关键词：离心泵;结构;工作原理;故障原因;维修
离心泵是机械装备制造业中比较通用的一种机械，广泛应用于社会生产的各个行业和部门。它主要是作为一种转动设备，对工作物料加以输送，进而满足工作要求保证工作的顺利完成。近年来，伴随着国内工业快速的发展，对离心泵使用过程中的安全性能提出了更为严格的要求。怎样确保离心泵的可靠运行和安全操作，同时避免各种故障的出现，以及对发生的故障及时准确的判断处理,是保证生产平稳运行的重要手段。
一、离心泵的工作原理
当离心泵启动后,泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动,迫使预先充灌在叶片间液体旋转,在惯性离心力的作用下,液体自叶轮中心向外周作径向运动。液体在流经叶轮的运动过程获得了能量,静压能增高,流速增大。当液体离开叶轮进入泵壳后,由于壳内流道逐渐扩大而减速,部分动能转化为静压能,最后沿切向流入排出管路。当液体自叶轮中心甩向外周的同时,叶轮中心形成低压区,在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下,致使液体被吸进叶轮中心。依靠叶轮的不断运转,液体便连续地被吸入和排出。
二、离心泵的管理与维护
离心泵的种类较多，根据其输送介质的不同，可以分为清水泵、防腐泵等。为了延长离心泵的使用寿命，我们必须加强对离心泵的管理与维护，使其长期保持正常运行状态，从而提高企业的经济效益。离心泵的管理与维护可以分为预防性维护、故障性维护和预测性维护三类。
1.预防性维护。预防性维护就是建立完善的离心泵使用管理制度，按照制度每日、每周、每月对离心泵进行现场检修，在设备发生故障之前对设备进行更换或修理。如果管理适当，则会大幅度降低设备的维护成本，同时，还可以避免设备因过多拆卸，导致其安装精度的下降等问题。
2.故障性维护。故障性维护是指在日常工作中，设备发生故障，对其进行更换零件等的修理工作。这类维护不仅费用高且浪费了大量的时间，影响了企业的正常生产。此外，故障性维护会使维修部门长期处在“抢修”状态，需要准备好各种零配件来使维修工人能够应付突发情况，工作效率较低。
3.预测性维护。预测性维护以设备的实际工作状态为主要依据，通过观察设备的检测结果，来预测可能出现的异常情况。一旦发现异常情况，就要马上进行停机检修，从而避免严重情况的出现。
三、离心泵故障问题、原因、处理方法分析
1.离心泵启动问题。该问题多表现为离心泵启动异常或者启动期间存在着较大的负荷作用力，引发设备启动问题的原因为离心泵电源工作异常，针对该原因需要检修人员在离心泵使用期间不定时的检查设备电源，如果存在问题及时进行维修或者更换处理。同时泵卡住也为导致离心泵启动问题的常见原因，处理时需要重点检查设备的手盘联轴器，若外部未检出任何问题，可以将联轴器拆卸开来进行详细检查，以此找出具体的卡住部位进行润滑处理。此外还包括填料紧、平衡管运行不通畅原因，进行这两个原因所致问题处理期间，检修人员可以适当的放松填料，而且对出现堵塞问题的平衡管及时作以疏通处理，从而确保运行中的离心泵液体输送工作可以正常有序开展。
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2.离心泵排液问题。导致该问题出现的原因包括：注入离心泵中的液体较少，进而会影响离心泵液体吸入、输出效果，所以可以在原有的液体灌注基础上重新进行液体灌泵处理；滤网堵塞原因，该种原因影响下会引发离心泵底阀灵敏度下降情况，处理时要求检修人员每天对离心泵设备的滤网进行通畅性的检查，如果检查出渣滓堵塞滤网问题，需要及时清理；离心泵转向原因，若泵转向偏离标准方向，则需要重点检查旋转方向，尽快修正转向错误问题；泵转速低原因，经设备检修人员检查离心泵存在转速低的情况后，可以对转速进行合理调节，确保离心泵工作过程中的转速可以长时间保持在稳定且标准的范围内。
3.离心泵排液后中断问题。首先为液体吸入管道存在漏气情况，此种原因影响下的离心泵便会发生输液中途的液体吸入中断现象，处理时可以对吸入管道进行密封效果试验，若检验出确实为管道问题，则及时更换管道。其次为吸入管道内存在大量侧气体，该种气体没有及时排干净便会导致中断问题，检修人员需要对该原因所致的故障离心泵重新进行液体泵注操作。最后异物堵塞原因，多发生在吸入侧管道处，所以在中断现象发生后检修人员需要及时关闭离心泵，待其停止运行后进行堵塞异物的清理，之后再检查吸入口状态，若漩涡、淹没深度不达标，重新进行吸入口状态调整。
4.离心泵工作期间功耗高问题。首先为离心泵壳、耐磨环与叶轮之间分别存在较多摩擦原因，检修人员可以定期向相关摩擦部位进行润滑油的滴入处理，从而缓和摩擦情况，确保构成离心泵的各项结构装置可以正常工作。其次输入至离心泵的液体密度高原因，待检查确实属于该原因所致的离心泵工作问题后需要调节液体密度。再次轴承损坏与转换过高原因，基于这两项原因进行的离心泵运行故障维修工作需要对离心泵轴承、电源、驱动机进行通电后运行异常的检查，若为零部件损坏问题可以更换新的零部件，如果相关组成部分已经无法正常工作则需要对相关结构进行更换，以便化工企业应用的离心泵进行维修处理后能够高质量、高效率的进行生产运行工作。最后联轴器轴向间隙异常、轴向力平衡装置原因，针对这两个原因维修期间，则需要维修人员对于轴向间隙依照标准参数进行调整，并对检出的轴向对中不良问题进行对中调节处理，而对于无法正常工作的失效平衡装置，则要检查平衡孔及水管处是否发生堵塞情况，如果有可就堵塞情况进行处理，从而增强平衡装置的使用有效性。
5.离心泵振动、异响问题。该问题检修处理的关键为不同转速下的振动频率，检修人员可以根据不同转速启动离心泵装置，依据频率分析设备振动异响故障原因与解决办法。转速处于40%以下，研究该状态下的频率可知此时离心泵出现异常振动的原因为应用的润滑油质量差，轴承间隙过大，轴瓦有明显的松动情况等，所以会导致离心泵出现轴承损坏、润滑油失效后叶轮与相关装置过度摩擦等表现下的振动异响，处理期间可以采用品质优良的润滑油及调节轴承间隙等方式解决问题。如果设备在转速60%以上、100%以下发生振动异响情况，则会导致轴承问题，此时离心泵故障检查维修重点需要放置在密封圈性能检查与更换上。若设备处于两倍转速下，多会出现轴承损坏、泵壳变形、联轴器松动等原因下的离心泵振动异响情况，该问题维修时可就轴承、泵壳、联轴器等相应工作异常部位作以问题检查与处理。若离心泵在多倍转速下发生异常及振动情况，此时问题发生原因为泵壳严重变形、设备及管路共振、齿轮咬合问题、密封摩擦过大等，故障排除时需要结合上述原因予以针对性处理。
随着科技的不断发展,，离心泵的管理和维护对技术人员的业务水平提出了更高的要求，因此，企业各部门的操作人员必须加强理论知识的学习，并在实际工作中熟练运用。只有对离心泵的管理和维护工作充分重视，才能够保证其利用率、可靠性和安全性得到大幅度提高。
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[3]马涛.探究离心泵的应用和保养[J].化工管理,2018:166.
论文作者:王瑞,黄允升,宋金凤,邹海涛,霍伟男
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第22期
论文发表时间:2020/4/29
标签：离心泵论文; 原因论文; 叶轮论文; 液体论文; 设备论文; 工作论文; 故障论文; 《科学与技术》2019年第22期论文;