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摘要:混凝土是当前工程项目建设中主要施工材料之一，因其具有刚度大、强度高、稳定性好等多方面的优点，因此受到了人们的广泛关注。但是由于混凝土中水泥具有水热化作用，在其施工过程中极有可能出现质量缺陷，影响到整个工程的施工质量，尤其是大面积混凝土工程。因此我们应当采取有效的措施对其施工质量进行控制，以确保工程的施工质量。本文就大面积混凝土地面工程施工质量控制措施进行分析，以供参考。
关键词:大面积混凝土；地面工程；施工质量；控制措施
大面积混凝土工程在工业厂房、机库等工程中较为常见，为了使工业厂房、机库的使用功能得到充分发挥，施工人员在对其进行施工过程中必须要对其施工质量引起高度重视，采取措施避免其出现各种质量问题，达到理想的施工效果。但是从实际情况来看，大面积混凝土工程往往会因为各种原因为导致其出现不均匀沉降、裂缝、表面起砂、平整度不高等问题，这就需要我们对其进行全面分析之后采取科学有效的方法，以求保证该项工程的施工质量。一、大面积混凝土地面施工质量控制措施分析
大面积混凝土地面工程关系着人们出行的安全性，所以，在施工的过程中，一定要控制好施工的质量，要对施工工艺进行优化，还要对施工进度进行调整。施工单位需要严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》标准对施工的质量进行合理控制。为了做好工程监理工作，施工单位要安排质检人员，对每项施工项目进行质量检测，钢筋混凝土是地面工程中必须用到的施工材料，所以质检人员需要对其进行严格质量检验，避免不合格施工产品流入使用现场。施工单位还要安排技术人员对混凝土标高以及地面的平整度进行检测，这一过程需要利用专用的设备。混凝土的配比也对施工质量有着较大影响，保证配合的合理性，可以避免路面出现较多的冷缝。施工前，技术人员还需要做好技术交底工作，要保证施工人员掌握施工流程以及施工的重点环节。二、大面积混凝土地面施工工程概况
某厂房总建筑面积为115971m2，单层厂房、局部设备夹层。厂房南北宽264 m，东西长409 m，结构基础为杯口独立基础，东西向柱距24m、南北向柱距24，30m。室内地面高于自然地坪1．2 m，需素土和2：8灰土回填处理，并铺设250 mm厚水稳碎石层，顶面标高-0．200m，7 d的无侧限抗压强度为4．0 MPa。厂房地面面积为82 000 m2，其为200 mm厚C25配筋混凝土地面。地面配筋双层双向，底层钢筋为10@200，混凝土保护层厚40 mm，上层钢筋采用∞@200冷拔钢丝网，混凝土保护层厚20mm。三、大面积混凝土地面工程优化施工方案
通过上述工程的实际情况以及过去相似工程的成功施工经验分析，施工人员决定采用平面整体分区的施工方法，并且在区内采用分条跳仓的方法进行施工。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在实际施工过程中，我们需要注意到以下几点：将地面分条跳仓的宽度控制在6m，要求分格的大小尺寸最小为6m×6m；在地面上层钢筋工程施工过程中，施工人员可采用成品冷拔钢丝网片在分格内进行搭接，若遇到分隔缝或者分仓缝，那么施工人员可采用相应的机械设备进行切割，这样可以避免在后期施工过程中出现裂缝；在地面的底层钢筋工程施工过程中，施工人员可对钢筋进行通长设置，尤其是在眺仓后浇筑部分，施工人员应当将钢筋进行全面搭接，这样才能够避免混凝土浇筑后出现不均匀沉降、变形、裂缝等问题；在对跳仓施工过程中，施工人员应当结合工程的实际情况采取导轨找平法进行施工，在施工过程中必须要对地面的平整度与整体性进行全面控制；另外，混凝土材料的质量也是我们重点关注的问题，要求我们队混凝土中的水泥含量以及砂率进行合理控制，这样也就能够避免工程出现起砂等各种质量问题。四、大面积混凝土地面施工原材料的选择以及配合比设计
通过本工程的分析，我们在对其进行大面积混凝土浇筑的过程中，需要将混凝土的等级强度控制在C20~C30之间，并且为了避免在施工过程中出现各种质量问题，施工人员需要对水泥的用量进行合理的控制，确保其适量，如果水泥用量过少，必然会导致在浇筑过程中出现裂缝等质量问题，另外，对混凝土的砂率也需要进行合理的控制。
因此经过设计分析，在本工程进行大面积混凝土工程施工过程中，施工人员选用的是强度等级为C25的混凝土材料，采用汽车泵送的方式进行混凝土的浇筑。并且混凝土的坍落度为130±10mm。砂率为42%，水胶比为0.51、水灰比为0.51。初凝时间为4~6h，终凝时间为8~10h。五、大面积混凝土工程施工质量的控制措施
1、施工流程及工序
地面施工流程为：基层回填→底层钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑，混凝土整平→压入上层钢筋网片→惺浆、收面→养护、切缝。
(1)混凝土摊铺后用振捣棒振捣密实；
(2)振动梁二次振捣找平；
(3)压入上层钢筋网片；
(4)提浆辊碾压提浆；
(5)电动抹光机打磨、提浆、去砂眼，收光。
2、基层质量控制
地面施工中，基层回填处理不当，抗压能力未达到设计要求会产生地面裂缝或下沉质量问题。本工程地面基层回填采用以机械为主。局部人工辅助的施工方法。
基层采用机械回填施工，工艺上易控制和保证质量，工效高、施工快。尤其是2：8灰土的拌制，在160mm厚素土上铺1层40 mm厚石灰，使用旋耕机拌匀，保证比例准确、拌和均匀，刮平机整平后用20t振动压路机碾压平整。
3、底层钢筋绑扎
传统的地面跳仓施工，底层钢筋通常在分仓缝处断开，由于钢筋不连续，后期使用时板块间易出现沉降，导致地面在分仓缝处出现错台。本工程底层钢筋双向通长设置，垂直于跳仓缝的钢筋，在补仓部分100％搭接。有效控制了地面在分仓缝处局部下沉的质量问题。
4、分仓模板设计优化
大面积混凝土地面的标高，平整度整体应达到3 m，靠尺平整度误差不大于2 mm的质量标准，由于分仓模板既起施工导轨作用，又起控制整体地面标高、分仓施工缝顺直的作用，因此对分仓模板的强度和刚度，支撑稳定性及接缝平整度要求高，同时模板承受混凝土的侧压力能力及受平面施工荷载而不变形的能力，是模板选择时考虑的重要因素。为此选用6 m长，14b型槽钢作为单元模板。
跳仓施工时，分仓缝最长可达50 m，边模接缝多，易产生错位、翘边等问题，影响分仓缝顺直。为控制该问题，在模板槽钢接头处焊接Φ20焊接钢管，用Φ20的铁棍穿入钢管，实现了相邻槽钢刚性连接，提高接缝平整度，确保模板间接缝严密，保证了混凝土表面平整度和分仓绷顷直的质量要求。
5、模板安装控制及分仓缝处理
模板安装顶面标高与地面顶标高一致。使用仪器对模板安装位置校正。用混凝土垫块架立槽钢。经纬仪(或拉线)控制槽钢平整度、直线度，用水准仪校核槽钢的顶标高及水平度。边校核边固定。用竹胶板制作堵浆模板，沿长度方向依据钢筋位置设置倒u形孔，竖向插入钢筋网内，紧贴在槽钢背面，用短钢筋固定。
成型后的分仓缝使相邻混凝土板块形成企口连接，有效控制了自然缝的深度，防止在施工缝处形成贯通缝，各板块内部构造既相互隔离，又相互咬合，解决了分缝处地面局部下沉质量问题。
6、地面分格缝质量控制
面层成型后要及时切割，把地面分成小块能有效控制大面积混凝土地面的温度应力和变形，把变形局限于分块内消化，对控制整体地面开裂起关键作用。
切割时机掌握、切缝深度控制是控制地面板块开裂、切缝质量好坏的关键因素。经现场试验统计，最佳切缝时机的经时值为1 200～1 800℃·h。在此时间范围内切缝效果良好，切缝无崩边现象，表面无应力裂缝。结束语大面积混凝土工程的施工是一项难点工程，其施工质量是我们重点关注的问题，需要我们在实际施工中从混凝土材料的质量控制出发，对大面积混凝土工程的每一个施工环节进行全面控制，以求确保其施工质量，避免其出现裂缝、不均匀沉降等各种问题，从而达到理想的施工效果。通过上述对某工程的分析与施工，达到了理想的施工效果，并得到了相关单位的一致认可。
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[4]熊斌斌.大面积混凝土地面工程施工质量控制[J].中国建材科技，2014（05）.
论文作者:梁昊
论文发表刊物:《防护工程》2017年第17期
论文发表时间:2017/11/29
标签：混凝土论文; 地面论文; 大面积论文; 钢筋论文; 工程论文; 过程中论文; 标高论文; 《防护工程》2017年第17期论文;