关键词：现代机械制造；精密加工技术
引言
我国工业建设最近几年的发展有目共睹，为我国基础建设贡献了非常大的力量。机械制造作为工业生产的主要内容，机械制造水平的高低直接反映了一个国家的经济发展能力。在市场经济快速发展的时代背景下，传统的机械制造工艺已经无法满足市场的需求，现代机械制造工艺和精密加工技术发展的越来越快。
1现代机械制造工艺概述
现代机械制造工艺的发展是我国工业发展的重要基础，随着各种新技术、新工艺的研发和应用，现代机械制造工艺的精度和效率越来越高，并且在数控设备的基础上，能实现自动化、数字化生产，有效提高了产品加工的柔韧性。在机械制造的过程中，各个环节之间紧密相连，任何一个环节的失误都会对整个生产流程产生影响。在现代机械制造中，计算机信息技术、传感器技术以及自动化技术得到广泛应用，要想确保各种技术的协调运作，就要建立完善的生产管理系统，制定科学的生产体系，确保机械制造工艺的高效运行。现代机械制造工艺的种类较多，包含电焊、钳工、车工等，随着制造工艺水平的提升，每项制造工艺都有了不同的进步，在促进我国工业生产的发展中发挥了重要的作用。
2现代机械制造与精密加工技术的主要特点
1.首先是关联性。对于现代化机械制造行业，不单单是完成产品的生产、设计、研究和加工，在销售和售后服务方面，也有一定的体现，对于机械加工制造的过程，需要具备先进性，各项内容需要具备关联性，假如某一环节出现问题，势必会对其他环节造成影响，最终导致整体效果出现问题。由此可见，机械制造行业与精密加工有着紧密的关联性，要想确保整体流程顺利，则需要对所关联的事物进行详细了解，才能达到预期的提升效果。2.系统性特点。分析机械制造行业整体特性可知，现代机械制造业是一种系统性工程，除了单纯的完成产品的制造以外，还需要利用计算机信息技术、现代传感技术、自动化技术等相关技术内容，确保各项技术可以综合应用，实现制造技术的整体性提高。各项技术除了在产品的开发、设计和销售环节应用以外，还分别具有各自的特点，所以在应用时应注意区分。3.全球性特点。随着全球化市场竞争压力的不断提高，机械制造工艺与精密加工技术正逐步趋于全球化。在现代环境背景下，机械制造业之间，正在利用不断提升的技术，获得更多的市场份额，通过各单位之间的核心竞争，让机械制造技术也得到不断的升级和完善，促使获得的产品更加精良。以提升机械零件的整体精密度为前提，促使现阶段的机械制造业已逐步趋于世界领先水平。
3现代机械制造工艺技术及精密加工技术
3.1机械制造工艺
当今机械制造工艺是一种自产品设计的起始，贯穿于整个应用服务过程之中，综合应用了制造、信息及现代技术，进而达到灵活清洁且低消耗的生产目标，同时适应多变市场制造技术。1.埋弧焊工艺，该工艺是指利用电弧燃烧，在焊机层下实现焊接的一种方法，一般情况下有两种方式，分别是自动焊接以及半自动焊接。但半自动焊接方法因其显著缺点，需依靠手动方式递送。自动焊接作为更加高级的机械制造工艺，其生产率高，焊接质量稳定，烟尘少且不产生弧光，这种种优点都使其广受欢迎，如压力容器、管段以及箱型梁柱制造的首选方法。2.气体保护焊接工艺的应用，该种工艺是一种利用电弧介质应用气体对电弧和焊接区提供保护的电弧焊。二氧化碳是实际应用最多的气体，不仅可以降低成本，同时技术上也有很多优点，如不产生熔渣、焊接迅速、焊接过程实现自动化和操作化以及没有较大光辐射等。3.电阻焊工艺，该工艺是指利用电流流经工件接触面及邻近区域产生电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。焊接时，不需要填充金属，生产率高，焊件变形小，容易实现自动化，这种方法操作简单且成本低。
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3.2埋弧焊工艺
通过在焊机层下燃烧完成节点的焊接，埋弧焊可以分为自动焊接和半自动焊接。半自动焊接的优势在于能够保证焊接的整体质量。在实际焊接过程中，利用机械设备输入焊丝，人工操作完成电弧的移动。这种方法的优势在于，可以完成高效率的焊接任务，并可以控制焊丝的长度，利用较短的焊丝就可以完成大面积的焊接，成本更低。还有，焊接过程中所使用的焊机和熔渣具有隔热效果，焊接过程热量散失更低，工作效率得到提升。焊缝不会出现明显的焊渣，在隔绝空气的前提下，能够完成不同焊接参数的调整。这种方法的优势还在于，对于焊接工人的技术水平要求较低，只需要了解基本的操作就可以完成焊接任务。
3.3精密切削技术
机械制造过程，通常情况下可被分为两个阶段，分别是粗加工阶段和精细加工阶段，在进行精细加工的过程中需要利用的精密切削技术控制生产的精度，因此，要严格按照生产标准和操作要求进行技术的实施，从而实现对产品的精细加工，同时在设备及工具的选择上，要选择表面光滑的刀具或切削机床，以此为精密切削技术水平的发挥提供保障。另外在实际生产中，要对切削机床的性能进行控制，保证机床具有一定的抗热性及抗震性，为产品精密加工提供良好的加工环境。
3.4虚拟制造技术
机械制造工艺中，既要应用到焊接工艺，也要结合现代化机械设备，利用计算机信息化技术，完成产品的设计及包装。机械产品的特点为，按照实际的生产需求，在完成建模和仿真以后，就可以根据订单需求进行生产，而这种方式恰恰符合虚拟制造技术的工艺流程。虚拟制造工艺可以对需要进行制造的产品进行仿真式的设计，在对产品进行设计、制造、装配和检验时，为了降低生产成本，需要利用虚拟制造的方式，不断优化整体制造流程，避免在生产过程中出现材料浪费等情况。
3.5微细加工技术
随着电子产品的更新换代，电子元件的体积呈现越来越小的趋势，由此对电子元件的加工技术提出了更高的挑战。微细加工技术的应用可以有效缩小元件的体积，并且降低电子元件在使用过程中的能耗，这是精密加工技术的显著进步，对促进我国工业生产的发展具有重要意义。
3.6纳米技术
随着工艺流程的日益成熟，产品的加工方式及加工流程出现了明显的变化。既要满足产品的质量和功能要求，又要减少在产品制作过程中的材料浪费，则需要对产品机械加工工艺进行调整，纳米技术的出现，无异于让加工流程发生了质的飞跃。纳米技术可以实现信息数据的精准存储，并可以对机械制造过程的数据进行精密把控，比如：电路硅片的大规模生产及制造、激光核聚变反射镜生产制造流程等。纳米技术的优势在于，能够在更小的体积内实现产品的加工与制造，让产品在同等单元下获得更高的存储量，缩小了体积也增加了存储能力，促使机械制造行业向高、精、尖领域发展。
结语
机械制造工艺和精密加工技术是工业生产中的重要组成部分，随着工业生产的不断发展，机械制造工艺和精密加工技术也会不断进步。精密加工技术的概念具有相对性，随着市场需求的变化，对加工精度、效率、质量等方面还会有更高的要求，精密加工技术始终处于在变化中不断升级的过程。
参考文献
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作者简介：王佳（1988-）,男，工程师。
论文作者:王佳
论文发表刊物:《科学与技术》2019年13期
论文发表时间:2019/12/5
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