摘要：石油化工企业的化工装置检修作业关乎整个企业的发展与员工的生命健康安全，因此检修作业的管理是企业的核心问题。为了提升石油产品的品质与产量，保障生产经营活动的安全性，石油企业在开展该工作时应汲取同行业其他企业的优秀成功经验，充分考虑各方面的因素，再制定合理的措施，从而提高化工装置检修安全管理的水平，提升企业的技术水平，推动行业的可持续发展。
关键词：石油化工装置；大检修；安全管理
引言
石化装置大检修旨在整治装置薄弱环节，消除影响长周期稳定运行的安全隐患，提高装置长期稳定运行效率。在此过程中需加强安全措施管理，保证石油化工装置安全性。
1石油化工装置大检修重要性
由于石油化工所涉及领域比较多，在生产过程中流程比较复杂，所利用的设备比较多。在生产过程中，需要各个设备进行紧密联系，才能更好地保持生产。如果不能对化工设备进行及时维修，其中一个设备出现了问题，就会到整个生产造成影响，所以在石油化工生产中，必须重视对石油化工设备的检修工作，从而保证石油化工正常生产。
2石油化工装置大检修存在的安全隐患
在石油化工装置的检修工作中存在诸多安全隐患，主要包括以下几点：第一，生产经营活动停止前的安全隐患。石油化工装置的特殊性使得它在停止运行后，装置内部的温度、压力等会产生十分巨大的变化，在停止运行前，企业需要对石油化工装置切断电源以后的情况进行规划安排，否则将会可能引发重大的安全事故。第二，系统内残留有易燃易爆、有毒有害虫介质须吹扫、置换干净，并分析合格，否则将会导致检修过程发生火灾、爆炸事故或人身伤害事故的发生。第三，装置检修工作存在的安全隐患。石油化工装置的检修过程是一项非常庞大且工序繁杂的工作，诸多内容的交叉使得工作内容紧密衔接。因此，整个检修过程需要提前制定详细的检修方案同时做好意外事故发生的应急方案，这需要企业内部各部门的全力配合。第四，检修人员的综合素质水平的隐患。分析其他行业的检修工作，就会发现，许多企业在检修工作开展前期对检修人员的培训不到位，未强调检修工作的重要性，这导致检修人员从态度和技术上达不到检修的标准，增加了事故发生的可能性。
3石油化工装置大检修的安全管理措施
3.1加强对现场的安全管理
首先，针对这些现象及因素，公司组织制订了现场检维修、施工作业的安全管理规定、安全操作规程、安全生产责任制、落实四全管理机制、发生事故四不放过原则、全员开展安全风险抵押等制度。创造全方位的科学管理、严格管理的群众氛围，使安全责任得以贯彻、安全规章制度得以遵守、事故对策得以落实，人人、处处、事事、时时把安全放在首位落实安全生产人人有现的原则，激发安全生产责任心与责任感。其次，开展各类的专项安全项检查，日常安全检查与季节性安全检查相结合。安全环保科的管理人员按着“关口前移，重心下移”的管理模式，对检维修、施工现场进行检查。检查作业人员劳动护具使用及配戴情况；现场作业票办理情况；现场作业安全措施落实情况；现场违章行为；对重点及危险性大的作业项目进行跟踪监督管理。使行为失误减少和消除，达到安全生产的目标。最后，积极开展对事故预案的演练。根据化工装置检维修、施工特点，有针对性的编制各类应急预案，并进行演练和不断的修改，使其更具有适用性，对可能发生的险情能够做到正确的判断和处置，真正起到避免事故和减少事故损失的作用。
3.2全面合理开展大检修HSE治理
（1）污油不落地。装置停工退油统一收入储运污油罐内，对于检修时管线死角的污油，使用专门器具接收，保证污油不落地，检修厂地干净有序。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆（2）废水分类集中处理。严格遵守“清污分流，污污分流”的原则，统一实行含胺废水、除臭钝化废水与装置吹扫废水分流处理，维持污水处理场正常生产，保证污水处理量不减少；优化开停工方案，细化、落实污水排放时间、去向、数量，从源头严管污水的产生；设置检修污水收集罐，污水集中处理，实现污水零排放。（3）废气引入低瓦系统，杜绝无组织直排。对停工产生的异味气体集中进行脱臭装置处理，保证全厂无异味产生。优化开停工吹扫方案，保证吹扫效果，确保塔器打开时无异味产生。（4）异味物料真空装运密闭除臭处理。各装置产生的废渣、污泥、废剂等按要求集中收置，统一处理。（5）除臭钝化消除异味。随着石化装置长周期运行，在设备和管线中存在的含硫、氨氮、硫醇、硫化铁、硫化氢等污染物逐年增加，特别是原料中硫含量逐年增加，造成装置反应过程中生产大量的硫醇及含硫化合物，在装置停工检修过程中如不处理会产生难闻的恶臭，污染空气影响周围环境。为了有效防止停工装置吹扫过程中产生的恶臭异味，公司对各装置可能产生异味的部位进行除臭处理，把停工期间装置周围可能产生的异味影响降至最低。（6）24h不间断环境监测。根据各装置实际情况，通过吹扫蒸汽冷却、回收措施，密闭吹扫，同时针对不同介质管线采取不同吹扫的模式，既保证了吹扫效果，又避免了吹扫放空时的噪音和异味。在装置检修停开工期间，对厂区、厂界及周边村庄进行24h不间断环保数据监测，根据气象条件，及时调整开停工步骤，整个停开工检修期间数据均达标，未对环境造成污染。（7）加强高风险作业管理，确保安全事故为零。由于大检修作业周期短、作业项目繁杂、施工作业点多面广，交叉作业量大且集中，应对参与检修人员全部进行严格的入厂安全教育，将责任人分区包干，成立联合检查组等方式进行管控.在停开工过程中，细化各个步骤，对有可能存在的风险实行“消项”作业，以实现检修期间安全事故为零的最终目标。
3.3提升石油化工设备检修人员的专业技能
在石油企业中，如果石油化工设备检修人员的专业技能较差，会降低设备的检修效果，很容易出现石油化工安全事故。因此，为了保证石油化工设备检修工作得以顺利进行，企业中的管理人员要定期对检修人员进行专业培训，不断提升石油化工设备检修人员的安全意识，让检修人员更好地了解自身工作的重要性，有效减少安全事故的发生。为了保证石油化工设备检修人员的专业技能得到更好的提升，石油企业中的管理人员要适当加大对检修人员的培训力度，并利用先进的互联网技术，搭建网络学习平台，为设备检修人员提供良好的沟通平台。针对设备检修过程中经常出现的问题，及时解决，有效满足石油化工设备检修人员的工作需求，进一步提升设备检修水平，降低设备出现安全事故的概率。
结束语
随着我国现代化进程的加快以及与国际市场的持续接轨，经济水平也在不断地提高。而石油是全球主要的能源之一，因此保障石油企业的生产经营即是保障人们的日常生活、社会进步以及国家发展的重要工作。石油化工企业如果发生安全事故，所产生的影响并不只针对于某个企业，它关系到工厂所在地居民的生命安全，关系到相关行业的顺利发展，关系到社会日常生产经营活动的正常运行。因此对石油化工装置的大检修工作，需要抱着严谨的态度，并且引起高度的重视。
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论文作者:徐怡
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年11期
论文发表时间:2019/9/16
标签：装置论文; 石油化工论文; 作业论文; 石油论文; 人员论文; 异味论文; 工作论文; 《建筑学研究前沿》2019年11期论文;