摘要：斗轮机运行过程中的液压系统故障发生率比较高，这对于斗轮机安全稳定运行具有重要影响。本文对斗轮机液压系统改造主要是指在原有液压系统的基础上，进行产品改进，对于其中存在的不足之处进行改造，同时为了有效降低斗轮机液压系统的故障发生率，进行了相关改进，使其功能更加完善，运行过程中更加方便。基于此，文章概述了斗轮机液压系统，对斗轮机液压系统故障及其原因与改造进行了探讨分析。
关键词：斗轮机；液压系统；故障；原因；改造；策略；效果
斗轮机应用于松散物料的堆取工作中，具有很高的工作效率，又将其称之为悬臂式堆取料机。基于斗轮机的优势特点，使其得到广泛应用。斗轮机液压系统改造目的在于更换老化、破损设备，恢复甚至提高斗轮机液压系统的工作效率，并且在提升其运行性能的同时，为斗轮机生产运行创造更大的经济效益。并且液压系统是斗轮机的核心，其在运行过程中会出现各种故障，因此为了保障斗轮机的正常运行，提高企业经济效益，需要对斗轮机液压系统进行改造。以下就斗轮机液压系统故障及其改造进行了探讨分析。
一、斗轮机液压系统的概述
液压系统是斗轮机中的重要组成部分，斗轮机液压系统主要包括悬臂俯仰液压系统和尾车变幅液压系统，两种液压系统的结构大致相同。以悬臂俯仰液压系统为例进行分析，其工作原理为：通过电液换向阀使得供油的方向发生改变，使得悬臂俯仰变幅油缸伸出或者是收回，从而实现斗轮机悬臂俯仰。而在其工作过程中，为了有效地防止上部俯仰变幅构件因为重心的变化而导致俯仰油缸上升与下降超速变幅面产生剧烈的冲击和震动，在油缸进出的油路上往往都设有平衡阀，以确保油缸以稳定的速度平衡的升降。在油缸停止工作时，能够使得变幅之后的前臂或者是斗轮机锁紧在所需的工作位置，而不会出现自动下降的情况。为了保证电液换向阀能够及时地换向，在斗轮机悬臂液压系统中还采用了内控、内汇型电液换向阀。斗轮机悬臂俯仰液压系统的油缸为差动式，为了确保油缸活塞杆腔在工作过程中能够使得斗轮以要求的速度平稳下降，需要对于单向节流阀的开口量进行相应的调节。
二、斗轮机液压系统故障及其原因的分析
斗轮机液压系统故障及其原因主要表现为：（1）油温过高，悬臂皮带在工作过程中，主要是依靠液压油缸的伸缩而产生张紧力来运行，在悬臂皮带启动过程中，需要先开补油泵，在补油泵所提供的压力作用下伸出油缸，由于补油泵需要运行较长的时间，而原油箱的容量又比较小，油液循环过程中很容易导致油温上升过快的问题。这不仅会造成电力资源的浪费，同时会对油液的使用寿命产生影响；（2）液压站的不合理布置，电机、回转泵、变幅泵是相对安放，并且放置于100mm的槽钢制作的基础上，由于各个设备相邻太近，并且基础比较低，这给设备更换及电机的拆检带来了较大麻烦；（3）液压元件的布置过于分散，导致管件的连接头众多，在实际应用中液压元件、管接头的连接处容易出现漏油现象。并且液压元件在使用一段时间之后，其结合面的不平度及表面粗糙度会逐渐上升，这会引起部件的变形，导致两接合面难以实现全面的接触，并且油液与密封材料的相容性容易导致液压元件的泄露；油温过高，导致密封件老化是导致管接头泄露的最主要的原因，在加上检修装配过程中对密封件的损坏，很容易导致管接头的泄露；（4）为了节约成本，液压站没有备用系统。一旦出现相关故障，就会导致整个系统的瘫痪，对斗轮机的稳定运行造成严重影响。
三、斗轮机液压系统改造策略的分析
1、斗轮机液压系统的改造措施。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆（1）为了解决油温过高的问题，将其液压系统的油箱设计容量增加，并增加了油液冷却功能，这使得液压系统在实际工作中更加的安全可靠、性能更加的稳定，同时调解起来更加方便；（2）将蓄能器应用于悬臂皮带的张紧部分中，有利于其保压。主电机的启动与关闭的控制是通过电接点压力表来完成，启动时不用再进行泵电机的启动，只有在蓄能器的压力不足的情况下电机才会自动开启，并在补到规定的压力值之后自动关闭，这能够有效的减少设备的开机时间，在降低油温的同时，还有效的节约了运行成本；（3）将悬臂皮带、回转、变幅所用的液压动力及阀件整合在一起，并将其安装于油箱上方，创造出有效的检修空间，并适当提升泵站基础，这对于设备的维护与检修具有积极的作用；（4）控制阀组中主要的控制元件是叠加阀，这使得液压系统中的连接更加紧凑、维护更加方便、泄露更少、体积更小；（5）增加备用泵源，应用双泵源系统，一台泵源系统出现故障，不能开展正常工作，另一台泵可以立即投入生产中，这对于保证设备的正常运行具有非常重要的作用。
2、调整各种设备安装。具体体现在：（1）调速阀的调整，在松开调速阀的锁紧螺母之后，应用四毫米的内六角扳手插入到调节杆中，顺时针转动时，能够将其流量值调节到最大，在调节完成后，将螺母锁紧；（2）对悬臂部分的压力进行调整时，可以通过调节减压阀来完成，用3毫米的六角扳手插入到调节杆中，并在顺时针方向增大压力，将减压阀的压力值设置在3兆帕左右，依据实际的应用情况，可以对其压力值进行适当调整；（3）系统溢流阀的调整也是通过3毫米内六角扳手插入调节杆中完成，具体的压力值依据实际的应用情况进行适当调整；（4）油箱的安放，将油箱放置于斗轮机平台上方便观察与操作的位置，在取下过滤器之后，向其中加入纯净的液压油，液位最好处于液压计的上限位置，最后对过滤器予以固定；（5）管路的连接，在悬臂张紧油缸的情况下，将斗轮机马达及仰俯油缸的油口与泵站集成块上所对应的油口应用高压软管进行连接，并要注意接头尺寸，依据相关尺寸进行连接，不能进行调换；（6）对回油管路的截止阀进行检查，在保证至少有一路畅通的情况下，可以选择回油直接回油箱的方式，但是前提条件是气温不高，如果气温较高或是油温较高，可以打开通往热交换的球阀，使油温在冷却器中冷却；（7）送电试机，在控制线及电源布置完毕之后，要进行空载试车，确认无误之后，按下电机的启动按钮，在观察电机的旋转方向，从电机尾部观看风扇叶的旋转方向，正常情况下应保持顺时针旋转。
四、斗轮机液压系统改造效果分析
对斗轮机液压系统进行改造以后，斗轮机中元件的损坏率大大减少，并且在其维护工作中，维护成本及工作量显著降低，液压系统中的漏油现象得到了有效抑制，系统的运行稳定性得到显著提升，避免了设备运行故障的频繁发生，还大大提高了斗轮机的取料效率，延长了斗轮机设备的运行使用时间。由于在系统中增加了备用系统，一旦出现故障，在进行故障检修的过程中，系统还能够继续工作，这有效减少了由于系统故障导致的时间浪费，并且大大节约了电力成本，对于其运行经济效益的提升具有非常重要的作用。
结束语
综上所述，斗轮机在实际应用中，能够实现堆取料合一的操作，其液压系统是其工作过程中的重要组成部分，但是其在实际工作中，基于各种因素的影响，使得其液压系统容易出现液压油油温高、液压站布置不合理、液压元件管路连接处泄露、液压系统设计等故障，因此为了保障斗轮机的安全运行，必须加强对其液压系统进行合理改造。
参考文献：
[2]李小文等.TG0507型轮对退轮机液压系统故障分析及解决措施[J].轨道交通装备与技术，2017（03）
[3]贲爱军.斗轮机液压系统故障原因分析[J].科学与财富，2017（10）
[4]张珊珊.探析斗轮机液压系统的故障与改造[J].建筑工程技术与设计，2016（07）
论文作者:孙忠国
论文发表刊物:《电力设备》2019年第5期
论文发表时间:2019/7/8
标签：轮机论文; 液压系统论文; 悬臂论文; 液压论文; 工作论文; 油缸论文; 过程中论文; 《电力设备》2019年第5期论文;