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摘要：本文陈述了核电厂阀门的安装工序，对在阀门安装过程中发现的问题，进行了经验总结，用于指导核电现场施工。
关键词：核电站 阀门 安装 检验
1阀门安装流程
先决条件检查→安装前检查→安装过程检查→管道符合性检查时进行的检查→管道冲洗试压前阀门状态的检查→管道冲洗试压后阀门部件恢复检查。
2阀门安装检查
2.1先决条件检查
检查施工单位是否有管道安装相关资质：特种作业人员是否有相关资格证书；是否配置安全管理人员；施工班组是否经过有效的技术培训和安全交底；
检查施工所需施工机具、测量工具、加工设备、试压泵等是否准备齐全并经检验合格；
检查相应的施工方案是否已经经过审批；
检查现场是否满足施工要求，相关阀门安装位置是否已经正确预留。
2.2安装前检查
--安装前应核对阀门标识（如规格、型号、功能码、标识类型）是否与相关设计文件要求一致；
--鉴定阀门有无损坏。如铸铁类手柄断裂、线缆破损、裂纹、砂眼、锈蚀等。
--核对阀门安装位置和尺寸是否与设计图纸规定一致，焊接在管道上的连接法兰的螺栓孔位置是否与阀门相吻合，两接触面是否平行，管道与阀门相连接时阀门安装要求的尺寸L是否正确。
--法兰连接阀门，特别是对夹式的法兰连接阀门，要求管道上的法兰的平行度和垂直度都能保证顺利进行安装，而过大的L又会导致法兰间隙过大无法密封。应注意蝶阀配对法兰采用平焊法兰时，管道的承插深度不应过量，特别是在厚壁钢管情况下，防止与蝶板转动时相碰的可能。
--对于技术文件要求或者阀门本体有流向标示的阀门，在安装时应注意使阀门上标注的箭头与介质流向一致。
--通常法兰连接阀门、螺纹连接的阀门是在关闭状态下进行安装的，焊接连接阀门是在开启状态下进行安装的。对于高进低出的截止阀应仔细核对图纸。
阀门安装前应注意与其相连的管道的清洁度以及阀门安装位置上的管道法兰和阀门本身是否有残留的杂物、碎片等，同时应注意阀门是否加防护端塞、进行过涂装处理的阀门漆膜是否完好、出厂前做过酸洗钝化的阀门表面是否无污染。对于蝶阀，其阀板和密封对夹面不能有污物附着，否则不能启闭阀板。另外在进行阀门的清洁工作时应该使用阀门维修手册中给定的清洁剂。
--手动开启和关闭的阀门要检查手柄是否灵活无卡滞
--经过入场验收的阀门在安装前应对照安装图纸仔细核对其零部件的完整性，避免缺件、坏件、错件。例如法兰接阀门，安装之前应检查螺栓孔、螺栓螺纹状况良好（无毛刺、异物或损坏），法兰接触端面符合垫片制造商的要求，没有明显径向划痕或损伤，垫片结构尺寸和接触面状况良好等。
--大型阀门在转运过程中应做好保护工作，防止阀瓣晃动或者阀门意外磕碰，不应将阀门吊在已安装物项上进行安装调整。
2.3安装过程检查
阀门安装过程中主要检查各部件是否按设计文件合理有序进行安装，如法兰螺栓拧紧顺序是否按十字交叉进行、分次进行力矩调整的法兰螺栓是否每次拧紧过程都达到相应的百分比、温控阀门的焊接温度是否控制在相关文件限制温度以下。不同类型的阀门有不同的要求，应视设计文件要求而定。
2.3.1焊接连接阀门的质控要求
2.3.1.1焊接前应检查焊工资质项目、焊机是否可用、焊丝是否合格。焊接前阀门应开启，隔膜阀应拆除含橡胶密封头的阀芯，防止阀芯高温变形。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆对于对接焊阀门，应核对其焊接坡口型式与阀门安装图一致，对于承插焊阀门应保证焊接间隙符合技术文件要求，防止与之相连的管道承受轴向应力。同时应检查阀门内部及坡口处的清洁度，焊接坡口及边缘临近区域两侧各15MM应清除氧化膜、毛刺、油等影响焊接质量的杂物。
2.3.1.2若相关技术文件对阀门的焊接温度有要求或阀门铭牌标定有最大运行温度时，应使用温度仪表或温控标签对焊接温度进行控制，防止任何变形造成的阀门泄漏。
2.3.1.3对完成焊接的阀门焊缝按要求进行无损检测，检测不合格的焊缝应重新焊接再进行检测，进行过三次焊接并检测不合格的焊缝建议换一段管道进行焊接，直至合格。
2.3.1.4对完成安装的阀门进行三次启闭检查，应无卡滞。
2.3.2法兰连接阀门的质控要求
2.3.2.1法兰平行度的检查：在法兰直径上任取一点作为0°点，再在90°、180°、270°各取一点，分别用塞尺测量两个法兰面之间的间隙，测量差值除SEC系统管法兰外均不得大于0.2MM，SEC系统管法兰测量差值应符合设计文件要求。
2.3.2.2法兰连接同心度的检查：为了满足在法兰安装连接后达到密封性又不给相连的管道或阀门增加额外的应力，要求在两个固定点之间的法兰，在自由状态下，达到法兰平行度的要求，并且法兰螺栓能够自由穿入。
2.3.2.3阀门安装紧固力矩的检查：阀门和配件法兰安装的紧固力矩由垫片厂家或者阀门供货商提供，按照给定力矩值，用合适的力矩扳手进行检查，同时需注意所检查螺栓的拧紧顺序。
2.3.2.4垫圈的检查：对于增加止动垫圈的栓接法兰在保证法兰栓接力矩及法兰平行度满足要求及最终管道系统冲洗试压合格的条件下才能最终完成止动垫圈的安装，否则止动垫圈的功能无法保证。当法兰连接阀门装有非金属临时垫片时，应用专制的切制工具（圆盘剪、冲压机、由小钻床改制的刀杆）切制，严禁以法兰面为模具，用手锤、扁铲裁制，垫片不得有径向划痕。
2.3.3螺纹连接阀门的质控要求
阀门应在关闭状态下进行安装。对于部分阀盖为螺纹连接的阀门，应保证其拧紧力矩与阀门供应商提供的数据或阀门组装图纸的要求一致。应检查螺纹的完整性，螺栓副配合松紧适度，为保证密封，如果介质为液体时可在外丝扣上加铅油和麻丝；如果介质为气体时使用生胶带为好，阀门丝扣应扣满。
2.4 管道符合性检查时进行的检查
2.4.1 阀门限位支架的检查：一些特殊的阀门需要用支架对其进行限位，按照管道三维图要求，应对限制阀门位置的支架进行检查。
2.4.2 阀门两端管道坡度或垂直度的检查：此项检查在管道系统符合性检查时一并进行，防止止回阀功能受损。
2.5管道冲洗试压前阀门状态的检查
2.5.1 调节阀、节流阀在管道冲洗试压之前不用安装，冲洗试压之后再进行安装。
2.5.2 为防止高压力介质倒流造成阀瓣功能性损坏，止回阀应拆除阀瓣并按要求做好临时标记。
2.5.3 对于冲洗时不需拆除阀芯的阀门应将阀芯提升，使处于全开状态，管道系统冲洗完后应将有可能留存脏污、杂物的阀门拆除，进行清理。
2.6管道冲洗试压后阀门部件恢复检查
管道系统冲洗干净后，应将拆除的阀门阀芯复位，复位时对阀芯与阀座密封面应进行检查，接触面应连续。
3现场存在的质量通病及控制措施
3.1质量通病
1）阀门安装过程出现错误，阀门实际流向与管道系统介质流向不一致。
2）阀门在管道系统冲洗试压前后的状态与施工方案中描述不一致。
3）止回阀两端管道倒坡。
4）阀门在管道系统冲洗试压过程中内漏。
5）阀门手柄或者阀轴安装方向与图纸不符
6）位号相似的阀门装反。
7）部分需反装阀门，未能反装
4 结束语
对于上述问题，对阀门进行严格仔细的检查，对班组进行技术交底，如若发现质量安全问题及时发文，做到对问题早预防，防患于未然。
论文作者:杨佳伟,陈施乐
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第19期
论文发表时间:2018/11/6
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