温度范围宽(1160℃～1430℃)。偏镁组成有利于降低堇青石的合成温度、热膨胀系数,对样品的抗折强度和堇青石合成量影响不显着,不能提高堇青石的耐高温性能和抗热震性能；偏硅组成不仅提高了堇青石的合成温度和热膨胀系数,而且降低了合成堇青石的耐高温性,对合成堇青石的抗热震性能、堇青石合成量和抗折强度的提高均无贡献；偏铝组成有利于提高样品的抗折强度、抗热震性能和耐高温性能,但对降低堇青石的热膨胀系数和合成温度以及提高堇青石的合成量不利。经1420℃烧成的正组成F2样品(煅烧铝矾土39.80%,桂广滑石41.64%,广东石英18.56%)的综合性能最佳,其吸水率(Wa)为12.96%,气孔率(Pa)为24.56%,体积密度(D)为1.97g.cm-3,烧成线收缩率为0.21%,抗折强度(σb)为53.92MPa。热膨胀系数为2.22×10-6/℃(室温～850℃),常温导热系数为2.20W/(m.K)、比热容为0.60kJ/(kg·K),储热密度为869kJ/kg (0～800℃)。相组成分析表明样品的晶相为印度石(高温堇青石),堇青石晶粒形貌以六方柱状和粒状为主。(3)合成堇青石机理研究表明,TEM、拉曼光谱、红外光谱、核磁共振分析取得了与XRD分析一致的结果,证实了煅烧铝矾土合成堇青石过程中均以高温堇青石为主晶相,以六方结构为主,在合成堇青石过程中没有出现高、低温堇青石相互转变。用Si/Al有序度衡量合成堇青石的热膨胀性是可行的,Si/Al有序化程度降低,样品的热膨胀系数减小。TEM分析表明玻璃相中含有大量5nm左右的堇青石微晶生成,这有助于提高堇青石样品的耐高温性能、抗热震性能和导热性能及降低样品的热膨胀系数。(4)提高堇青石材料的抗热震性能和储热性能的研究表明,添加红柱石和莫来石不利于提高堇青石材料的体积密度和导热性能；添加氧化锆可显着提高样品的体积密度,但对导热性能贡献不大；添加碳化硅可提高样品的体积密度和导热性能,效果不如采用原位合成莫来石增韧堇青石方法。经1450℃烧成的原位合成堇青石-莫来石E1样品的综合性能最优,经30次热震后抗折强度提高了28.11%。常温导热系数为3.71W/(m-K)、比热容为0.87kJ/(kg·K),储热密度为1416kJ/kg (0～800℃)(较F2样品提高了62.95%),Wa为1.33%,Pa为3.26%,D为2.52g·cm-3,抗折强度为76.95MPa。提高样品抗热震性的机理是原位合成条柱状莫来石和原位生成柱状堇青石相互交织排列,根据热膨胀失配原理,样品中的莫来石相被堇青石相所包围,由于堇青石的膨胀系数小于莫来石的膨胀系数,这样在莫来石周围就产生了一个残余的压应力区,压应力区的应力值较小,热震过程中应力能够引起裂纹的分叉和偏折,使样品的抗热震性能提高。加之样品中玻璃相量较少,闭气孔较多,这些均可增加裂纹扩展所需要的能量、延长裂纹拓展的路径,致使样品的抗热震性能提高。(5)通过热力学模拟计算选取显热储热材料形状及孔洞结构,结果表明,蜂窝陶瓷蓄热器比陶瓷管、陶瓷球蓄热器阻力小,利于引风机的选取、使引风机长期处于低温工作环境；同时在换热强度相同的情况下,正方形孔的蜂窝陶瓷比圆形、正六边形孔的换热系数大,需要的蜂窝陶瓷储热装置体积要小,这有利于储热装置或系统的优化设计和应用。(6)封装剂与显热基体材料蜂窝陶瓷的结合机理研究表明,封装剂中高温熔剂的添加量影响封装剂与蜂窝陶瓷基体的结合性能,当高温熔剂含量超过70%时,封装剂的热膨胀系数与基体材料相差太大,导致二者结合性变差,高温熔剂的添加量在65%左右较合适。陶瓷显热基体材料与PCM的相适应性机理研究表明,不同种类的PCM与堇青石复相陶瓷的相适应性不同,应挑选不与堇青石陶瓷材料发生化学反应的PCM封装,才能达到潜-显热复合提高储热能力的目的。封装PCM(熔融盐K2S04)的蜂窝陶瓷即潜-显热复合储热材料经过200次热循环试验后,K2S04与陶瓷基体之间有个45μm的渗透层,渗透层形成后会阻碍熔融盐的进一步渗透,二者相容性较好,K2SO4适合与堇青石复相陶瓷复合,用于制备太阳能储热的潜-显热复合储热材料。(7)采用自主研发的储热系统对PCM与堇青石复相陶瓷复合的潜-显热复合复合储热材料充放热过程中的传热和储热性能研究结果表明,空气流量直接影响储热装置热交换时的对流换热系数和阻力,空气流量越大,对流换热系数和阻力均增大。因此,在增大空气流量以增大对流换热系数,进而增大换热效率时,要考虑阻力因素,否则阻力过大,空气流动速度太小,无法保证系统的稳定运行。填入0.5m3封装PCM蜂窝陶瓷储热材料的储热装置可储存924.86MJ的热量,相当于280度电的电量,单位体积的储热密度为1849.72MJ/m3。大量的研究与试验运行表明,封装相变材料的堇青石蜂窝陶瓷储热材料及其储热装置可用于太阳能热发电系统。
段满珍[2]2002年在《低膨胀堇青石材料的研究》文中认为本课题系统地研究了影响堇青石材料热膨胀系数的因素,主要包括组成点选取、原料控制、烧成制度、成型方法、晶核剂以及气孔率等。结果表明,为获得优质的堇青石材料,应选用低碱含量的原料,组成点一般控制在理论组成点略偏向于氧化镁和氧化铝侧。另外,对烧成工艺的研究中,大部分学者习惯集中在烧成温度、保温时间、升温速度等因素的研究,缺乏对烧成曲线本质上的改进。本课题除对烧成温度和保温时间等因素进行了进一步的研究以外,还通过对不同形式的烧成曲线的对比实验,提出一种新型的合成优质堇青石材料的烧成曲线。针对堇青石成核困难的问题,本课题详细研究了添加不同量堇青石熟料对热膨胀系数的影响。实验结果表明,熟料微粉在烧成反应中可作为晶种促进堇青石晶核的形成。利用新型的烧成曲线,在实验确定的基础配方并添加10%熟料的条件下合成了热膨胀系数为1.6~1.8×10-6/℃(Rt ~800℃)的堇青石材料。前人在探讨气孔对热膨胀系数的影响时主要是理论分析,本文通过实验进一步证明气孔率对材料性能的影响,一定数量均匀分布的小气孔确实对降低材料的热膨胀系数有利,但气孔率太高则影响材料性能,一般控制在40%左右最好。前人提出急冷可降低堇青石材料的热膨胀系数,本课题的研究结果与前人的不一致,本文以理论作了解释。本课题确定的基础配方,高温时玻璃相组成不是纯石英玻璃,而是普通硅酸盐玻璃,其热膨胀系数远大于堇青石,导致急冷后材料整体热膨胀系数增大。
朱凯[3]2010年在《低膨胀堇青石材料的制备与性能研究》文中研究表明陶瓷材料具有很多优良的性能,但抗热震性能较差,在温度梯度较大的使用场合下,热膨胀系数是影响材料抗热震性能的最主要因素,热膨胀系数越小抗热震性越好,因而低膨胀的堇青石材料受到密切关注并被广泛应用,尤其如何更有效地降低堇青石材料的热膨胀系数,成为一个热门的研究课题。本文采用高岭土、滑石和矾土为原料,经压制成型和烧结制备样品,主要研究了合成低膨胀堇青石的最佳基础配方、烧成制度和添加剂(TiO2+Al2O3)、锂辉石及淀粉对降低样品膨胀系数的作用,并采用高温x射线衍射仪法研究了堇青石晶体的热膨胀系数和热膨胀各向异性特征,得到的主要结论如下：试验范围内合成低膨胀堇青石的最佳原料基础配方为：高岭土41.5 wt%、滑石34.4 wt%和矾土24.1 wt%,最佳烧成制度为1350℃×4 h,制备的材料膨胀系数为2.32×10-6℃-1；添加15 wt%的(TiO2+Al2O3)后,材料中生成低膨胀钛酸铝相,膨胀系数可降低为2.10×10-6℃-1；加入8 wt%锂辉石能更好地促进堇青石的合成,使材料膨胀系数降低为2.20×10-6℃-1；添加10 wt%淀粉,材料气孔率增大,气孔能容纳部分高温膨胀,可使样品的膨胀系数降低为2.03×10-6℃-1,加入上述添加剂时,材料都具有较好的烧结性能。用高温Χ射线衍射仪法,可测出堇青石晶体在800℃时体积和线性热膨胀系数分别是2.33×10-6℃-1和0.84×10-6℃-1,且膨胀系数随温度的变化规律与标准热膨胀仪法所测的结果大体一致。说明样品的膨胀与堇青石晶体的膨胀存在着密切的关系。a轴和b轴方向的热膨胀系数随温度升高近似呈线性增大,且增大速率在500℃以前大于500℃以后,800℃时膨胀系数为3.21×10-6℃-1；c轴热膨胀系数在400℃以前迅速减小,之后变化较为缓慢,800℃时为-3.89×10-6℃-1；晶向[030]的膨胀系数变化规律与a轴的类似；晶向[022]的变化规律与c轴的类似,而晶向[122]的变化规律最为复杂。因此堇青石晶体具有显着的热膨胀各向异性特征。天然原料合成的堇青石材料中,不同位向晶体在材料中随机分布,正是由于堇青石晶体各向异性的热膨胀特性,使材料中某一维方向上不同晶体的膨胀或收缩部分抵消,因此堇青石材料的线性热膨胀系数相对较小。
王铁军[4]2003年在《莫来石—堇青石复相耐火材料的制备及机理研究》文中研究表明我国有丰富的耐火原料资源,其中蓝晶石是一种正被开发利用的重要资源。本文主要研究用蓝晶石为原料制作莫来石-堇青石耐高温材料,并初步探讨了莫来石-堇青石材质的组成、结构与性能之间的关系,目的在于研制一种高性能的耐火窑具(如钵体)材料,以应用于实际陶瓷工业生产中。本论文中以50wt%蓝晶石生料用量,5wt%左右的紫木节作为结合粘土,制配出莫来石-堇青石分别为7:3及3:7的基质,然后复合50wt%的山东焦宝石作为骨料,进行了一系列多个配方、多个烧成温度的试验。通过本项目的研究可知:利用天然原料蓝晶石可以合成性能优良的莫来石-堇青石复相耐火材料。其中MgO(以烧滑石,镁砂形式引入)引入,改善了试样的烧成性能,在烧成温度为1300℃和1350℃液相烧结时,产生的烧结收缩大于蓝晶石莫来石化而产生的体积膨胀效应。通过对烧结后材料的显微结构分析,配方1、2、3、5抗折强度较高的原因是由于这几种配方的材料显微结构较致密,颗粒分布均匀,柱状莫来石均匀分布并且呈网状结构,这就使材料的断裂包含穿晶和沿晶两种形式,因此材料的抗折强度较高;对配方2、6、8来说,从显微结构上看,材料的断裂为穿晶断裂,断裂面不光滑,呈贝壳状,这说明材料中晶界发育比较好,具有较高的强度。当有外力作用时,裂纹的扩展不在晶界中进行,而是穿过晶粒内部造成断裂,这样材料就具有较高的强度。本实验的结果表明:粉料的颗粒级配对天然原料蓝晶石生产有很重要的影响。本实验中,由于颗粒级配和原料产地不同,所得的实验结果出现较大差异。另外,在本论文中,进一步分析了原料添加剂和温度对材料性能的影响。对添加剂作用的初步研究证明:适量的添加剂(CaO、TiO_2、Fe_2O_3、R_2O)能与原料的主晶相形成固溶体,使主晶相中缺陷浓度增大,粒子扩散速度加快,促进了固相发应和烧结的进行。对堇青石的形成有利。但原料添加剂存在一个最佳的范围,添加剂含量过高,会导致玻璃相含量的增加,导致热稳定性的降低。最佳的控制范围为CaO<2.0wt%、TiO_2<2.0wt%,最好不要存在Fe_2O_3,尽量控制R_2O量。
张巍[5]2015年在《堇青石综合利用现状与展望》文中提出堇青石具有热膨胀系数低,热导率小,抗热震性能好,介电常数低,介电损耗小,化学稳定性好等特点,是一种具有多用途的非金属矿物原料,既可单独作为材料使用,又可与其他材料进行复合,制备出复合材料来使用,被广泛应用于冶金、电子、汽车、化工、环境保护等领域,可用作优质的耐火材料、电子封装材料、催化剂载体、泡沫陶瓷、生物陶瓷、印刷电路板和低温热辐射材料等。本文根据近年来堇青石在结构陶瓷、耐火材料、多孔材料、红外材料、介电材料和电子封装材料等领域应用的相关报道文献加以汇总,系统地介绍了堇青石材料的综合利用进展。
熊里[6]2013年在《煤矸石—黑滑石—铝矾土制备低膨胀高红外瓷质卫生陶瓷的初步研究》文中研究指明本课题创新地在卫生陶瓷坯体和釉料配方中较大量采用江西萍乡煤矸石废料和廉价的劣质原料江西广丰黑滑石为主要原料,并在坯体中引入铝矾土等原料,采用正交试验法、单因素实验法进行优化,制备了一种膨胀系数低、强度高、红外辐射率高的瓷质卫生陶瓷,技术指标达到：热膨胀系数为(2.99-3.20)×10-6/℃,红外辐射率在0.9-0.96,抗折强度在60MPa以上,烧成范围为1230-1270℃,吸水率为<0.5%。通过XRD、红外辐射率测量仪(IR)及其它常规测试等手段分析,结果表明：坯体显微结构中以堇青石为主晶相,使得制品具有较低的热膨胀系数和较高的红外辐射率；在烧成范围内,随着煤矸石和黑滑石用量的变化,样品的红外辐射率波动并不会很大,但随着烧成温度的变化,样品的红外辐射率会有相应变化；菱镁矿的引入,对降低热膨胀系数是有帮助的,但用量不能超过3%；通过对坯体泥浆解凝剂的优化实验,泥浆的解凝剂用腐殖酸钠为好,用量为0.5%；坯体泥浆中加入叁聚磷酸钠和木质素磺酸钠的复合增强剂,加入量各为0.15%,生坯强度达到2.45MPa,相比于没加增强剂时样品生坯强度增加了206%。利用煤矸石和黑滑石为主要原料来制备瓷质卫生陶瓷,产品的热膨胀系数低能够延长产品的使用寿命、提升产品的使用环境,并具有功能化的高红外辐射率,对人们的健康非常有利,在以往还没有出现过对低膨胀高红外性能卫生陶瓷的研究。而且较大量地在坯体和釉料中使用煤矸石废料,开辟了废物利用的新途径,对环境保护和工业废物的资源化利用有积极意义。
韩桢[7]2017年在《高性能堇青石陶瓷的制备及影响因素分析》文中认为堇青石(2MgO·2Al_2O_3·5SiO_2)具有低热膨胀系数的优良性能,还具有良好的高温性能和吸附性能,较大的比表面积,稳定的化学性能和良好的介电性能等。因此,堇青石陶瓷在汽车尾气处理、臭氧抑制催化、有毒气体净化、作为涡轮发动机的热交换机等领域发挥着很大的作用。由于堇青石的应用范围仍在扩大,对其性能,尤其是对热膨胀性能提出更高的要求。如何有效地降低堇青石陶瓷的热膨胀系数成为一个热门的研究课题。本实验采用高温固相反应合成法,用“滑石-高岭土-氧化铝”系统进行制备堇青石陶瓷。因此本实验所用的主要原料有滑石、高岭土、煅烧高岭土和氢氧化铝等。重点研究了原料化学组成、添加剂和造孔剂等对堇青石性能的影响。通过XRD、FT-IR和SEM分别对陶瓷的物相组成、晶体结构、表观形貌、孔形、孔径和孔分布等进行观察,通过比较堇青石陶瓷样品的热膨胀系数,吸水率、气孔率和抗压强度等性能参数,优化配比和制备工艺条件。得到的主要结论如下:优选制备堇青石陶瓷的最佳基础配方是富含铝的配方,其中铝镁比为1.05。该样品的热膨胀系数为1.619×10-6/℃;吸水率和气孔率分别为14.66%和25.12%。SEM图中可以看到分布有孔结构和裂纹,且其大小和分布比较均匀。从XRD谱图和FT-IR光谱图分析,当原料中含有较多的Al_2O_3,可以与MgO充分反应生成镁铝比尖晶石,再与SiO_2反应从而生成大量的堇青石,可以减少中间相的剩余,有利于堇青石的生成,减少其他杂相的生成。以五氧化二钒、熔融石英和二氧化锆为添加剂制备陶瓷,发现添加4%V_2O_5效果最佳。样品的热膨胀系数降至最低为0.866×10-6 ℃-1;吸水率和气孔率分别增至22.65%,33%。通过XRD和FT-IR分析,虽有少量的顽火辉石,但样品中的堇青石纯度依然较高;V_2O_5中V~(5+)离子具有较高的活性,在烧结过程中进入到六元大通道中从而引起六元环一定程度的畸变;并形成新键V-O-Si和V-O,取代Al-O-Si键和Mg-O键。堇青石结构便发生微小变形,这使得堇青石晶体结构在a轴更紧凑,c轴结构不受影响。使堇青石的热膨胀系数降低,同时,V_2O_5的分解可以在陶瓷样品产生许多均匀分布的微孔,使陶瓷的气孔率增大。以甲基纤维素、淀粉、碳粉和稻壳为造孔剂制备陶瓷,发现添加10%甲基纤维素效果最佳。可使陶瓷的吸水率和气孔率大幅提升,分别为29.87%和40.53%,同时可使陶瓷的热膨胀系数降低为1.029×10-6 ℃-1;XRD和FT-IR分析结果显示,样品中几乎为堇青石纯相,含少量顽火辉石;SEM测试显示,堇青石晶粒尺寸大小分布均匀,形成的气孔多,但形态不规则。
郑柳萍, 张少华, 颜桂炀[8]2013年在《堇青石耐火材料的研究进展》文中研究指明本文概述了近年来堇青石耐火材料的发展状况,阐述了堇青石材料的制备方法和助剂的添加对其耐火性能的影响,并对新型堇青石耐火材料的发展趋势作了展望。
张晓云[9]2011年在《堇青石结合的莫来石制品性能研究》文中研究指明堇青石-莫来石复合材料是以MgO-Al_2O_3-SiO_2系为基础的材料,不仅具有良好的热膨胀性和热震稳定性等高温性能,而且还具有极佳的电绝缘性。从耐火材料到计算机基片都有广泛的应用。本文主要采用轻烧MgO粉,叶蜡石粉,结合粘土,α-Al2O3,滑石,焦宝石,矾土等原料合成堇青石原料及堇青石-莫来石复合材料,其设计试验方案为:采用上述原料合理配制4个合成堇青石原料配方及4个合成堇青石-莫来石制品配方,混料后经机压成型制取试验所需试样,用不同温度和保温时间进行烧结,分别研究烧成条件及不同原料组成对合成堇青石原料及堇青石-莫来石制品的各项性能的影响。本试验研究结果表明:采用4#配方经烧成温度为1330℃,保温时间为6小时后合成堇青石的常温指标较好,而且该试样具有较低的热膨胀性、合成堇青石的含量较高。采用不同粒径焦宝石、堇青石熟料及4#共磨粉合成的堇青石-莫来石制品经过1330℃、保温6小时烧成后其常温性能好、荷重软化点最高;当堇青石熟料加入量为15%时,堇青石-莫来石制品的各项性能均较优越,且结晶程度最好,当堇青石熟料加入量为20%时,制品的热膨胀性最好。
刘波[10]2015年在《锂离子电池正极材料匣钵的应用研究》文中研究指明随着各种新型锂离子电池正极材料的出现和发展,烧成锂离子电池用的匣钵的需求量也日益加大。随着锂离子电池材料向高电压方向发展,高温高锂钴比越来越被普遍应用,这对匣钵材料的性能也提出了更高的要求。目前,国内匣钵的使用寿命较短,国外匣钵成本又高,因此,研制一种新型烧成锂电池正极用匣钵材料具有重要意义。MgO属碱性耐火材料,对碱金属氧化物的抗侵蚀能力比较强;堇青石具有热膨胀系数小、抗热震稳定性好等优点,但堇青石韧性较低、荷重软化温度低和合成温度范围窄,因而大大地限制了其优良性能的发挥;而莫来石具有较低的热膨胀系数,高温性能好且机械强度高,使得氧化镁-莫来石-堇青石复合窑具材料日益受到重视。本论文首先分析了锂离子电池正极材料在固相合成工程中对匣钵材料的侵蚀等作用,并提出了防护措施,最后提出了一种通过改善匣钵材料来提高匣钵寿命的措施。该材料以莫来石为骨料,以工业α-Al203粉、苏州白泥和滑石粉等为基质,借助X射线衍射物相分析(XRD)、电子探针分析(EPMA)等手段,研究了氧化镁的种类、烧成温度、加入量等因素对莫来石-堇青石材料的烧结性能、力学性能、热震稳定性能、物相组成等方面的影响。研究结果表明,在该体系中,以氧化铝微粉、粘土和滑石粉为混合粉,经1350℃烧成后,能合成堇青石相;镁砂的加入量对堇青石的合成有影响,当MgO以5%镁砂的形式加入时,匣钵具有良好的热震稳定性和抗侵蚀性;确定了锂电池正极材料对匣钵的侵蚀的主要因素是Li2O,侵蚀层的主要成分为LiAlC2。
参考文献：
[1]. 煅烧铝矾土合成堇青石及其在太阳能储热材料中的应用研究[D]. 方斌正. 武汉理工大学. 2013
[2]. 低膨胀堇青石材料的研究[D]. 段满珍. 河北理工学院. 2002
[3]. 低膨胀堇青石材料的制备与性能研究[D]. 朱凯. 郑州大学. 2010
[4]. 莫来石—堇青石复相耐火材料的制备及机理研究[D]. 王铁军. 河北理工学院. 2003
[5]. 堇青石综合利用现状与展望[J]. 张巍. 矿物岩石地球化学通报. 2015
[6]. 煤矸石—黑滑石—铝矾土制备低膨胀高红外瓷质卫生陶瓷的初步研究[D]. 熊里. 景德镇陶瓷学院. 2013
[7]. 高性能堇青石陶瓷的制备及影响因素分析[D]. 韩桢. 吉林大学. 2017
[8]. 堇青石耐火材料的研究进展[J]. 郑柳萍, 张少华, 颜桂炀. 山东陶瓷. 2013
[9]. 堇青石结合的莫来石制品性能研究[D]. 张晓云. 辽宁科技大学. 2011
[10]. 锂离子电池正极材料匣钵的应用研究[D]. 刘波. 齐鲁工业大学. 2015