1.内蒙古博源联合化工有限公司，内蒙古 鄂尔多斯 017314
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摘要：科学技术的进步极大地改变了生产方式，也提高了工作效率。化学工艺设计是工厂生产的关键，安全管理是工厂生产的保证，因此在化学生产过程中不仅要重视技术的提升，更要注意其安全管理与防范，促进工厂生产效率的提升以及安全化管理。鉴于此，本文对化工工艺设计中安全管理危险的识别及其控制进行了分析，以供参考。
关键词：化工工艺设计；安全管理；危险识别；控制
中图分类号：TQ086 文献标识码：A
引言
化工工艺是社会经济生产中必不可少的组成部分，其生产产品遍布社会生活的方方面面，但是，化工又是极具技术性与危险性的产业，从生产的物料、装置、过程等方面都存在安全隐患，这就使得危险化工工艺的安全管理与控制具有实施的重要性。
1化工工艺设计中安全管理的重要性
化学应用于工业中，提升了工厂生产的工作效率，但是凡事都有两面性，化学与一般产业不同，大多数化工类企业在生产过程中都会涉及多种化学药品，而化学中的很多物质会发生反应，有的物质易燃易爆，有的具有较强的腐蚀性等。在这样的情形下，如果生产流程不规范就很容易发生严重的事故。为了保证工厂生产的安全性以及科学性，需要做好其工艺设计的危险设别，及时做好规避或者采取防范措施，加强安全管理。安全是对工厂生产的硬性要求，化学物质具有复杂多样的特点，其生产环境与操作规范都要严格要求，作为设计师在施工前就要考虑到这些影响因素，生产前可派专人进行排查，及时将危险消灭在萌芽状态，为工厂生产的顺利进行提供安全保障。
2化工工艺设计中安全管理危险的识别
2.1物料中危险的识别
化工工艺设计工作能否高效开展在很大程度上受物料的制约。化工生产物料一般情况下都具有较大的风险性，在实际操作过程中如果操作不当就很容易引发中毒或者是爆炸事故，严重威胁着生产人员的生命安全。除此之外，化工生产环境一般情况下压强和温度都比较高，这就对生产操作有了更加严格的要求。如果生产人员没有树立正确的安全生产意识，在实际生产过程中就更加容易发生各种安全事故。由此可以看出，想要有效提高化工工艺设计的安全性，就必须让工作人员对各种化学原料性质进行充分的了解与掌握，只有对其风险性具有很好的了解，才能更好的确保化工生产过程的高效性和安全性。
2.2生产装置中危险的识别
化学反应过程势必会用到各种各样的设备和仪器，不同的化学反应对生产设备性能有着不同的要求。这就需要对化工生产装置当中存在的危险尽显有效地识别，设计人员在对生产设备进行流程设计的时候，应该有效确保化工生产的有效性和安全性。除此之外，一线操作人员也应该不断强化自己的安全生产意识，做好日常对相关设备的检查与维护，不断规范操作流程，更好地确保化工生产过程的安全性。
2.3管道中的危险因素识别
管道在化工工艺流程中的作用是运输各种状态的物料，利用管道运输的物料分为气态、液态和固态，而这些物料都具有强碱、强酸、易燃易爆等特性，管道在运输物料时如果出现泄露，会对环境造成极大污染，同时还可能引发重大的安全事故，因此管道运输时的危险因素识别和排查在化工工艺流程中非常重要。避免管道运输时的危险因素，可对不同管道的材料、性能和作用进行明确，然后根据相应的物料特点选择运输管道并及时检查管道泄漏情况的方法避免。
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3化工工艺设计中危险识别的控制措施
3.1化学反应装置方面
化学反应装置是化工企业生产必不可少的设备，相关设计人员应该根据企业的实际情况，结合化工产品的性能特点等因素，提高反应装置设计的稳定性，将反应装置中的风险因素等加以必要的控制，并做好相应的应急预案措施，使得能够在反应装置运行故障或发生安全事故时，及时采取必要的应对措施，降低损失。相关人员要注意反应装置设备的选型，在型号、规格选择之前，应该首先全面了解生产的工艺流程，根据工艺特点选择合适的反应设备，反应设备的选择对于生产的安全性与生产的质量效果有着决定性的影响。另外，随着近年来绿色发展、可持续发展理念的深入推进，化工企业在发展中也需要积极考虑生产的无污染或低污染，减少资源的浪费等，这就要求在反应装置的选择上应该采用新型的设备，使得设备本身具有极高的性能，提高反应速率的同时又能够减少生产中的污染与浪费，虽然开始的资金投入较大，但后期所产生的经济社会效益却是巨大的。化学反应装置的选择上，还应该在反应过程中避免杂质的渗入，这就要求相关的设备、物料管理人员应该加强监管，定期进行设备的清理，物料的检查等。化工生产过程中，要根据生产的设计需求，严格控制反应装置的温度等因素。
3.2工艺物料分析
化工生产过程中需要各种各样的原材料，大多数人材料都存在一定的易燃易爆性，受环境等多个方面因素的影响，很可能在空气中形成混合气体，一旦发生火灾，火势将会非常凶猛，这会造成非常严重的损失。生产原料，半成品和中间产品通常情况下都是以固态，液态和气态方式存在，物质在不同的温度下危险性也会存在一定的差异，对各种形态物质危险性进行分析是确保化工生产有序开展的前提基础。只有对危险物质进行详细分析才能更好的了解其化学性和稳定性，有效降低各种危险事故的发生几率。
3.3化工生产环节的危险因素控制
化工生产环节是危险因素频发的时期，需对此期间的危险因素加强控制，化工生产环节产生危险因素的部分大多在化工物料、工艺流程、工艺路线、管道等方面。控制化工生产环节的危险因素，首先对化工物料进行相应分析，准确辨识化工物料的化学性质，并对化工原料的毒害性、稳定性、反应活性等方面进行辨识。其次对化工工艺流程进行准确判断并选择合理的化工工艺路线，化工工艺路线的选择包括化工产品的生产效率、危险物料的识别控制、符合要求的化学反应设备、良好的环境等因素。最后还需注意管道中物料的流动性、压力、流量等因素。在进行化工生产时，注意以上部分的危险因素控制，能有效的降低化工生产环节中危险因素的发生率。
3.4.工艺物料方面
在化工工艺当中，物料的操作占第一位，因此在化工工艺当中必须做好物料管理工作。首先在选择物料时，需要对物料的储存和运输做到重点关注，在储存和运输时必须严格按照有关安全规定进行。因为在不同环境中物料所呈现出的状态是不一样的，化学性质的不同也导致其呈现出了不同的状态。在特定环境中，物料可能会将有害物质释放出来，危及工作人员的健康。所以，必须严格落实物料的管理，应统一控制和管理危险物料。
结束语
化工行业相对较为危险，且容易出现事故，和其他行业的设计相比，化工行业自身就具有一定的安全隐患，这也正是造成化工事故发生率较高的主要原因之一。因此，在具体设计化工工艺的过程中，一定要对化工工艺设计中所存在的问题进行全面分析并进行有效解决，同时还要合理控制化工工艺的整个设计流程，从而有效避免安全事故的发生。
参考文献
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[5]刘俊.化工工艺设计中安全管理危险的识别与控制[J].化工管理,2018(17):207-208.
论文作者:杨建荣1, 李 峰2
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年第14期
论文发表时间:2019/9/10
标签：化工论文; 物料论文; 危险论文; 工艺论文; 因素论文; 安全管理论文; 装置论文; 《工程管理前沿》2019年第14期论文;