摘要：本文综合分析了玻璃钢化的设备节能，进而对各项关键性技术，进行了深度的分析及研究。从而能够通过各项关键技术在玻璃的钢化设备实际生产线中的有效性应用，从根本上弥补传统玻璃的钢化设备生产线不足之处，最大限度地提升玻璃的钢化设备实际运行效率，推动我国玻璃加工制造业的快速发展。
关键词：玻璃；钢化设备；节能；关键技术；分析；
前言：
玻璃钢化（Glass tempering），主要是指表面有着压应力的一种玻璃，通常又被称之为强化玻璃。玻璃钢化自身具有着较高的机械化强度与弹性、可自爆、较高热稳定性等优势，属于安全玻璃的一种。伴随着我国玻璃加工制造业的持续性发展，玻璃的钢化设备已经属于司空见惯的一类玻璃加工生产设备。而在我国大力提倡节能环保这一和谐发展倡议之后，各行业领域都在积极迎合着国家这一倡议，探索着相关节能环保的实施路径。那么，对于我国玻璃加工制造业来说，若想切实地实现可持续性发展，就需积极迎合国家的节能环保这一倡议，对玻璃的钢化设备节能与关键性技术入手，开展全面性的研究。从而能够更好地把握玻璃的钢化设备及其加工工艺，充分利用各种关键性的节能技术，以实现节能环保为核心的玻璃钢化加工生产，为我国玻璃加工制造业的长期发展奠定重要基础。
1、玻璃钢化的设备节能分析
1.1 设备架构
如图1所示，平玻璃的钢化自动化生产线主要包含着自动化上片与下片台、玻璃传送的过渡台、冷淬及冷却区、冷却的通风系统、加热区及热对流系统等。那么，从整体角度来分析，其与传统玻璃的钢化加工生产线总体结构有着许多类似之处。但是，从实际上看在钢化加工工艺方面，它有着自己独有的技术优势。
图1 平玻璃的钢化自动化生产线总架构流程示图
1.2 主要工艺流程
在钢化工艺流程方面，以钢化设备自动化上、下的片台为例，主要的钢化工艺流程如下：启动与控制操作界面，在自动化上片台逐渐移近玻璃，在玻璃吸附之后过渡于台上，在加热炉当中加入指定的信号，开始加热，加热之后把玻璃移至风栅段，利用风机对玻璃进行吹风冷却，冷却后移至过渡台，把玻璃从自动化下片台移至指定的位置上，待玻璃吸好之后退回指定的位置上，水平地翻转到指定的角度，把玻璃移至玻璃架的指定位置上，放片退回即可完成整个钢化工艺操作。
2、关键性技术研究
2.1 风机的变频器之频率跟踪节能技术
风机的变频器之频率跟踪节能技术（Frequency tracking energy saving technology of fan's frequency converter），是玻璃的钢化设备加工生产线当中最为关键的节能技术之一。该项关键性技术主要应用于玻璃的钢化设备加工生产线平板的钢化炉当中，在第一道的加热工序完成之后，通过风机控制来淬冷冷却钢化玻璃。那么，在此期间加热的时间需超过淬冷冷却时间的总和。主要是由于风机需等待35%加热时间之后才可启动淬冷冷却钢化玻璃这一工序，因此，必须确保加热的时间需超过淬冷冷却时间的总和。那么，新设备为降低这一时间段内的消耗，通常让该风机待机期间内频率降低到0，运用功率为90kW 小风机与280kW大风机有效配合，更加有效地弥补了传统钢化设备生产线不足之处，提升了玻璃的钢化设备运行效率。
2.2 热回收的节能技术
热回收的节能技术（Energy saving technology of heat recovery），它主要属于一种加热炉的机架顶部安装的一种热回收性装置，基本构造包含着箱体、箱体内部气隔板的进气区、换热区、连通区等、换热区还包含着上、下两层，其上层主要设置的是换热管，下层则主要是中间的隔板。那么，通过该换热区即可把进气分隔于入口区及出口区；进气区，其一部分的箱体顶部与顶部相互连接，并贯通于排气的出口与入气的管口，形成多组的对流性气管连通体系，辅助抽气风机实现热回收总系统的高效运行。那么，通过热回收的节能技术在玻璃的钢化设备加工生产线当中的有效应用，玻璃的钢化设备加工生产线总热量的排放及气热性交换会变得更为顺畅，特别是冷空气会逐渐被热加热之后循环回到炉腔当中，热量实际的流失量相对较小，炉墙四周废弃的热量会快速地排出。如此一来，即可实现热耗降低及节能环保化效果，还可保护陶瓷锟处的轴承，对整个玻璃的钢化设备加工生产线各个零件实际使用寿命的延长起到一定积极影响。
2.3 全闭环式模糊控制节能技术
全闭环式模糊控制节能技术（Full closed loop fuzzy control energy saving technology），主要是平玻璃的钢化设备，在交流变频的加热基础上来进行系统控制，实现无触点模糊性控制功率及其自动化的补偿。全闭环式模糊控制节能技术，它可对钢化设备的生产线内部加热系统实施实施化的温度检测及控制，充分运用模糊控制的计算法进行自动化补偿，加热检测及温度控制与点对点的方式为主，让加热区的功率实现自动化适应性补偿，无需进行人工调节。那么，在运用全闭环式模糊控制节能技术之后，玻璃的钢化设备加工生产线可有效地改善加热的温度所出现的不均匀性问题，也修整了加热效率方面传统钢化设备加工生产线所存在的一些技术操作难题。加热系统进入对流的不锈钢性螺旋时，其主要是利用电气的比例阀来进行连接。而基于电气的比例阀，它是与电气控制装置相互连接。因而，可依据电气控制装置进行数控命令的实时发布，来调节比例阀当中空气的流量。通过实时化调节可改善普通的电磁阀流实际的控制效果。同时，针对于流加热不稳定情况也可以得以充分地改善。那么，由此足以表明，全闭环式模糊控制节能技术为玻璃的钢化设备加工生产线当中关键性技术之一，它主要的应用优势如下：其一，可大大提升对流的循环频率及压缩空气的压力，达到上下对流效果。如此可将加热效率及钢化产量提升，实现最佳节能化效果；其二，将压缩空气实际加热温度控制在在660±5℃范围。炉内的空气温度控制在670℃范围之内，以确保玻璃膜层不会后外部环境因素所影响而出现脱模或氧化变色等问题，最大限度地提升玻璃钢化加工效率。
3、结语
综上所述，为了能够逐渐提升玻璃的钢化设备实际生产加工效率，就需我国玻璃加工制造业相关技术人员对玻璃的钢化设备节能与关键性技术，进行不断地实践研究。从而能够充分发挥这些关键技术的各项功能优势，降低玻璃的钢化设备实际运行期间的能耗，进一步提升玻璃的钢化设备生产加工效率及质量。从而让我国玻璃加工制造业逐渐迈向新的发展征程，实现突破性发展。
参考文献
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论文作者:王伟
论文发表刊物:《基层建设》2018年第20期
论文发表时间:2018/9/17
标签：玻璃论文; 钢化论文; 设备论文; 加工论文; 生产线论文; 节能论文; 节能技术论文; 《基层建设》2018年第20期论文;