摘要：随着配网建设的不断加快，为了推进电网工程的标准化建设，满足工程进度和质量的需要，往往需要在施工之前做好相应的预制件，减少现场施工作业量，缩短施工建设周期，降低对周边环境和民众的影响。本文正是在这一背景下，以混凝土预制件的吊装技术要点为切入口，对施工的关键步骤进行分析，通过提升水泥预制件的吊装质量，降低成本提高效率，实现基建工程的精益管理。
关键词：混凝土预制件；施工吊装；安装方法
1.前言
相比起传统低效率、高污染的手工现浇混凝土，混凝土预制件有着安全系数高、质量容易控制、快速安装、综合成本低、环境污染小等优点，而且采用预制件可以有效确保设备基础的实体质量和观感，所以混凝土预制件作为标准件应用于配网工程中将是大势所趋。但其体积大、重量重，不够成熟的吊装技术致使预制件在吊装时候造成一定损害，或基础构件安装的工艺没有符合设计要求导致电气设备拼接延误。这种种情况往往造成项目进度完成不理想，阻碍了配网施工建设。
2.影响预制件吊装质量的主要原因
配网工程常见的混凝土预制件有户外开关箱、环网柜、箱式变电站的基础，以及电缆工作井，在成品浇筑完成后进行吊装时，发现预制件产出不同程度损害，这通常会随着预制件投运年限的增加，逐步降低混泥土预制件的承载能力、耐久性、抗渗能力，影响整体的外观及使用寿命。影响预制件吊装质量的一般原因有，人员配备不齐、吊装机械规格不符、机械未定期检查保养、混凝土配合比不严格、施工吊装技术不成熟、施工现场温湿度条件苛刻、施工现场照明不足等。
针对混凝土预制件受损的情况，笔者对所在濠江区2017年完成的配网基建工程中抽取12个施工项目进行抽样统计分析。为了避免客观地理因素和个别施工班组所存在的地理环境及施工工艺差异对样本的影响，保证样本的普遍性，将12个施工项目确定在3个不同区域，共对35件混凝土预制件进行调查。结果显示，其中共17件出现不同程度的损伤，损伤率达48.6%，损伤的地方大多出现在预制件吊环部位，尤其是环网柜基础双侧出线井在吊环位置的损伤最为严重。另外，有6件安装好的预制件也不符合设计规范。
因此，施工吊装技术不成熟是目前影响预制件吊装质量的最主要的原因，是现在急需解决的问题，施工吊装的不合理严重影响了预制件的质量。
3.提高预制件吊装质量的改进措施
3.1吊环设置位置不佳
预制件的起吊位置通常位于混凝土的边缘部分。由于混凝土本身性质特点决定了其受力性质，能够承受压力但不能承受张力，起吊时表面所承受的张力超过可承受范围，进而造成构件的损伤。
将起吊位置向侧面中心方向转移，改变起吊时的受力位置和承受方式，可使张力变为压力。这就刚好迎合了混凝土本身的受力特性，这一对策将从根源上减少吊装对混凝土预制件的损害程度，降低损伤率。另外，在重新选择吊环位置之外，也将吊环更改为直线型起吊孔，间接避免了吊环扭力对混凝土部分的损伤，分散接触部位的受力。
3.2所采用连接部件未能起到保护作用
对于传统非大型的起吊安装作业，一般都是在预留起吊点设置金属吊环。但是由于金属的弹性效应，当在起吊过程中吊环受力之后，将发生一定程度的形变，这也加剧了混凝土的损伤程度。
因此，在考虑最大限度保护混凝土预制件本体不受损伤的前提下，采用取消吊环的设置，转而改进成为起吊孔。吊装时，在孔内穿入螺栓并在孔两侧用螺母固定，这样水泥预制件本体所受的应力将全部转化为压力，消除了张力成分。另外，对连接部件重新选型，将原来采用的U型环更换为高强度螺栓，配合改进后的起吊孔对混凝土预制件进行起吊安装，构件吊装的成功率显著提升。
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3.4施工吊装前无现场勘察
由于混凝土预制件体积庞大，对施工地理环境要求较高，如果前期勘察不到位，会给后面的施工吊装带来诸多困难。如安置混凝土基础的下方不允许有地下管线经过，如果管线过多则不适合采用预制件基础。
因此，要求设计人员在编制图纸前，要进场踏勘做好物探工作，充分了解地下管线走向及土质情况，基础与管线要有足够的安全距离，确保基础预留位置具备开挖条件，不符合的不强制应用预制件。对于施工环境较为特殊的，将整体应用改为部分采用，可对基础底板、侧壁进行现场浇筑和砖砌，完成后与半预制的构件进一步装配连接。通过这种组合的调整，确保现场施工吊装的顺利进行。
3.5安装过程质量控制不到位
为避免安装预制件质量控制不到而影响工程质量，在预制件拼接安装前，应检查构件的类别型号及精确尺寸，确保各水泥构件之间连接牢固，必要时添加防水密封胶；混凝土基础的规格要与电气设备相匹配，保证项目投运后，设备的可操作性；槽钢应高出基础表面10mm，确保设备有效接地。另外，施工人员还应对混凝土预制件的整体外观仔细检查，包括表面的光滑程度及厚度、通风孔和入口是否有不锈钢网保护、预留空洞和预埋PVC管的位置等，最终提高工程的整体质量和感观。
4.经济效益分析
在混凝土预制件吊装过程中如果出现构件损坏，导致构件需重新制作安装，将延误电缆环网柜、工作井等电气设备的安装，不仅会对工程带来大量资金损失，增加工程造价，还会影响工程进度。
对策实施之后，对濠江区2018年第一批配网基建项目预制件的吊装过程进行记录跟踪，统计分析其受损情况。结果显示，在重新抽取的35个样本中，混凝土预制构件的侧面、边角位置分别出现1次损伤，环网柜基础双侧出线井在起吊位置的损伤也仅出现1次，混凝土预制件吊装的损伤率为8.5%，大大降低了凝土预制件的损伤率，减少了施工和维护成本。
5.存在问题
目前凝土预制件的构件型号和规格尺寸种类较少，受施工场地的影响较大，难以全面推广。由于预制件重量重、体积大的性质增加了运输费用和施工成本，导致预制件难以全面推广。另外，对比起传统的浇筑技术，构件拼接困难也是制约其应用的主要原因。
基于以上问题，笔者建议生产厂家增加构件的模具的生产投入，增加预制件型号和尺寸的种类，提高现场适应性。电力企业的物流仓储部门要增加物资仓库的建设，确保预制件的及时供应。施工单位要夯实施工力量，加大技术工人的培训力度，对混凝土预制件的施工方案进一步优化，规范作业标准，使安装拼接技术更加成熟。
6.结语
随着混凝土预制件在配网工程应用的不断深入，其吊装质量及成功率是影响工程土建部分的关键环节。通过采用新工艺进行改良和精准吊装，提高施工技术，可大大降低预制构件吊装的损伤率。以此形成一套完善的施工制作标准予以实施和推广，从而保证预制件的良品率，不仅降低了工程造价，更重要的是能确保工程质量和项目进度，提高配网工程的建设能力。
参考文献
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作者简介
庄乐禹（1988-），男，广东省汕头市人，民族：汉 职称：工程师，学历：工程硕士。研究方向：配网工程管理，工程造价。
论文作者:庄乐禹
论文发表刊物:《电力设备》2018年第2期
论文发表时间:2018/5/30
标签：预制件论文; 混凝土论文; 损伤论文; 构件论文; 吊环论文; 质量论文; 基础论文; 《电力设备》2018年第2期论文;