摘要：我国的经济不断发展，钢铁企业也迎来了较好的发展机遇。在钢铁企业中，电气设备是关键，一旦电气设备出现问题，就会阻碍钢铁企业的正常运转，降低钢铁企业的生产经营效益，因此对钢铁企业的电气设备进行故障诊断和维护势在必行。本文将具体探讨钢铁企业电气设备的故障诊断和维护，希望能为相关人士提供参考。
关键词：钢铁企业；电气设备；故障诊断；维护管理
前言：钢铁企业是国民经济的支柱，对国民经济的发展有重要的推动作用，因此钢铁企业的发展成为社会关注的重点。我国的科学技术水平不断提高，钢铁企业的智能化、现代化水平也相应得到了提升，值得注意的是，在钢铁企业发展的同时，同样存在着电气设备的故障问题，为了促进钢铁企业的可持续发展，必须对其设备故障进行诊断和维护。
1电气设备中常见的故障和原因
1.1关联性故障
由于电气系统自身存在着一些设计性的问题以及使用过程中性能发生转变，会导致电气设备出现关联性的故障。在电气设备关联性故障中又被分为固有性故障以及随机性故障两种。与固有性故障相比，随机性故障本身出现具有不确定性和偶然性，因此人们无法及时准确的预测随机性故障的发生，无法及时对电气设备进行诊断与隐患排除。而固有性故障的出现和检测有迹可循，大多是因为电气自身的编制以及操作过程使用不当所引起的。
1.2非关联性故障
在电气设备的故障种类中，非关联性故障也是日常常见的，这主要是由于电气设备自身存在着一定的结构故障，这类故障大多是由于人为因素所造成的，也有可能是在货物的采购运输过程中出现了事故或者是设备进行了撞击，因此在程度上损耗了产品的性能。
此外由于工作人员的素质不高，在安装过程中因为人工操作不当所引起的问题也频频发生，这类因为外部因素或者人为因素所造成的就叫做电气设备的非关联性故障。
1.3电气设备使用环境造成的故障
电气设备的保存安装使用环境，也在很大程度上影响着电气设备自身的性能以及故障出现的频率，在当前很多钢铁企业的实际运行过程中，电气设备的存放使用环境都存在着很大的差距。
自然环境和使用环境巨大的差异使得电气设备难以支撑当前的生产现状。二是在钢铁企业的实际生产过程中，不同的电气设备在电流连接与其位置的不同，因此也会容易出现部分差异，尤其是当电气设备出现故障时，不同的故障以及电气系统也会出现相关的短路情况。
1.4技术人员操作故障
受自身因素、外部因素、人为因素、环境因素等容易出现故障的因素之外，企业内部技术人员的操作也是影响电气设备正常运行的因素之一，由于很多企业并不重视相关人员的专业知识以及操作技能训练，很多钢铁企业在招收电气设备相关工作人员的时候没有对他们的专业知识和操作技能进行检测，因此在日常工作过程中难以掌握电气设备的使用概念，在操作过程中很容易出现失误的现象。此外还有很多电器车被工作人员，缺乏学习意识和提升意识，无法适应现代化电气设备的使用要求。
2钢铁企业电气设备的故障诊断
根据实际的情况，造成电气设备异常的原因有很多，其中设备本身一般不会出现问题，大部分的因素是设备操作的正确与否，尤其是电气设备的维护没有达到标准以及规范的要求。所以实际上相关企业对于维护人员的聘请，对于其基本的要求就是需要其更加专业的知识以及操作手法，还需要关注工作人员的相关专业能力。随着我国科技的进步，能够有机的将技术与实践进行结合。
2.1钢铁企业电气设备故障诊断的内容。
在电气设备实际的运行过程中，对其进行检测的技术有很多，具体来讲主要包括故障的识别技术、对于设备预算检测以及故障的发生状态的检测，钢铁企业的电气设备使用以上的检测技术能够对其实际故障进行检测，为相关人员及时的进行措施制定提供依据，以这样的方式杜绝类似的异常在此出现。以上检测技术在实际的检测过程中其实际主要检测的内容包括好很多方面，主要包括：声响的异常与否、压力发生的变化、信号波动的异常以及湿度温度等很多方面，很多一部分没有办法确定的原因。
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2.2钢铁企业电气设备故障诊断的方法
对于钢铁企业来说，对于电气设备进行诊断的方式主要从以下两个方面进行介绍：
（1）对于电气设备的检测方法选择相关检测人员手工的方式来进行；（2）在相关检测人员的检测工作结束的基础之上，需要邀请相应的专业人员对电气设备进行检测，具体来讲比如需要专业的检测专家来对电气设备进行精密的检测。主要的检测方式包括：电气设备外部的故障一般采用肉眼观测的方法来进行，对于电气设备在运行的过程中出现的异常声响进行倾听，电气设备在运行的过程中存不存在异常的气味，以及其实际的温度以及湿度的检测等。
3钢铁企业电气设备的维护管理策略
3.1进行定期检查
首先，想要提高故障维护的效率，就要对电气设备进行定期检查。钢铁企业的生产环境不断发生变化，电气设备也处在不断的变化之中，其发生的故障具有变化性和不稳定性的特点，因此工作人员必须对电气设备进行定期检查，及时进行故障维护。比如，工作人员可以每周对电气设备进行检查，检查的内容包括电气设备的电流电压、温度变化、运行参数等等。工作人员把这几项指标和规定指标进行对比，如果电气设备出现问题，要立刻制定检修计划，对电气设备进行维护。
3.2依据设备种类，落实维护方法
严格来说，不同的电气设备应采取不同的维护方法。在具体工作中，根据实际工作条件的不同，采取相应的维护方法，做到正确处理设备故障。具体来说，可以从如下几方面着手：
（1）看。这是正确处理故障，做好设备维护最基础、最关键的一步。看，不仅是观察设备检测仪表上显示的数值，也需要工作人员仔细观察设备熔断器的燃烧情况、绝缘漆的碳化发黑程度、紧固硬件设备的松动情况等。
（2）听。当设备出现异常时，往往会发出异响，比如异步电动机的轴承有损坏，在运转时会发出“沙沙”的声响，当异步电动机无法启动，设备会发出“嗡嗡”的声响，工作人员可以通过认真倾听声响来判断设备是否存在运作异常的情况。
（3）闻。气味也是电气设备是否发生运作故障的重要判断形式，比如当电气设备温度急剧升高时往往会伴有一股刺鼻的烧焦味，用鼻子一闻就能做出理性判断。
（4）摸。通过手可以感知设备温度，维修人员可以此来判断设备中低级绝缘零件的运作情况。
（5）测。有些故障单凭维修人员用眼看、用耳听、用鼻闻、用手摸都无法正确判断电气设备的故障问题，这时可以借助测量仪获取各项参数记录，从而快速准确的判断故障所在。
（6）做。了解并严格遵循电气设备的保养说明和相关维修要求进行保养、检查和维护，有利于设备投入运行，也方便找出问题，更好地对症下药去解决故障。
3.3完善维护流程，优化资源配置
3.3.1完善维护流程
要确保设备的有序运行，需要设备维护人员在日常监测和保养工作中严格按照相关程序管理要求，比如制定电气设备的数据记录机制、交班制度，强化设备后期保养和维护工作。在交接班时，应把设备当前使用情况和注意事项以口头或书面形式进行交接，从而减少下一轮操作人员检查设备的时间和精力，确保维护管理工作的连续性和完整性，有利于提升安全系数，提高工作效率。
3.3.2优化人力资源配置
在钢铁企业的实际管理工作中，普遍存在由专人专管一台电气设备的现象。事实上，这样的管理方式反而容易由于个人能力、责任心等问题造成对电气设备维护、监测、保养等工作的失误。对于同一件电气设备，可以安排不同的维修管理人员在不同的运行时段做好监测和维护工作，避免工作疏漏。钢铁企业可以在综合考虑设备数量和种类，结合人员配备，做到对人员结构的合理安排，既能保障电气设备的维护管理工作，又能达到人力资源的优化配置。
4结语
总之，钢铁集团生产过程中，电气系统发挥着巨大的作用，必须随时监测电气设备的工作状态，使之为企业创最大的经济效益。我们通过设备故障诊断和维护，使钢铁企业电气设备的运行周期得到延长，提高了设备的工作效益，为企业生产的安全稳定运行提供可靠的设备保障。
参考文献：
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[5]钢铁企业电气设备的故障诊断及维护策略[J].郭春波.城市建设理论研究（电子版）.2017（02）
论文作者:张海兰
论文发表刊物:《基层建设》2019年第20期
论文发表时间:2019/9/27
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