摘要：综合管网工程施工由于具有较强的隐蔽性，所以施工过程中需要严格根据图纸及相关规范要求进行，控制好施工过程中任何一个环节的质量，抓好施工过程中的安全管理，确保管网工程的顺利进行。本文以马来西亚OM项目为例，综合分析管网工程施工建设。
关键词：管网工程；测量放线；管沟开挖
马来西亚OM铁合金项目位于沙捞越州民都鲁SAMALAJU工业园内，距离民都鲁市中心约70Km。该项目主要包括A区和B区两个厂区，每个厂区均由原料堆存、输送及处理系统，配料上料系统，硅铁车间，成品处理系统，动力设施，供水系统，空压系统，环境工程，化检验设施，机修车间及仓库，办公楼，食堂和场内运输道路，排水沟以及围墙等公共设施系统等部分组成。
本工程综合管网工程主要有给水管网、排水管网、电缆、回水管网等。管网之间关系复杂，施工程序交叉较多。工程施工配合量大、面广、周期较长。安装工程的配合工作从土建的基础施工开始直至工程完毕。
本工程管网工程的施工顺序按由下到上、先地下后地上的原则。
本工程有污水管有DN225、DN150二种，并布置有污水检查井72个，污水管采用双壁波纹管。污水管道施工工艺如图8-1所示。
图1-1 污水管道施工工艺图
本工程污水管施工的关键是密切配合道路工程的施工，因此施工工期的安排也将根据道路工程的工期而定。
施工前，准确确定污水管线的位置、标高，采用人工配合机械进行管沟开挖。
按照沟槽开挖，地基处理，管基施工，管道安装及包封，管沟回填等施工顺序进行管道施工。在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。
（1）测量放线
基槽开挖前由专业测量工程师进行测量定位，施工放线。施工放线注意控制管道在线中间，每隔20米钉设标记桩并加以保护，机械开挖前根据管道中线用石灰粉施放好开挖边线。
（2）管沟开挖
根据管线的分布和实际地质情况，采用人工和机械开挖两种方法，对管线埋深较浅和管径较小的区段采用人工进行管沟开挖；用机械和人工开挖分别采用1：0.25和1：0.33的放坡系数，开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5m，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟槽边线1m以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。
沟槽开挖期间还将加强对其标高的测量，以防止超挖。采用机械开挖时，将用挖掘机沿开挖管线进行反铲开挖，开挖至设计管底标高以上0.2m时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。开挖过程中，由于各类管道沟槽的深度不同，将根据沟槽内的积水情况，决定是否设置排水沟和排水集井，对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为15cm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，自然削壁，排水沟向集水井方向的水流坡度陡于1%，沟槽两侧的排水沟，每隔15cm左右用碎石设置盲沟连通。同时在集水井处用抽水机进行施工排水。当人工开挖沟槽深度超过2m，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。
（3）地基处理
管沟开挖完毕，按规定对基底洼处进行整平，清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合要求应与设计、咨询及发包单位协商，根据实际情况采用重锤夯实、换填片石、填筑碎石、排水、降水等方法予以处理。经检查符合设计及规定要求后即抓紧进行基础施工，以免地基暴露过久。
（4）管基施工及管道安装、包封
开挖完成并报发包人验槽合格后，重新放线定位，钉设高程控制桩，及时支模浇筑混凝土垫层，待垫层强度满足要求后，放样出管道中线进行安管作业。下管时从下游开始，承口位于上游方向，采用吊车吊装并设专人指挥。测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程。校正、稳固管道采用预制混凝土垫块（其标号与基础混凝土标号一致），禁止使用木屑或碎砖块代替。
（5）管道接口
污水管道采用橡胶圈接口，在接口插口端套上胶圈，胶圈放置平正无扭曲，然后用起重机吊起管，将插位对正于装好的另一管的承口位，用卷扬机将管徐徐拉入，牵引应缓慢进行，用力均匀，并由专人察看胶圈的滚入情况，胶圈和承口接触均匀紧密，如发现不均匀，暂停牵拉，由人工用锤子辅助敲击，以使胶圈均匀滚入。安管前将雨水管道接口部位清洗干净，并在承口内及插口外底途满沥青油膏，然后再校正，顶压及内外填缝、抹口，要求填打饱满密度。
接口完成后，管道包封立模，要求模板安装稳定牢固，接缝平顺密实并满涂脱模剂。
（6）检查井砌筑、管沟回填：
检查井砌筑严格按照设计图纸进行。井身采用现浇混凝土，井身浇筑时，同时安装爬梯，控制好爬梯间距。井盖及盖座安装注意保持水平，路口处井盖与路面齐平。
污水管道施工完毕并达到一定强度后，及时分段进行闭水试验，合格后立即清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。排水管回填从管道两侧平衡进行，回填土分层夯实（每层30cm），管身周围50cm范围内采用打夯机夯实，然后用压路机碾压至满足密实度要求为止。回填时每压实层进行密度取样，经检验合格再进行上层回填。
本工程给、回水管网有生活水给水管、自动喷水给水管、消防栓给水管、生产水给水管等。管材采用镀锌钢管，橡胶圈接口。给水管道施工工艺如图8-2所示。
图1-2 给水管道施工工艺图
（1）安管前的准备工作
1）清理：将管子、管件、阀门（闸阀）等内部清理干净，不存杂物。
2）检验尺寸：管子安装前，逐根量测，编号配管，应选用其壁厚相同及管径相差最小的管节组合对接；配备焊接工具及下管机械。
（2）钢管的表面要求
1）钢管表面须无显著锈蚀、无裂纹、重皮和压迫等现象。
2）各类管子的材质，规格符合设计要求。
（3）管材及防腐
按设计要求选用管材，进行防腐处理。
（4）管道基础
在管基土质情况较好的地层采用天然素土夯实；如遇回填土，则按要求进行处理至设计标高。
（5）管道安装
管道安装时，除设计要求的蝶阀和闸阀位置采用法兰连接外，其余根据具体施工情况采用6m或12m分段吊运到沟槽底部进行对位焊接。安装时使内壁平齐，对口准确，错口误差小于0.2倍壁厚；管道焊缝表面不得有裂缝、气孔、夹渣等情况发生，焊缝表面光顺、饱满、均匀，其宽度、表面余高、咬边、错边等均符合规范要求。焊接管道质量经X射线无损探伤检测控制。
（6）管道固定
沿墙、柱、混凝土壁敷设的管道，固定在插入墙体的钢支架上，或固定在预埋钢板件上的钢板支架上，沿地面及平台敷设的管道，在所有闸门、三通及弯头下部均按设计要求设砖砌支墩、混凝土支墩或钢制支墩等。
（7）管道压力及渗水试验
给水管道水压及渗水试验原则上分段进行，分段长度根据具体情况及上部结构的施工要求而定，以使开挖管沟能尽早回填，确保上部结构的施工进度。管道试压分段长度最长不得超过1Km，试压堵板采用钢板加肋与管壁进行焊接，支撑视具体情况分别采用钢结构，千斤顶或混凝土支墩等形式。管道施工完毕后，即进行水压试验，试验压力为1.5P。水压试验符合要求后即进行填土作业。
（8）管沟开挖，回填土等施工方法与污水管道相同。
结论：管网工程的施工技术分析关系到工程建设质量，同时也关系到项目运营质量，因此，必须加强管网工程的施工技术管理控制，只有将施工过程和施工技术有效控制好，才可以将优质工程和精品工程建立起来。
参考文献：
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[2] 周岩. 浅谈市政污水管网工程的施工管理[J].能源与环境.2017（04）
[3] 陈率. 供水管网工程的造价控制与管理分析[J].中国高新区.2017（13）
论文作者:齐少勇
论文发表刊物:《基层建设》2018年第14期
论文发表时间:2018/7/19
标签：管道论文; 管网论文; 沟槽论文; 工程论文; 污水论文; 给水管论文; 标高论文; 《基层建设》2018年第14期论文;