摘要：随着我国的不断发展，矿业的发展也在不断提高，然而任何一个国家的发展根本离不开工业的支持，工业发展需要大量的金属资源。当前我国矿产资源已经非常稀少，所以如何提高矿产资源的回收效率，是当前相关工作人员工作的重点。
关键词：金、硫化锑精矿、综合回收
1、前言：
金作为贵金属，在我国的含量是非常少的，如今金矿越来越少，金的价格也在不断上涨。金在硫化锑精矿中的综合回收作为一种常见的方法，可以有效的回收金，避免不必要的浪费，为企业带来更多的利益。
2、现状分析
我国工业目前发展速度十分快世界金属的耗量也是日益增加，中国是世界上最大的消费大国，世界上70%的金属都产于中国。硫化锑精矿沉淀熔炼是指用金属铁从高品位硫化锑块精矿中置换并沉淀分离出金属锑的过程，为火法炼锑方法之一。这是一种古老的炼锑方法，16世纪始用于英国，又称英国法。适于处理含锑45%-65%的硫化锑块精矿，有时也用于处理含锑28%-30%的硫化锑块精矿，但不适用于处理硫化锑粉精矿。沉淀熔炼法设备简单，能直接处理硫化锑块精矿得到粗锑。但对原料要求严格，适应性差，生产能力较低，粗锑含铁高，进一步精炼困难，生成的二氧化硫烟气尚无法回收，在大规模生产中已逐渐被其他方法取代。而金属d总是和别的矿物一起存在在地的矿产资源中，多金属硫化地矿是最重要的地矿资源之一其综合价值较高，但往往也比较难选，根据不同的矿石资源研究相应的回收工艺，对充分利用好这类矿产资源的意义重大，某矿属于石英萤石型耐装dive矿床矿石中主要有价元素为dw先生和伴生金属银第一，千银生皆以硫化矿为主，但单体硫化银矿物粒度也很细，银的主要载体矿物为方，铅，矿物主要为白钨矿和，黑钨矿为为了开发该矿产资源，对矿石性质，选矿工艺流程和工艺条件进行了试验研究，试验采用部分混合一分离浮选回收硫化矿中的第一千盒身浮选尾矿再用重选磁选回收屋的工艺流程得到的实验结果为地精矿含碲56.27%，回收率为77.92%，银铅混合精矿含铅26.63%，铅的回收率为61.34%，韩愈曰，每吨2500克，银的回收率为68.84%，金矿含砷10.31%分的回收率为83.09%，钨精矿含物为百分之，9.285的回收率为74.77%
硫化锑精矿沉淀熔炼)是指用金属铁从高品位硫化锑块精矿中置换并沉淀分离出金属锑的过程，为火法炼锑方法之一。这是一种古老的炼锑方法，16世纪始用于英国，又称英国法。适于处理含锑45%-65%的硫化锑块精矿，有时也用于处理含锑28%-30%的硫化锑块精矿，但不适用于处理硫化锑粉精矿。沉淀熔炼法设备简单，能直接处理硫化锑块精矿得到粗锑。但对原料要求严格，适应性差，生产能力较低，粗锑含铁高，进一步精炼困难，生成的二氧化硫烟气尚无法回收，在大规模生产中已逐渐被其他方法取代 [1]。硫化锑精矿沉淀熔炼，是基于硫化亚铁的标准吉布斯生成自由能变化比硫化锑的标准吉布斯生成自由能变化的负值大，用金属铁可从硫化锑中置换沉淀出金属锑。用铁制换锑的反应在金属和硫化物两相接触面上进行，接触面愈大，反应愈迅速。但硫化铁与锑液的密度相差很小，析出的锑液不易沉聚，造成渣锑不分。为此，需加纯碱和芒硝、食盐等熔剂造密度小的硫化铁浮渣，使之与锑液分离 [2]。
3、原理分析
按所用设备分为坩埚炉沉淀熔炼、反射炉沉淀熔炼和短筒炉沉淀熔炼三种主要方法。每种方法各有其特点，但熔炼作业都是周期性地进行，每个周期都包括炉子预热、装料、熔炼、从炉内或坩埚内出锑，锑锍和渣等作业，坩埚炉熔炼生产量小(每个坩埚处理精矿20kg)，全部作业系手工操作，劳动强度大，劳动条件差，燃料及坩埚消耗高，已被反射炉沉淀熔炼法取代。
无论哪种沉淀熔炼方法，欲使锑被充分还原，铁必须超过理论量5%-10%。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆铁过量不足，部分硫化锑与硫化铁生成锑锍，铁过量10%以上时，粗锑被铁污染，只能得到含锑70%-80%的粗锑，同时由于粗梯含铁高，熔化温度升高，粗锑、锑锍及渣难于分离。锑锍被铁饱和，密度增大，接近含铁粗锑密度。炉料中多余的铁被氧化，提高渣的熔点和粘度，锑呈珠状夹在渣和锑锍中，增大锑的损失 [3]。沉淀熔炼反射炉，炉膛较深400-450mm，炉底向放出口一边倾斜。两端朝中间倾斜，底面积8-15m2，宽2.8m2，长6-8m，炉顶高度按炉膛空间气体流速5-6m/s计算确定。炉底用铬镁砖或镁砖砌筑，不用填料。炉墙用粘土砖砌筑，熔池用铬镁砖砌筑。炉墙高470-600mm。炉顶用铬镁砖砌成拱顶，纵向面成直线，拱顶厚230~380mm。在拱顶上开设矩形装料孔。对着放出熔体的侧墙开设两个工作门。烟气从炉尾排出，进收尘系统。炉子用煤、天然气或里油加热，用煤加热的炉子设有活动炉栅的燃烧室，用天然气或重油加热的炉子设有喷嘴或喷射器。
沉淀熔炼短筒炉，炉壳外长和炉直径相等，钢壳内衬耐火砖，炉体用托轮支承，转速1-4r/min。燃烧粉煤加热。矿石的矿物组成和化学组成矿石中所含矿物种类繁多且较复杂金属矿物泥辉锑矿，辉铁矿，毒杀方铅矿，黄铁矿，白钨矿，黑钨矿为主，还有少量的铁闪锌矿，流涕铅矿，车轮矿道脉石矿物有石英，方解石和萤虫的原矿多元素，化学分析的相关结果是非常复杂的，通过一些主要的矿物进行物相分析和单矿物分析可以得出相关的硫化地矿中的第分布率约占86.99%，而氧化碲矿中的第约占13.01%，白钨矿中的w约占74.747%，黑钨矿中的物约占25.53%，如果是单矿物化学分析的话那么vd矿约占70.59%
三硫化矿的回收硫化矿浮选则了，充分利用矿物本身天然可浮性的部分进行混合，一般采用分离流程，首先将可浮性较好的含铅银矿物极小部分克服信号的毒杀芙清，然后加入活化剂，将辉锑矿等地矿物活化后，与胶南福的那部分毒杀一起扶起，萦牵出金矿及第一声粗精矿，分别进行银钎升级，地生分离，经过精选后得到了银监会和金矿地精矿砷精矿三种产品硫化矿浮选流程，一般采用的都是间接性的孵化方式
本研究矿样中含有锑、铅、银、砷、钨、锌和铜等多种金属，矿石中矿物种类繁多，金属矿物有辉锑矿、辉铁锑矿、方铅矿、黄铁矿、毒砂、白钨矿、黑钨矿、铁闪锌矿、硫锑铅矿、车轮矿、硫锑铁矿、银、黝铜矿和黄铜矿等；脉石矿物有石英、方解石、萤石等。根据矿石中金属矿物含量及其工业价值，应以回收锑为主，综合回收银、铅、钨等金属。试验表明，采用部分混合）分离流程浮选回收硫化矿中的锑、铅、银和砷，硫化矿浮选尾矿再以重选为主回收钨，可获得锑精矿、银铅混合精矿、砷精矿和三氧化钨粗精矿多种产品。而且由于硫化矿浮选充分利用了矿物的可浮性，钨回收利用了高效的粗选设备，使得整个回收工艺技术可靠，操作稳定，分离效果好，更适于生产应用。由于矿石含砷高（1.02%），因此回收锑、铅、银等金属时都需与砷分离，特别是锑）砷分离为回收锑的技术关键。本试验采用的亚硫酸钠法分离方案，较好地解决了锑）砷分离问题。
4、结束语：
在回收金的过程中需要注意避免一些比较容易忽视的错误，进一步提高回收水平。相关工作人员也需要解决这一技术中容易出现的问题，只有这样才能确实的提高金的回收效率。
参考文献
[1] 李叙谦. 金在硫化锑精矿中的综合回收[J]. 有色金属(冶炼部分), 1983(3):13-16.
[2] 龙怀中, 徐竞. 选冶联合工艺综合回收多金属硫化锑矿的研究[J]. 矿冶, 1997(4):54-57.
[3] 张泽强. 多金属硫化锑矿的综合回收[J]. 有色金属(选矿部分), 2003(1):3-5.
[4] 谷晋川. 含砷锑矿石的选矿[J]. 矿产综合利用, 1989(5):31-34.
[5] 刘如意. 富砷锑矿石选矿研究与生产实践[J]. 有色金属(选矿部分), 1991(4):1-5.
[6] 余红林, 陈文祥, 张周位. 贵州某高砷锑矿石选矿试验[J]. 金属矿山, 2016(8).
论文作者:姜金刚
论文发表刊物:《基层建设》2019年第5期
论文发表时间:2019/5/13
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