摘要：随着社会经济的迅猛发展，市场竞争愈演愈烈，为提高市场竞争力，生产企业对节能降耗的意识也越来越强烈。在此背景下，化工企业为了适应时代发展的需要，需不断的优化和更新化工工艺技术，提高节能降耗水平，提升生产技术水平，增强市场竞争力。要想实现这一目标，企业首先应加强节能降耗的意识，其次通过工艺、技术、设备等方面具体的节能降耗措施，提升生产水平，其中化工工艺的节能减耗措施是化工生产过程节能降耗的主要途径。
关键词：化工工艺；节能降耗；技术
1化工工艺使用节能降耗技术的重要性
经济社会的发展促进了社会基础物资的需求，相应也刺激了化工生产的发展，生产过程排放的污染物向着复杂化、多样化发展，环境污染问题也日益突出。全球变暖、雾霾天气、酸雨、光化学烟雾等环境问题已经影响到了人们的正常生活。自然资源日渐耗竭、环境污染物质复杂化，又进而限制了工业生产的可持续发展。
因此，化工工艺节能降耗不仅能节省生产成本，还能促进环境保护，进一步促进化工企业健康持续的发展，促进社会和谐稳定。
2化工工艺中常见的节能降耗技术
2.1改善化工的反应工艺条件，降低化工生产工艺的综合能耗
第一，应根据生产设备的实际生产能力，结合化学反应原理，对设备需要的压力进行科学合理的设计，从而确保化学反应向着目标产物高效稳定转化；
第二，合理应用设备，降低电机拖动系统输送反应物的综合能量消耗量，从而显著降低气态反应物压缩功率的消耗量，进而实现节能降耗的目的；
第三，在确保反应正常进行的前提下，适当优化吸热反应的温度，有效降低整个化工生产系统的供热量，进一步提升化工生产系统的热能利用效率；
第四，依据化工生产主副反应条件及作用，合理控制条件，有效控制副反应转化率，针对性的提高主反应的转化效率，进而实现降低反应过程中能耗的目的。
2.2不断更新优化生产工艺、技术和设备
随着科技水平的提升，化工企业的生产工艺、生产技术和化工设备也在不断更新升级和完善之中。因此，要想从根本上实现化工工艺的节能降耗目标，就应顺应科技发展的不发，持续不断的更新和优化生产工艺、生产技术和化工设备。具体来说：第一，化工企业应该结合实际生产需求和化学反应特性，关注行业先进的生产工艺技术的发展，并不断的对自身使用的化工生产工艺技术进行升级和改造，全面提升化学产品的综合生产效率；第二，结合企业实际状况，尽可能的选取连续性高、便于操作的且能量转换效率高的化工生产工艺和技术，可显著降低和预防因间歇性的化工生产而造成的能源浪费现象；第三，在选用设备方面，优先选用分馏效率高、换热效率高、制冷效率高的分馏塔、换热器、冷凝器以及电机拖动系统等节能型设备，全面降低设备运行过程中的综合能耗。
2.3全面降低生产过程动力能耗
第一，全面推广和应用变频节能调速器。变频节能调速设备运用的是动态调速的方法，可以进一步升级传统的阀门静态调节方式，从而促使整个电机能够更加平衡的运行，进而实现对电能的有效节约。
第二，合理运用催化剂的活性效用。催化剂是化工工艺生产中十分重要的节能降耗产品，可以在一定程度上减缓或加速化学反应进程，同时还能适当降低稳定压力进而降低单位能耗，提升能量的转化率。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆此外，合理运用催化剂，能够降低化工生产过程中副产物的生成，提高原材料的使用率，最终实现节能降耗的目的。
第三，适当改进加热系统。加热系统是化工生产过程中的重要系统之一，也是节能降耗的重要对象之一。由于不同的化学反应所产生或需要的热量不同，因此需要结合具体化学反应及生产设备条件，对加热系统进行设计和改进，从而确保加热系统能够发挥最佳的效用，更为合理的利用，有效防止能源浪费。
第四，合理回收水资源。在化工生产过程中，可能产生大量的废水。这些工艺废水若不进行处理就直接排放到环境中，一来必然会严重污染环境，二来也是对水资源的浪费。因此，化工企业需要做好废水的回收利用工作，对水资源进行梯级利用，提高水循环利用效率，不可利用的废水采用先进的污水处理技术处理达标后排放。同时重视对水资源余热和余压的有效利用。此外，定期检查化工设备的密封性，避免出现漏水现象，实现对水资源的有效节约。
第五，维护好设备，使其保持最佳的使用状态。化工生产过程中使用到大量的化工设备，经过长期的运行必然出现不同程度的结垢和腐蚀，严重影响到设备的使用性能，降低能量的转化效率。因此，化工企业应做好化工设备的维护保养工作，定期检查，一旦发现及时清除干净化工设备的结垢和腐蚀，从而提升化工设备的使用效率，降低生产过程中的能源消耗。
2.4回收利用化学反应余热
在化工生产过程中部分反应会产生大量的余热资源，直接将这些余热资源排放，不仅会对环境产生一定的热污染，还会造成能源的浪费。因此采用合理的余热回收设备和回收技术，将这些余热资源进行回收再利用，不仅可以实现对能源的有效利用，还能够有效保护环境，实现了对余热资源的有效处理。同时，根据工艺生产条件及回收的余热资源，将其进行梯级利用还能够降低化工工艺的能耗，节约企业的生产成本，进而全面提升化工企业的经济效益。
2.5合理应用阻垢剂进行节能减耗
化工生产过程中应用到的很多机电设备，在长期运行过程中会产生大量的结垢或者锈蚀，如：加热锅炉以及交换器等设备。当设备出现锈蚀与结垢状况时会降低热交换的性能，进一步增加了传热系数，对设备的传热效果造成影响，极大程度地提升能源的消耗量，同时还会引发安全问题。因此化工生产中，企业可采用合理的阻垢剂减缓设备的结垢速度，可有效提升设备使用率、提高能源转换效率。有效除垢可进一步提升设备装置的使用效率，延长其使用寿命，最终实现节能减耗的目的。
与此同时，化工企业在优化工艺流程的过程中，需要不断健全企业的生产管理制度，相应地建立岗位责任制。将节能减耗的工作落实到每一个岗位。通过完善的管理制度不断提升化工企业的生产管理水平，使得企业相关员工的工作积极性不断提升。另外，通过建立完善的生产管理制度强化企业生产管理，在实际化工生产中落实节能降耗工作。
3结论
化工企业要重视开展化工工艺节能降耗工作。不断改善化工工艺生产条件，优化生产压力、温度等条件，合理利用反应热量。其次，借用变频节能调速装置、优化供热系统、对水资源进行回收利用等措施降低化学工艺生产过程中的动力能耗。最后，要合理采用阻垢剂提升设备的利用率，延长设备的使用寿命。与此同时，企业还要针对节能降耗工作制定相应的生产管理制度，使生产工人根据岗位自觉落实节能工作。企业在实际化工生产过程中需要不断总结节能降耗的措施，不断发掘节能降耗提升的手段和途径，从而提高化工企业的可持续发展能力，促进持续稳定的发展。
参考文献
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论文作者:杨丽娟
论文发表刊物:《防护工程》2017年第12期
论文发表时间:2017/9/22
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