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摘要：为提高大跨度钢连廊施工质量，保证大跨度钢连廊安全施工，加快现场钢连廊施工进度，结合现场施工条件，对大跨度钢连廊采用计算机控制液压整体提升技术，本工程通过计算机控制液压提升机，将在地面上已拼装完成的多层钢连廊提升到指定标高位置，是项目安全、技术、质量和进度的重难点。
关键词：大跨度钢连廊 液压整体提升 同步控制
1 工程概况
背景工程位于北京市朝阳区金盏乡，建筑面积：148532m2，地下2层建筑面积：56200m2，地上总建筑面积为：92332m2；1#楼共13层分为两个独立的单体，建筑高度60m，2#楼共8层，建筑高度40.7m，3#楼共10层，建筑高度49.1m，4#楼共12层，建筑高度57.5m。1#结构为框架-核心筒结构，核心筒由劲性钢骨柱组成，每层劲性钢骨柱数量为96根，其中1#A、B塔楼由两道跨度54.8m，高度为 48.18m的两道钢连廊连接组成，钢连廊主要位于12层、13层、机房层，主要由箱型梁和H型钢梁组成，材质为Q345B,整体提升施工三层钢桁架，总重量为500t。
2 液压整体提升方案
本工程大跨度钢连廊构件多，弦杆自重大，若现场采用高空散拼，需要在地面上安装高48.18m的支撑平台，支撑平台需要量多，高度太高，不能保证现场施工安全，高空散装时，在高空进行组装，高空焊接，工作量大，且现场存在较大的质量、安全风险，增加施工工期，无形增加了现场施工难度。结合现场结构条件，本项目采用大跨度钢连廊在地面进行散拼，地面校正焊接完成后；采用计算机控制液压整体提升技术，一次将钢连廊提升到安装标高位置，很大程度上降低了现场施工难度，保障了现场安全、质量和工期要求。
3 液压提升流程
图三 钢连廊提升流程图
4 液压提升机布置与吊点选择
本工程采用液压整体提升技术进行钢连廊安装，需要设计适合本项目专用的提升吊点；结合现场钢连廊连接位置，将液压提升机吊点设置在13层与外框钢柱连接的牛腿上，本次吊点设置4个；这样节约了施工措施的投入，减少了整体提升时钢绞线的长度，降低了现场施工风险，节约成本。在进行钢连廊深化设计时，需要确定好钢连廊吊装位置，防止在吊装过程中造成钢连廊变形或者其他安全事故的发生。
5 液压提升机同步控制
传统的提升通过对讲机人工操作，由于人本能反应不一样，实际操作控制也不能完全一样，不能做到四个提升点整体同步提升，将会导致各受力点受力不均匀，可能出现某部位提升机器超重超荷现象，钢连廊局部会出现应力、变形过大情过程况，造成施工的安全风险。本项目采用计算机同步控制技术，通过钢连廊实际提升过程中的数据反馈和控制指令的传递，对液压提升机实现同步动作，荷载受力均匀，姿态矫正、应力控制、过程显示和现场故障报警等多功能操作，做到任何提升动作都能显示，处于可控状态。
6 钢连廊地面散拼
本工程钢连廊在工厂出厂前进行预拼装，检查钢连廊对接错口率，构件长度是否满足现场要求，构件出厂前的最后一道质量工序检查。本工程钢连廊采用液压提升技术，需要在钢连廊垂直下方进行钢连廊整体拼装；拼装前，需要测量复核已安装完成的钢柱牛腿，根据复测数据，在地面建立独立坐标系，进行拼装胎架放线，胎架安装完成后，将坐标系引到胎架上，进行钢连廊下弦杆安装，下弦杆正片拼装完成后，再次进行测量复核，进行钢连廊焊接，依次进行弦杆安装。钢连廊在拼装过程中，需要对弦杆预留起拱量，保障钢连廊在下沉量满足施工要求。
7 钢连廊加固
钢连廊提升就位后，除了水平方向箱型弦杆与外框钢柱牛腿对接连接外，弦杆两侧也需要与结构进行连接，保证提升就位后，结构的稳定性。
论文作者:肖毕江,李众,黄成成,邵敏博,梁涛,何建
论文发表刊物:《防护工程》2018年第20期
论文发表时间:2018/11/15
标签：液压论文; 现场论文; 大跨度论文; 工程论文; 高度论文; 技术论文; 高空论文; 《防护工程》2018年第20期论文;