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摘要：本文主要研究了引发机泵振动的内部原因和外部原因以及消除机泵振动的主要方法。其中内部原因主要包括运行过程中引起的内部零部件磨损以及转子系统不平衡，外部因素主要包括设备安装不合理，操作不正确以及维护不及时等几个方面的原因。通过动平衡调整、安装过程的“三找”以及维护保养，对消除振动取得了良好的效果。
关键词：机泵；振动分析；消振对策
机泵是过程工业中必不可少的回转类机械，在化工、制药以食品工业中的流体运输过程中起着不可替代的作用。机泵的稳定、高效工作是过程工业健康连续运行的保障。因此机泵的维护检修以及故障排除对于保证正常生产至关重要。在实际的维护保养工作中，机泵运行最常见的问题就是机泵的振动问题。本文结合实际工作分析了机泵振动的原因并提出了相应的对策，为机泵的检修和维护提供了理论支持和技术指导。
1 机泵振动的主要原因
在实际的机泵检修中发现，机泵产生振动的原因主要有机泵本身的内部因素和外部因素两个方面的原因。
1.1 内部因素
通过对振动严重的机泵进行维修的过程中发现，机泵产生振动的内部因素主要是由于机泵内部转动部分的不平衡引起的。主要包括泵轴弯曲、转子动不平衡、内部零件磨损松动以及平衡装置失效几个方面的原因，而这些因素之间又是同时并存，相互促进的。第一，泵轴弯曲是机泵尤其是多级泵泵轴较长时比较容易发生的故障之一，也是机泵振动的最常见的内部因素之一。第二，转子的动不平衡。机泵叶轮质量分布不均、叶轮叶片的厚薄不均匀或者是叶轮前后板有局部的地方厚薄不一致都会引起机泵的振动。第三，平衡装置失灵。平衡装置是机泵尤其是离心泵最常用的保证轴向力平衡的一种方式。平衡装置失灵时，会造成摩擦增加，进而产生振动。
机泵内部因素引起的振动的最大特点是引起机泵振动的激振力都是周期性的，由于内部的周期性振动使得泵体产生强迫性振动，此外平衡装置的失灵还会造成运行过程中的叶轮的前后窜动，使机泵收到侧向力，加速轴承的磨损。同时引起机泵振动的这些内部因素之间是相互关联，相互促进的。转子不平衡是导致泵轴弯曲的一大诱因，同时转子不平衡也进一步使得泵轴弯曲的情况更加严重。而泵轴弯曲、转子动不平衡等因素都会引起平衡系统的失灵。
1.2 外部因素
机泵振动的外部因素是引起机泵振动的常见因素，也是在机泵安装、检修、维护过程中相对比较容易控制的因素。引起机泵振动的外部因素主要表现在以下几个方面。第一是安装不到位引起的问题，主要包括联轴器对中性不符合要求导致的偏离中心或者是变形、安装基础不合格，主要包括强度不够或者标高不合理亦或是地脚螺栓安装不合理、垫铁安装未调平以及配套电机安装不到位等。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆第二是机泵运转过程中维护不到位引起的机泵振动，例如在机泵安装完成运行过程中，由于温度变化以及振动引起的地脚螺栓松动等问题，如果得不到及时的处理也会加剧机泵的振动。第三是操作不合理引起的机泵振动。例如系统流量严重偏离机泵额定流量或者系统流体存在较大的波动的时候，都会引发机泵的振动。当振动频率接近机泵的固有振动频率时就会引发更严重的共振现象，造成更大的破坏。引起机泵振动的外部因素总结来讲主要是人员操作、设备安装、运行参数等几个方面引起的，因而可以通过制定合理的操作指导规程，完善设备安装维护机制等减少外部因素引起的机泵振动。
2 机泵消振对策
对于机泵设备振动故障，一般都是由内部因素和外部因素两个方面的原因引起的。因此采取内部和外部同时进行，双管齐下的消振对策，对于实现机泵消振保证系统正产运行有着十分重要的意义。
2.1 消除内部因素引发的振动
一般情况下引起机泵振动的内部因素比较多而且比较隐蔽，表现不明显。在进行排查的过程中首先要记住频谱分析等手段进行有效的检测。通过排查及时找出引发振动的内部原因。从而实现“对症下药”。机泵振动内部因素主要集中在生产制造过程中，因此安装前的问题检查非常重要。
对于由于机泵内部因素引发的机泵振动，主要工作是在机泵设计、装配和测试过程中造成的。对于泵轴弯曲的情况，在机泵尤其是泵轴较长的多级泵装配前应该对机泵的泵轴按照国家标准进行刚度、硬度以及直线度等参数的测试。同时在装配过程中要注意泵轴保护。对于转子不平衡的情况，在机泵制造和装配过程中，应该对机泵的转子，包括叶轮的厚薄、分布等进行动平衡实验并调平。对于平衡装置失灵的问题，在装配过程中要保证平衡盘安装的稳定性，在后续的维护过程中，针对平衡盘出现的问题要及时维修和更换。
2.2 消除外部因素引发的振动
对于外部因素引发的机泵振动是机泵维护过程中经常遇到的问题，也是机泵维护过程中需要解决的关键问题之一。对于安装过程中容易出现的问题，例如联轴器未对中或者未调平的情况，在安装和后续的维护过程中要用专门的设备进行找正找平，必要时还要对联轴器进行改型。对于地脚螺栓等连接件松动的问题，在安装前的地基检查时应该进行专业的检测，安装过程要注意防松，在后续的运行过程中还要进行定时检测，出现松动立即组织人员拧紧。对于电机与泵不对中的情形，需要根据实际情况设立合理的标高基准点，进行重新找正。对于由于操作不当引起的系统流量严重偏离额定流量的问题，要及时与工艺、计划等部门联系，找出流量波动的原因，及时调节流量，使得机泵在规定性能下运行。如果确实由于工艺改变，难以达到要求的，应该组织根据实际的工艺要求更换符合工艺要求的机泵。
结论
机泵振动是机泵使用和维护过程中比较常见的问题之一，本文针对过程工业中机泵设备产生振动的内外部因素进行了分析和总结。在此基础上提出了具体的解决方法和建议。机泵的振动应该按照从外到内，由易到难，由简入繁的顺序进行检测和消振，采用合适的消振措施，最终保证机泵的正常运行。为实际工作中机泵振动分析提供了理论支持为机泵消振提供了操作性很强的技术指导，为实现机泵设备的安全可靠运行提供保障。
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[3]魏鑫.机泵振动故障的简易诊断[J].设备管理与维修，1993，05：21-22.
论文作者:杨瑞志,钟城关
论文发表刊物:《基层建设》2016年8期
论文发表时间:2016/7/13
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