摘要：房屋建筑质量不但影响使用功能，而且会危及居住者的生命财产安全，所以房屋质量一直是人们关注的焦点。本文对钻孔灌注桩、混凝土结构、填充墙、外墙饰面砖的典型质量通病的现象、原因、防治措施进行了分析。
关键词：房屋建筑；质量通病；原因；防治措施
房屋建筑质量是关乎民生的重大问题，质量通病直接影响用户的幸福指数，甚至威胁用户生命财产安全[1]。但房屋建筑工程是一个系统工程，影响质量的因素有多种，有一定的复杂性。有些质量问题要到施工结束乃至运营阶段才被发现，所以质量通病诊断和防治有一定难度，需要专家经验和知识。因此，本文对房屋建筑质量通病原因及防治措施进行了探讨。
1 灌注桩夹渣与断桩
1.1 现象
钻孔灌注桩成桩后，发现桩身局部夹有泥土，甚至严重到有断桩现象。
1.2 原因
浇灌水下混凝土时，有孔壁坍塌现象；或者浇筑混凝土的导管埋入混凝土深度不够；提起导管时，提出了混凝土面；施工时有中断浇灌现象，如卡管或导管堵塞现象；导管拼接不严，有漏水、漏气现象；混凝土坍落度偏小，或者骨料粒径偏大，以致混凝土在导管内下落不连续。
1.3 防治措施
严格按照《建筑桩基技术规程》（JGJ 94-2008）相关规定操作，并且严格执行工艺纪律。出现断桩，一般应采取补桩或接桩措施。作为预防应注意以下几点：钻孔时，护筒内泥浆应始终高出地下水位1m以上，以防孔壁坍塌；放置导管时，应上下抽动，以免卡管；浇灌混凝土时，导管必须埋入混凝土2～6m，一般不少于3m；提出导管时，必须控制提出速度与混凝土面上升速度适应；浇灌水下混凝土必须连续进行，不得中断；控制混凝土质量，检查每车混凝土坍落度；导管拼接后必须试压，水压0.6MPa无渗漏、无明显压力下降，才可使用。
2混凝土结构缺陷
2.1 现象
混凝土表面开裂，局部蜂窝、麻面、露筋。
2.2 原因
混凝土表面开裂原因是多方面的，有混凝土自身原因，也有模板、浇筑方面的原因，还有养护不当的原因。混凝土坍落度不合适，浇筑后骨料下沉，不同部位混凝土收缩不一致就会开裂。模板强度、刚度达不到要求，预埋管线交叉叠放太多。浇筑时，振捣不合理，有漏振、过振现象[2]。拆模过早，养护时没有覆盖，受风吹日晒，产生开裂。蜂窝、麻面、露筋现象与模板接缝不严有关，如漏浆；浇筑前模板没有湿润，水分被模板吸收；浇筑高度太高，又没加串筒或溜槽，以致混凝土离析；施工缝未清理、凿毛和接浆。
2.3 防治措施
安装模板时，拼缝一定要严密，有宽缝一定要用胶条填塞。混凝土浇筑前，木模板要浇水湿透。模板和支撑要经过计算，确保有足够的强度、刚度和稳定性。下部钢筋要加砂浆垫块，控制钢筋保护层厚度。敷设交叉管线应采用接线盒形式。浇筑过程中，检查每车混凝土坍落度。浇筑前，施工缝处应做接浆处理。浇灌柱、墙时，底部需先浇灌5～10cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，并应分层浇筑、分层振捣。浇筑深梁时，应采用赶浆法浇筑，保证梁底钢筋被砂浆充分包裹。浇筑反梁，应先浇筑下板，等下板混凝土接近初凝再浇筑反梁混凝土。振捣应由专人负责，按照快插慢拔原则，振至表面泛浆，防止漏振、过振或抽拔过快。钢筋密集部位宜采用小直径振棒，并辅以人工插捣。混凝土终凝前，抹压两次。浇筑后的12h内，混凝土表面应加覆盖和进行保湿养护。严格养护管理，板上不得堆放重物，勤浇水养护，并覆盖草帘、麻袋、塑膜。同时不宜过早拆模，梁板模拆模时混凝土强度应达到规范要求，如跨度在8m以内，强度至少达到75%以上；跨度超过8m，强度必须达到100%。
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3 墙体开裂
3.1 现象
填充墙开裂常发生在墙与梁板结合处，或线管开槽处，亦或门窗洞口角部，也有砌体自身裂缝。
3.2 原因
砌筑填充墙时，砌到梁板底部没有预留空隙；或者预留了空隙，但补砌时间过短；补砌没有采用斜砖方式挤紧。建筑顶层受强烈日照，伸缩错动开裂。线管安装不牢固，穿线扯动引起开裂；深、宽槽一次填缝，因收缩开裂；抹灰操作不当，如先挂网，后抹灰，抹灰层被架空。门窗洞口处未设混凝土过梁，角部产生斜裂缝。填充墙自身收缩及砂浆硬化产生收缩裂缝。
3.3 防治措施
填充墙砌筑到接近梁板底部时，应预留3/4砖高的空隙，并在停歇7d后再斜砌挤紧，角度约60°，并且要求砌筑砂浆饱满。砖与钢筋混凝土构件接缝处应采用掺加聚合物（如白乳胶）的1：1水泥砂浆粘贴玻纤网格布或钢丝网增强处理。线管槽应使用锯槽机开槽，线管安装时一定要牢固。抹灰时先填槽，后挂网，再抹砂浆。填槽砂浆一定要密实，尤其是空心砖墙填槽时，要向槽的两边填压，再刮平。填塞水平槽时，保证槽的上部一定要填紧。如果抹灰后再开槽，压浆中应加入石灰膏，以减小收缩。门窗洞口一定要有钢筋混凝土过梁，并且过梁长度要入墙25cm以上。如果过梁长度不够，应植筋或打入膨胀螺栓再焊接。为了预防墙体自身开裂，蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块应在28d龄期后上墙，轻质砌块最好在45d龄期后上墙，并且砌筑时砖或砌块的含水率控制在5%～8%，不能在饱水状态下施工。
4 外墙饰面砖通病
4.1 现象
以最常见的外墙饰面砖为例，面砖空鼓、脱落、开裂、渗漏是常见的通病。
4.2 原因
在贴饰面砖前，基层处理不干净，而且没有淋水湿润就抹灰，会造成抹灰层空鼓、开裂。再加上外墙找平层一次成活，抹灰层太厚，接茬不严实，很容易造成抹灰层空鼓、开裂、下坠，成为藏水和渗水的通道。贴砖前，找平层及面砖没有淋水湿润，粘贴砂浆失水过快，就会影响粘贴质量。粘贴时，面砖背面砂浆不饱满，砖的周边、四角砂浆不足，形成空隙后成为渗水通道。粘贴砂浆质量差，强度低，干缩大，粘结力不足，面砖容易脱落。嵌缝材料不防水，雨水容易渗入砖缝和粘贴层，经历反复干湿循环，粘贴砂浆容易受到破坏[3]。
4.3 防治措施
外墙饰面砖的找平层应具有一定的防水能力，抹灰前应在基层上刷一道界面剂，同时基层内应挂加强网（钢丝网），这样可增强找平层与基层的粘结力。找平层应当至少两遍成活，并至少养护3d以上再粘贴面砖。粘贴面砖前，应将找平层上的空鼓、开裂等缺陷处理好。然后，将基层和面砖清理干净，并充分用水湿润。粘贴时，面砖表面应阴干到没有水迹，然后涂刷界面剂（随刷随贴），在面砖背面满刮聚合物水泥砂浆，再粘贴到墙上。不允许密缝粘贴，必须保留3～8mm宽的砖缝。勾缝应采用水泥基外墙饰面砖专用勾缝剂，该材料抗渗性能好、干缩率低，容易保障勾缝质量。按勾缝剂使用说明书要求加水配制成膏状浆料，稠度一般不超过50mm。勾缝时，嵌填饱满、密实，等到勾缝泌水后再勾缝，这样可以保证勾缝良好，没有裂缝。勾缝形状分为半圆凹缝、平缝、凹缝、斜缝和平凹缝等，应按设计要求选用。
5 结语
质量通病之所以成为质量通病，一方面说明该类质量问题具有普遍性，另一方面也说明这些问题并不容易轻而易举地解决，也正因为如此必须高度重视质量通病的防治。其实，任何通病都是可以预防的，世界上怕就怕“认真”二字，只要严格按照要求施工，没有什么通病是不能防治的。
参考文献：
[1]石宏飞. 房屋建筑工程质量通病的成因及防治策略[J]. 江西建材，2017（17）：289-290.
[2]赵宏峰. 房建施工中几种常见质量通病的预控措施研究[J]. 山西建筑，2015，41（32）：205-206.
[3]刘欣，姜韶华，李忠富. 基于本体的建筑工程质量通病诊断方法[J]. 土木工程与管理学报，2015，32（2）：78-83.
论文作者:张锴源
论文发表刊物:《基层建设》2018年第21期
论文发表时间:2018/8/13
标签：混凝土论文; 通病论文; 砂浆论文; 质量论文; 面砖论文; 导管论文; 现象论文; 《基层建设》2018年第21期论文;