摘要：现阶段，建筑工程行业在我国社会市场经济当中占据着十分重要的地位，对人们的生活质量，以及社会经济水平的提升，都有着无法预测的影响力。各种新型技术的广泛应用和创新，给我国建筑工程行业带来了很大发展空间，在实际的施工过程中，只有对各种新型技术进行广泛应用，提高施工的水平，才能够为施工质量提供保障。深基坑支护施工技术在我国建筑工程中有着重要的价值体现，对于该技术的应用，务必要充分地认识该技术的施工要点，才能够采取科学的措施，充分发挥深基坑支护技术在建筑工程行业中的应用价值。
关键词：建筑工程；深基坑支护；施工技术；逆作法
1深基坑支护技术的重要性分析
近年来，城市化进程的发展，使得建筑工程行业呈现着新的变化趋势，高层建筑物的建设规模和数量越来越大。在这种情况下，深基坑支护技术在建筑工程行业当中，有着更加显著的巨大影响力。深基坑支护技术主要负责建筑物建造的基础工作，该部分工程的建设质量，会对建筑物整体的稳定性和使用寿命，造成巨大的影响。人们在建筑工程建造中，应用深基坑支护技术时，必须要对此展开全面的分析和研究，使其能够结合建筑工程项目所在地的地理环境因素，以此来制定更加完善的施工计划。只有加强深基坑支护技术的有效应用，才能够为建筑工程项目的建设质量提供可靠的保障，以此来推动我国建筑工程行业的可持续发展。
2深基坑支护施工的主要问题
2.1深基坑的挖掘面积过大
在深基坑开挖的过程中，为了确保支护到位，必须要在基坑开挖面积上扩大基坑的尺寸，增加开挖的工作量，很容易导致基坑的尺寸与施工图纸的规定要求不相符，严重影响基坑的整体质量，给基坑支护工程施工造成一定的安全隐患，也无法确保深基坑支护的总体质量。
2.2深基坑的塌陷问题无法消除
在深基坑施工时，由于土质比较松软，经常会导致地基下沉、塌陷等情况，给建筑安全管理造成严重干扰，还会对周边的建筑物造成影响。
2.3施工时间较长，严重耽误施工工期
在深基坑支护实际施工的过程中，除了需要对基坑开挖以外，还应该对深基坑支护进行妥善的处理，由于大多数的深基坑支护工程都采用支护挡墙或者支护支撑的方式，这样就会导致原有的工期普遍延长，最终使得总体的工期延误，无法按期交工，给整个施工项目的经济效益造成严重影响。
2.4深基坑支护施工，容易破坏生态环境
深基坑支护工程施工的过程中，必然会对地表土壤造成严重的污染。会产生大量的建筑废弃物给周边的生态环境造成影响。在深基坑支护开挖的同时，会产生大量的噪音，给周围的居民造成严重的影响。
3.几种常用的深基坑支护施工方案分析
3.1逆作法施工技术概述
逆作法施工技术通过自上而下的方式对高层建筑进行逐层施工，在建筑深基坑、地下室的周围进行连续墙和支撑桩施工，并将其作为地下室和深基坑外墙的支护，从而产生支撑作用，形成逆作法的纵向承重体系。首先，进行顶部梁板的浇筑，再自上向下一层一层施工，在达到一定的标准和要求之后，即完成支护内部的水平支撑；其次，进行地下空间的剪力墙、梁、楼板的浇灌；最后，在底部浇灌的标准之上对顶部结构进行加工，这种逆作法的施工方式与常规施工技术恰恰相反。
3.2钻孔灌注桩施工技术
（1）测放桩位、埋设护筒，施工人员在平整场地后，利用全站仪对照设计坐标进行导线闭合测量，待测试结果合格后测放桩位、确定钻孔中心、加设护桩，通常需依照设计要求将桩基位置向外放10cm，保障护筒内径较桩直径超出0.2m，选取长为2~5m的护筒垂直埋设。（2）钻孔作业，在钻孔前向孔内注入粘土，选取比重为1.3的水泥砂浆实行低冲程密击，待使钻头顶低于护筒2~4m后增大冲程钻进，在此过程中应保障钻孔作业的连续性，合理调节泥浆比重与孔内高度，防范出现塌孔问题。（3）清孔作业，在钻孔操作的过程中将会导致孔底、侧壁覆盖大量钻渣，影响到后续混凝土灌注质量，因此需在完成第一次清孔作业后保障孔底泥浆相对密度不超过1.25g/cm3、含砂率不超过8%、粘度不超过28%、孔底沉渣厚度不超过100mm。（4）钢筋笼加工与安装，通常选取在施工现场完成钢筋笼结构的焊接，在每间隔2m的平面内选取4个对称点完成保护支架的设计，采用起吊机将钢筋笼吊放至相应桩孔处，当钢筋笼长度大于6m、直径超过1.2m时还需针对起吊点进行加强处理。（5）第二次清孔作业，在吊放钢筋笼的过程中将在桩孔底部生成新的沉渣，因此待完成钢筋笼吊放后需针对孔底沉渣厚度进行再次检测，倘若厚度超出100mm需进行二次清孔作业，利用导管将泥浆压入桩孔底部完成沉渣的置换，直至其厚度小于50mm。（6）水下混凝土灌注施工，将导管吊放至桩孔中心位置，将其最低端与桩孔底部间距控制在0.3~0.5m左右，防止导管与钢筋笼出现卡挂问题，并使导管在水下混凝土中浸没约2~6m高度，以此保障桩孔安全，一次性完成水下混凝土灌注施工。
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3.3土层锚杆施工技术
该施工技术中运用到的锚杆主要分为螺母、垫板、止浆塞、锚头四部分，利用垫板对锚杆施加外力，用于提高锚杆的稳固性，防范深基坑周围土体的塌陷问题，起到支护作用。具体来说，在运用土层锚杆施工技术时主要包含以下四道工艺流程：（1）钻孔施工，结合深基坑施工现场实际情况进行钻孔深度、速度的调节，通常钻孔施工主要包含以下两种方法：①干作业模式，可有效规避别钻问题的发生；②湿作业模式，能够实现钻孔速度的有效控制，依靠清水冲洗帮助钻孔降温、提高成孔质量，其钻孔速度通常保持在35cm/min左右。（2）预应力筋的安装，将呈笔直状态的锚杆与注浆管放入成孔内，倘若在此过程中出现孔壁坍塌问题，需在完成成孔清理后继续放入锚杆。（3）注浆作业，结合工程具体要求进行浆液配比、注浆压力的设计，待成孔开始向外流出浆液后，立即将套管拔出，等待一段时间后进行二次注浆。（4）张拉锁定，在完成注浆作业后进行锚固强度检验，应确保其达到设计强度的75%以上，随后运用跳张法进行张拉施工，防止在施工过程中对相邻锚杆造成影响，保障整体施工质量。
3.4土钉支护施工技术
该深基坑支护施工技术主要运用高强度土钉、混凝土面及土体承担深基坑周围土体的载荷，防止土体出现坍塌问题，其主要施工要点体现为以下四方面：首先是构造永久性挡土墙，通常选取桥台底部基础、隧道洞口两侧等位置进行挡土墙设置；其次是临时支护设计，在深基坑开挖初期需完成临时支护结构的设计，提高基坑周围土体的稳固性；再次是边坡加固处理，针对有可能出现坍塌现象的边坡部位进行加固处理，提升边坡的稳定性；最后是挡土构造修复处理，加强对土体、地下水、地表径流等数据的监测，保障土钉支护施工的顺利开展。
4.逆作法施工技术在高层建筑施工中的具体应用
4.1地下连续墙施工
在高层建筑逆作法施工过程中，地下室外墙水土荷载会产生一定的水平力，这一水平力主要是由地下连续墙承担，因此需要对导墙进行修筑。在导墙施工过程中，一般采用现浇混凝土结构，施工过程中需要在充分结合工程实际情况的基础上，综合考虑表层土、地下水、荷载等方面的情况。一般情况下，导墙的深度控制在1m至2m的范围之内较为适宜，需要注意的是，施工时高度要控制在地面至少1m以上，同时将墙体的厚度控制在15cm至20cm之间，让内墙面与地下连续墙轴线保持平行。正式施工时，首先需要对施工场地进行一定程度的平整处理，其次进行挖槽测量、模块支撑等操作，在高层建筑工程施工完成之后，需要将之前设置的模板拆除，并设置上下两道木进行支撑，这样一来，就可以对因挤压作用而出现导墙变形的情况进行有效避免。在其中，深槽开挖是十分重要的环节，一般情况下这一环节的施工时间相对较长，因此需要注意对施工工期进行一定程度的控制。挖槽作业过程中，一方面需要控制开挖的精度，另一方面还需要对土层不稳定的情况进行一定程度的考虑，结合实际情况对单元槽的长度进行有效缩短，挖槽作业结束之后及时进行混凝土浇筑。
4.2节点施工
不同于常规的施工方法，逆作法在地下按照由上至下的顺序开展施工作业，在这种施工顺序之下工作环境与施工条件较之于常规施工方法都出现了很大程度的变化，因此尤其需要注意逆作法的结构节点施工。在进行节点设计的过程中，一方面需要严格遵循相关机构设计规范，另一方面还需要充分考虑施工条件的现实状况。在正式施工的过程中，需要对地下连续墙直接的刚性连接件、与其底板梁之间、中间支柱与节点底部之间的连接进行综合性考虑，避免施工对高层建筑的功能性造成不良影响。同时，占地面积也不宜过大。对于梁板结构而言，一般情况下主要存在两种节点处理方法：第一，采用预埋剪力连接件的构造方法，这一施工方法施工简便，且具有良好的接头抗剪性；第二，采用预埋链接钢板法，这一方法对于焊接质量与焊接技术有着相对较高的要求。在实际施工时，需要充分结合实际情况对施工方法进行合理选择。
4.3采取分层开挖的环保措施
在深基坑支护工程施工的过程中，为了尽可能的避免对周边环境造成的影响，可以利用分层开挖的方式进行处理。同时在深基坑开挖的过程中，还应该注重环境保护，加强队废弃物和建筑垃圾的妥善处理，减减少噪音的产生，在施工周围可以设置围挡，一定要在白天施工，避免在夜晚施工而影响居民的休息。
结束语
总而言之，建筑工程在我国目前的社会发展中，占据着十分重要的影响地位。对人们的实际生活质量，人身财产安全，以及该行业的经济效益和国家经济水平发展，都有着至关重要的决定性。深基坑支护技术的应用，与建筑工程项目的整体建设质量密切相关。
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论文作者:郇延振
论文发表刊物:《基层建设》2020年第1期
论文发表时间:2020/4/21
标签：深基坑论文; 作业论文; 钻孔论文; 作法论文; 过程中论文; 施工技术论文; 基坑论文; 《基层建设》2020年第1期论文;