（长庆油田分公司第四采油厂，陕西 西安 710000）
摘要：采油厂在生产工艺过程中，面临着很多危害因素，例如物料、采油过程、油气运输等等，对这些危害因素加以分析，才可提出更完善、更具针对性的安全管理建议。文章以A采油厂为研究对象，对其在生产工艺过程的危害因素进行详细分析，旨在确保采油厂在生产过程时能时时保证安全。
关键词：采油厂；危害因素；生产过程
当前A采油厂工艺过程包括采油工艺、运输工艺、脱水处理工艺等等，每一道工序都有一定的危害因素存在，对这些危害因素进行分析才能确保采油生产工艺的安全可靠。
1 采油厂安全生产形势
A采油厂年产油气800万吨，探区面积广、油水井数多、生产设备及作业多。这些年不断加大安全环保的投资并加大安全环保管理，油田安全的生产形势也有了一定的优化，但面对企业长远的发展及规划需求，安全生产，特别是生产工艺过程中的安全更是面临着极大的挑战，突出表现在：
第一，油田生产辖区、人员生产区域等，生产作业量每年都在增加，而且越来越复杂，这是安全生产的高风险区域。
第二，部分油气的生产区在人员生产密集区域，而且涉及到环境保护的敏感区，安全生产比较敏感。
第三，在一些基层岗位仍有侥幸心理存在，安全生产中风险识别能力不足，与实际的生产相分离，未能重视风险并处理风险，导致在生产过程中时时存在安全隐患。
2 采油厂工艺过程危害因素
2.1 物料因素
油气生产中，所涉及的物料都比较危险，是容易燃烧和爆炸的，在生产以及储存中危险因素多。例如，在输送中因为流动、摩擦等可能会产生静电，而这些静电若不能得到及时消除，当积累到一定程度时就极容易引发爆炸。物料在运输过程中，例如管线发生了泄露，遇明火等也是极危险的。
A采油厂联合站、轻烃式区，主要物料是天然气、原油等，都具有上述危险的特性。所以在工程运动中，主要的危险因素包括火灾、爆炸。例如原油，这种物质极容易燃烧，其闪点、燃烧极限下限低，高热、明火都可能引起燃烧。同时，原油为电介质，电阻率小（1012Ω· cm）电阻率高则导电率小，积累电荷的能力越强，发生静电积累也越容易。所以原油在运输等作业中，由于冲击、摩擦等均会产生静电，当积累到一定程度时就会出现放电的情况，如果放电的能力超出原油蒸汽最小点火能（0.28mJ）则可能会引发爆炸或火灾。
2.2 采油工艺过程危险因素分析
因为开采出的原油蒸汽、天然气特别容易积累于井场。所以是爆炸、火灾易发场所，采油过程还存在机械伤害、物体打击、触电等等一系列的危险因素。
2.2.1 设备危险因素
最主要的开采设备是抽油机，在油田数量多、分布广，影响面大。采油工生产作业中主要存在着机械伤害、触电等危害。还有其平衡块在油田生产中，常常造成了人、动物的伤亡事故，例如员工在抽油机配电箱开展启动、停止作业时可能发生触电伤害。
井口、集油管道理等。在生产、运输中，管线、阀门等因为腐蚀、密封不好等原因出现了泄露的情况，遇到静电、明火等时都会着火。或在焊接集油管线、阀门时，安全措施未能处理得当，电气设备被损坏等，均会导致火灾事故的发生。
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2.2.2 集输过程的危险因素
正常状态下，原油、天然气在生产、运输时只会有极少的泄露，并没有导致火灾或爆炸的条件。但也有可能出现异常，如设备、管道、阀门等处受到腐蚀而导致泄露，大量可燃物质被泄露，在对油气管线进行焊接、切割时，由于操作不当导致的泄露等，都可能导致油气的积聚而发生中毒危害。同时，还需要特别重视静电带来的危害，在绝艳体、导体，或是绝缘体间相互摩擦能产生静电，其积累在不导电物质上，或积累在设备、管道、容器等某些部位。两点电位超之间绝缘介质所能承受的绝缘力时会发生静电的放电现象，产生电火花。生产中静电一旦聚积，一般可由几伏-几万伏不等，放电所产生的火花成为了油气的引燃之源。而油蒸汽、天然气泄露以及空气形成了爆炸混合气体时就会发生爆炸等事故。
2.3 天然气处理工艺过程的危险因素
天然气处理装置压缩介质是天然气，这是一种容易点燃及爆炸的物料，在压缩中压缩机不能确保完全的密封，如果出现泄露、腐蚀情况则会让天然气“跑”出去，也空气混合形成爆炸性的混合物，如遇明火则会立刻发生爆炸。并且在运动中会引与和相连管线不同程度振动，让管线产生应力拉伸、疲劳老化的情况，造成管线的破裂。同时，压缩机在运动中，所出现的振动增加部件的损坏，使用年限大大缩短，造成频发压缩机故障，增加事故发生率。
2.4 污水处理工艺过程危险因素
污水站运行中会使用大量种类不同的药剂，不管是哪一种都会不同程度对环境、人员造成一定的影响。所以需要特别注意保护。药剂运输、保存需要根据药剂说明，对于包装不合格、已破损的需要采用相应处理办法解决。在其搬运、投加时，操作者需要根据规定穿好工作服，完成后清理干净泄露的药剂，当操作者皮肤接触到药剂时要立刻处理并清洗干净。
3 其他危险因素
3.1 管理因素
如果管理、协调等方面处理不当，有很多漏洞之处就可能导致人员的伤亡，甚至会出现爆炸等危害性甚大的事故。而当事故发生后，如果未能根据之前拟定可行的应急预案处理，则可能出现不统一的指挥，抢险物资及人员无法及时进场处理，而抢险处理措施不当会导致现场混乱并扩大事故影响。A采油厂一定要拟定完善、可行性强的制度，并严格执行，并反复演练应急预案。
3.2 人为因素
在人、物、环境产生的安全因素间，人为的因素是最重要的。人的不安全因素表现在思想意识、技术、心理或生理等不同方面。包括：未能正确认识安全生产中的意义；在行为上有习惯性不遵守规章的情况出现；技术不熟练，缺少处理事故经验，并且在遇到事情后会害怕、不会处理；过度疲劳，酒后上岗、情绪波动等等。在油气生产中，错误的行为表现在操作者触发生产过程及设备中潜在危险，是造成安全事故的重要因素。
4 结语
综上，采油厂生产工艺过程中，危害因素多种多样，即有客观的，如原油、天然气本身的危险性质等，也有主观的，如人为操作的失误、安全制度不完善等。这些危害因素是长期存在的，因此需要对此进行分析，针对不同的危害因素提出解决办法才能提升采油厂生产的安全度。
参考文献
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论文作者:杜杰 袁惠军 代安
论文发表刊物:《知识-力量》2018年4月下
论文发表时间:2018/5/28
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