摘要：工业电气自动化是工业发展的必然趋势，更是我国经济建设新时期发展过程中的必然需要，工业电气自动化的实现，是我国工业发展中的一次伟大的技术革命，这标志着我国的工业建设进入了全新的阶段。轧钢电气自动化控制系统即是基于全面提高轧钢速度以及效率的重要技术，本文通过对轧钢电气自动化控制系统论述，阐释轧钢电气自动化控制系统软硬件优化，进一步推进轧钢的自动化发展，为钢铁企业的全面发展与进步提供重要的技术保障。
关键词：轧钢；电气自动化；改造技术
引言
科技的进步，推动着经济建设的发展，而经济建设的不断前进同样也在强烈的推动着科技的发展，工业电气自动化的发展离不开科学技术的推动，同时伴随科学技术的不断进步，工业电气自动化的水平也将不断的改进、完善，并逐步向智能化方向迈进，这是我国工业生产发展的必然趋势。在轧钢工艺中，要通过压力方式的应用在压辊当中实现钢锭以及钢坯形状的改变，不仅需要保证其形状的标准，且需要保证产品质量。通过轧钢生产中自动化控制系统的应用，则能够在实现生产控制的基础上使各项操作具有更为标准化的特征，在有效提升生产准确、可靠性的同时保证生产安全。
一、自动化系统
随着响应国家节能减排的号召，达成节约能耗的目标，自动化系统应当采用网络控制技术。系统各个机架间的控制可以通过微张力来实现，需要采用级联调控制技术。正反爬行控制法用于轧机的正反控制工作中。自动化控制部分中应当设有故障报警系统，以便技术人员技术了解系统工作状态，一般来讲，故障报警系统设在冷却水等物质的联锁控制中。轧机各种运行状态，如启动、暂停与停机等控制工作需要得到有效的优化。
二、轧钢电气自动化控制系统软硬件优化
（一）软件优化
1.优化软件的相关程序
软件程序，是电气自动化控制系统中的重要程序。要想提高系统应用价值，就必须对其程序进行优化。首先，重点优化I/O地址的分配值程序，因为该程序关乎软件程序的最终运行能力，所以，必须合理、科学的编制I/O地址，在前期的程序设计过程就要进行优化，在设计中结合PLC的应用合理分配I/O软件控制程序。此外，还应该同时对所有相关软件的控制部分进行优化设计。
2.优化软件的相关结构
优化软件结构要结合系统运行标准来进行，还要确保满足轧钢工艺的需求。例如，调整软件结构，必须结合轧钢工艺中的切削加工和热加工来进行结构优化，采用应用模块化设计方法，最终的优化目标是实现最佳的系统运行效率，增长经济效益。在结构优化过程中要注意以下几点内容：第一，将软件结构划分成多个运行单元，然后建立不同的规范化标准，系统的优化和完善模块的子任务；第二，确立生产控制目标，调试不同的控制部分，对软件模块的控制程序进行优化，保障软件结构的完整性；第三，加强结构调整的针对性和目的性，确保同轧钢操作的同步性。
（二）硬件优化优化防干扰措施
作为电气自动化硬件优化的重要环节，防干扰设计需要考虑自动化系统周边环境的干扰问题，避免因外界干扰而对系统造成损害。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆轧钢电气自动化控制系统的防干扰优化方式主要有三种：第一，分开排列同频线路，对于任何可能相互干扰的线路都要分开安置并在线路外圈包裹可靠的屏蔽材料；第二，将电气自动化控制系统中的变压器单独放置，分隔所有变压器；第三，优化电磁屏等硬件设备，用优质的外壳接地，做好防静电措施。
1.优化输入电路设计
在设计优化自动化控制系统的过程中，应充分考虑轧钢工艺中对输入电路的要求，以此为基础优化输入电路。举例来说，当钢材在生产过程中需要耗费大量电能时，为确保供电稳定，轧钢自动化控制系统的输入电路应安装净化元件，对中性点接地的方式发挥辅助的作用，以减少电脉冲对电路运行产生的干扰。
2.优化输出电路设计
以钢材的实际生产为出发点，对轧钢的输出电路进行优化设计，结合电气自动化控制系统的应用规范和应用指标，实现对输出电路的优化。当轧钢的输出电路出现问题时，线路的负荷均衡性就会受到破坏，使得电能的输出效率显著降低。可以在电气自动化系统的输出电路处应用二极管，通过吸收电路浪涌的方式消除电路干扰。
三、轧钢电气自动化控制系统改造技术要点
（一）轧钢的技术改进工艺流程
首先从炼钢厂送过来的原材料，经过加热炉进行加热，然后通过轧机反复轧制进行开坯，进行切头处理，接着通过竖立和放平进行交替连轧，然后通过横移进行锯切，最后将其冷却整理。
（二）轧钢对电气控制系统
的要求在轧钢过程中，需要对电气控制系统的技术有着要求，首先在连轧机组进行直流电电控装置时，要采取磁场可逆的形式来实现低俗和正反方向的运转过程。其次，在直流调速系统中，要使用全数字直流调速进行有效控制，继而形成双闭环的调速系统。最后对于一些需要通过CBP通讯板来进行调速的系统，要让其与其他装置进行有效的配合，然后通过网络来对信息和故障进行传递。
（三）轧钢对自动化方面的需求
在对轧钢电气自动化的改进时，首先，可以将传统控制变为网络控制，这样就能有效的降低电缆的消耗，同时在调节方面要将传统的单机架调节转变为手动调节，且在机架简单控制过程使用链条控制。其次，在轧制表的使用上一定要定期的对其进行更新和重设，这样才能保障轧制表的精确性，而机架之间的控制可以选取微张力进行控制。最后，在轧机的控制方法上，要使用正反爬行的控制方法，在润滑、液压和冷却水的连锁控制中应该适当的添加一些故障报警系统。同时工作人员还要注意在轧机启动和关闭时的控制，防止意外事故的发生，从而给人身安全带来巨大隐患，还给企业带来巨大的经济损失。
四、结束语
在现今自动化技术不断发展的情况下，更多的领域对该技术进行了运用。在轧钢生产中，电气自动化控制系统具有重要的作用，是轧钢生产的核心。针对现有系统存在的问题与不足，需要钢铁企业能够做好重点把握，通过改造技术的科学应用保障系统应用效果。
参考文献
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论文作者:杨戈
论文发表刊物:《基层建设》2019年第24期
论文发表时间:2019/11/26
标签：电气自动化论文; 控制系统论文; 技术论文; 轧机论文; 电路论文; 系统论文; 干扰论文; 《基层建设》2019年第24期论文;