摘要：随着我国化工企业的不断发展,对离心泵的性能技术要求不断增加,在离心泵运转的过程中,难免会出现各种各样的故障。本文以离心泵的工作原理为切入点,讲述了离心泵在化工企业中的作用,并探讨了离心泵常见的故障分析及处理措施。
关键词：离心泵；故障；原因；维护；措施
一、离心泵结构及工作原理
离心泵的工作动力主要由电动机提供，在离心泵启动之前，泵体和进水管必须灌满水形成真空状态，当离心泵叶轮快速转动时，离心泵的叶片促使水快速旋转，旋转着的水在离心力的作用下从离心泵的叶轮中飞去，离心泵内的水被抛出后，离心泵的叶轮中心部分形成真空区域。因此，吸入管路的液体在压差作用下进入离心泵内。离心泵的叶轮不停旋转，液体也连续不断的被压出和吸入。因此，离心泵之所以能够输送液体，其根本原因也是依靠离心力的作用。
二、离心泵容易发生的故障与处理方法
2.1泵不能启动或启动负荷大
原因及处理方法如下：(1)原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。(2)泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。(3)填料压得太紧。处理方法是放松填料。(4)排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。(5)平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。
2.2泵不排液
原因及处理方法如下：(1)灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法是重新灌泵。(2)泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。(3)泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。(4)滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物。
2.3泵排液后中断
原因及处理方法如下：(1)吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。(2)灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。(3)吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。(4)吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
2.4流量不足
原因及处理方法如下：(1)系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。(2)阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。(3)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。(4)其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。(5)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。
2.5泵振动或异常声响
原因及处理方法如下：(1)轴承损坏。处理方法是检查修理或更换轴承。(2)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。(3)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。(4)振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法是检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。(5)振动频率为60%~100%工作转速。
2.6轴承发热
原因及处理方法如下：(1)轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。(2)轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。(3)润滑油量不足，油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。(4)轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。(5)冷却水断路。处理方法是检查、修理。(6)轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓。(7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。(8)甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法是更新甩油环。(9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。
三、离心泵的主要零部件修理
3.1叶轮的修理
叶轮与其它零件相摩擦，所产生的偏磨损，可采用堆焊的方法来修理。叶轮的层厚减薄，铸铁叶轮的气孔或夹渣，以及裂纹，一般是用新的备品配件进行更换或用“补焊法”来进行修复。
3.2轴套的修理
磨损量很小时，采用堆焊的方法进行修复。如果磨损比较严重，磨痕深，就应该更换新的轴套。
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3.3泵轴的修理
泵轴的弯曲方向和弯曲量测出来后，可对泵轴进行矫直。磨损深度不太大时，用堆焊法修理。堆焊后在车床上车削到原来的尺寸。磨损深度较大时，可用“镶加零件法”进行修理。磨损很严重或出现裂纹的泵轴，一般不修理，用备品配件进行更换。
3.4泵体的修理
泵体滚动轴承孔的内圆尺寸磨大或出现台阶、沟纹等缺陷。把轴承孔尺寸镗大，然后，按镗后轴承孔的尺寸镶套。铸铁泵体出现夹渣或气孔，泵体因振动、碰撞或敲击出现裂纹时，采用补焊或粘结的方法进行修理。
四、常见易损件检测与维修
4.1密封环的检查与测量
(1)密封环磨损情况的检查。密封环的磨损通常有圆周方向的均匀磨损和局部的偏磨损两种。而任何一种径向间隙的磨损，都会造成密封环的报废。
(2)密封环与叶轮进口端外圆之间径向间隙的测量。可用游标卡尺来测量密封环与叶轮进口端之间的径向间隙。首先测密封环内径的尺寸，再测叶轮进口端外径的尺寸，然后计算出它们之间的径向间隙进行对照。如达到极限间隙数值时，则应更换新的密封环。
4.2密封环的修配
密封环的外圆与泵盖的内孔之间两者配合后不应产生任何松动。密封环外径的尺寸为修理尺寸，可以利用锉配的方法，其过盈值为0～0.02mm左右。最后，用手锤将密封环打入泵盖中心的孔内。密封环内圆与叶轮进口端外圆之间形成间隙配合。如果间隙太小，可以在车大一些，或刮大一些，使两者保持一定的径向间隙。如果间隙太大，则应该更换新的密封环。密封环的厚度较小，强度较低，如果发生较大的磨损或断裂现象，通常不予以修理，而应该更换新的备品配件。
4.3机械密封的安装与修理
离心泵的机械密封是依靠一个装在泵轴上的动环和一个固定在填料函内圆上的静环实现的。两个环的端面借助于弹簧的弹力和介质的压力互相紧密贴合而起到密封作用。
4.4机械密封的检查和测量
(1)动环和静环贴合面的检查。机械密封中动环和静环的贴合面，是轴向密封的密封面。可用90°角尺测量贴合面对中心线的垂直度偏差。另外，每个贴合面没有不平滑的划痕，有没有裂纹、凹陷等现象。
(2)轴套的检查。轴套的表面深浅不同的沟痕，应及时消除。
(3)弹簧的检查。主要检查弹簧是否断裂、腐蚀或弹力减小。
4.5机械密封的安装与修理
(1)动环和静环的修理。摩擦面磨损严重或出现裂纹等缺陷时，应更换新的零件。如出现较浅的划痕而不平滑时，应磨削后粗磨后细磨和抛光。修复后的动环和静环，接触面表面粗糙度Ra为0.2～0.4μm，接触面的平面度不大于1μm对中心线的垂直不大于0.4mm。动环和静环的接触面研磨后的检验：使动环和静环的接触面贴合在一起，两者之间只能相对滑动，而不能掰开，研磨是合格的。
(2)轴套的修理。应该在磨床上进行磨光，应使其表面粗糙度Ra≤1.6μm。如果磨光后，轴套的外径太小，造成轴套与弹簧座、动环和静环之间的配合间隙太大时，应该更换新的轴套。
(3)弹簧的更换。弹簧的损坏多半是因为腐蚀或磨损，而失去了原有的弹性。对于失去弹性的弹簧，应更换新的备品配件。机械密封的弹簧，可以自制。绕制好的弹簧的两端面应予以磨平，以便受力均匀，弹簧旋转方向，应与原来弹簧的旋转方向相同。
结语
离心泵是酒精生产中的重要设备。离心泵性能的好坏直接关乎到酒精质量以及生产效率。但是只拥有好的设备是不够的，还要有正确的操作方法和合理维修维护方法。合理的使用和调节方法是保障设备正常运行的基础。正确的维修和维护方法是延长设备使用寿命的关键。
参考文献
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[4]刘亮.离心泵的常见故障诊断分析[J].科技创业家,2013,04:77.
论文作者:龙利华
论文发表刊物:《电力设备》2018年第15期
论文发表时间:2018/8/22
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