刘延福
红宝丽集团股份有限公司
摘要:本文主要介绍了高性能环保聚氨酯发泡材料在冰箱中的应用，并对其的应用进行分析和思考，提出了一些见解供读者进行参考。目前最新开发的高性能环戊烷发泡体系是在原有的基础上将发泡剂的导热系数、脱模时间和其他一些主要的性能参数进行了进一步的提高，高性能环保聚氨酯发泡材料应用后提高了其质量效果。
关键词:冰箱；高性能；环保；聚氨酯；发泡材料；分析与思考
1对高性能环保聚氨酯发泡材料的发展进行阐述
在传统的家电行业中主要应用的发泡剂三氯氟甲烷，但是这种材料对家电的性能没有很大的提高作用，也并不能做到环保，因此近几年来其基本已经被淘汰，发泡剂的研发经历了一个很漫长的阶段，其中五氟丙烷有一段时间作为发泡材料收到了家电行业的青睐，主要是由于其相对于环戊烷来说在导热系数方面有着很大的优势，并且其生产技术和设备在应用起来更容易掌握，对工作人员的技术要求较低。但是由于欧盟对于环保的要求力度更为大，也格外的重视环保的质量效果，很明显五氟丙烷作为发泡材料已经无法满足他们的需求，因此欧盟的很多家电制造业引进了环戊烷或者环异戊烷混合的发泡材料，其他地区由于地区的不同在选择发泡材料时都有着一定的差异。
2对冰箱用高性能环保聚氨酯发泡材料的应用简单陈述
随着社会的不断进步和经济的快速发展，人们的生活朔平也得到了很大程度上的提高，人们对物质的需求也越来越大，冰箱作为家庭必须的耐用消费品之一，受到了很多家庭的青睐，但是从冰箱的生产、使用和处理过程中都可以发现其对环境有着不小程度的影响。发泡材料对于冰箱的环保性能有着很直接的关系，因此选择什么样的发泡材料成为现在家电制造行业的首要研究方向。
3高性能环戊烷发泡系统
本文主要对实验室中最新开发的高性能环戊烷体系和行业内常见的普通和低导热环戊烷体系进行了全方面的系统分析与思考。
目前冰箱的发泡体系中最为常见的便是普通环戊烷发泡体系，这是因为其在生产过程中相对于其他材料来说更为简便，并且工作人员也更为容易掌握其生产工艺，减轻了工作人员很大的工作负担，综合其优势来说，这也是很多制造业选择其作为首选发泡体系的原因。
但是近几年市场的时代潮流是正在追求更低的导热系数，因此低导热环戊烷体系便应运而生，其主要工作原理是对配方进行了一定的调成，然后可以加快发泡材料发泡的速度，因此其导热系数相对于普通环戊烷体系来说有了很大的提高，并且其设备也得到了不断地完善和改造。本文以下分析结果主要是基于一些实验的依据进行阐述。本次实验的主要内容主要如表所示：
表一：本次实验具体内容
3.1聚氨酯硬泡的填充量
在实验过程中，主要选择了目前应用较为普遍的下冷冻式双门冰箱箱体，目的是为了严重不同的戊烷系统在相同的填充量和填充密度的情况下，在箱体里的密度和压缩强度会有什么样的表现。根据调查结果显示，在相同的填充密度情况下，高性能环戊烷系统相对于普通环戊烷系统和低导热环戊烷系统来说在芯密度方面有很大的提升，直接结果是其在箱体表面产生的无效泡沫层会比较薄，很大程度上提高了其性能。
3.2脱模时间和膨胀值
发泡材料在成型之后的自身膨胀值和脱模时间之间有着十分紧密的联系，可以说发泡材料的自身膨胀值直接决定了其脱模的时间，在本次实验中选择了700mm×400mm×90mmd的模具让其仍旧保证同样的填充密度然后对比各种环戊烷体系的各种性能。根据调查结果和相关的研究报告可以得知，高性能环戊烷体系相较于其他的环戊烷体系来说在脱模时间上也具有很大的优势，其在脱模之后的膨胀值以就表现得十分良好。箱体和门体发泡的生产效率和泡沫的尺寸稳定性有着十分直接的关系，因此在使用高性能环戊烷体系替代其他环戊烷体系之后箱体和门体发泡完毕之后的尺寸相较于以前会表现得更加稳定和可靠。正常情况下，不同的工程对门体和箱体的脱模时间有着不一样的需求，应用高性能环戊烷生产体系可以根据生产的实际情况来对脱模时间进行适当的调整，不仅仅可以提高工作的效率还可以节约能源，给企业带来更大的经济效益。
3.3泡沫导热系数
冰箱能耗很容易受到聚氨酯硬泡的影响，因此评判环戊烷体系优劣的一个重要标准是泡沫的导热系数，本次实验的目的便是测量各种环戊烷体系的泡沫导热系数。主要使用的材料是标准兰茨莫模具，其起到的重要作用是验证最为简单的几何空间中泡沫的主要性能，主要性能包括导热系数等各种内容。最终得出的结论是高性能环戊烷体系在发泡设备和夹具没有被改造的前提下其导热系数和其他体系的性能相当甚至还有一些优势，可以得出将聚氨酯硬泡应用在冰箱等家电行业中，在能耗方面将会有很大程度的改善。
总而言之，本文主要拿高性能环保的聚氨酯环戊烷体系和其他的一些体系通过实验的结果进行对比得出了其来很多方面都有着很大的优势，因此将高性能环保聚氨酯发泡材料应用在冰箱中将发挥出来十分积极的作用。
参考文献:
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除了具有足够的颗粒数分布外，在镍层和光亮镍层之间需要适当的电位差，并且镍层也必须具有合适的厚度，这确保了在视觉下不会发生镍腐蚀的现象。
微孔间隙主要是电镀过程中位于镀层的导电分布不均，会在金属镀层表面上存在孔隙，使腐蚀从孔隙向下延伸，加快镀件的腐蚀速度。为了减小孔隙所产生的腐蚀，在电镀后需要用封闭剂进行处理，封闭孔隙，增强镀件的抗腐蚀强度，常用的封孔剂有水性封孔剂、六价铬封孔剂以及有机油性封孔剂等，封孔剂能在镀层表面形成钝化膜来提高镀件的抗腐蚀性，但是由于在汽车外观装饰上使用的镀件零件需要进行多次擦拭清洗，导致封孔剂形成的钝化膜无法长时间的保持完整有效，只能在短时间内使用封孔剂对辅助镀件提高抗腐蚀性。
结束语：
塑料电镀工艺可以有效地减少金属材料的使用，减少机械加工的工序，同时又能够提高材料的强度、延长材料的使用时间，汽车上使用塑料电镀工艺的零件，可以有效地增强镀件的耐腐蚀性，延缓老化进程，提高塑料材料的使用寿命。
参考文献：
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论文作者:刘延福
论文发表刊物:《房地产世界》2019年5期
论文发表时间:2019/9/16
标签：戊烷论文; 高性能论文; 材料论文; 体系论文; 聚氨酯论文; 冰箱论文; 系数论文; 《房地产世界》2019年5期论文;