摘要：我国城市建设、交通建设和基础设施建设的重要组成部分就是道路桥梁工程。他不仅影响道路交通的畅通，而且还关系到人民群众的生命财产安全。为保证道路桥梁施工质量，在施工过程中应对施工原材料的质量和安全进行严格重视。高性能混凝土开始被应用到道路桥梁施工中，保证交通建设的安全性和质量性能。
关键词：高性能混凝土；桥梁；应用
1引言
本文通过一些应用实例介绍了高性能混凝土在桥梁工程中的应用优势。最后总结了超高性能混凝土的施工控制要点，以期提高我国桥梁的施工质量。
2高性能混凝土的优势
2.1高性能混凝土可以满足施工的要求
高性能混凝土它是一种具有全新本构关系、各项性能指标明确、结构稳定、使用寿命较长的新型水泥结构材料，且施工材料成本不高，施工方式简单，具有很高的经济适用性，可满足地面桥梁的施工要求，提高施工效率和质量，有效缩短工期。
2.2高性能混凝土能提升桥梁跨度
互联网产业的迅速崛起以及物品流转速度的不断加快，对城市交通带来巨大的影响，这就需要通过修建更多的地面桥梁来缓解所带来的交通压力。高性能混凝土的特点是具有强度高以及重量轻，因此可以增加桥梁的跨度，降低交通压力。当前，不仅在城市桥梁建设中，在我国一些跨河、跨江、跨海大桥施工建设中，也开始广泛使用高性能混凝土来增强桥梁的强度、刚度。
2.3高性能混凝土能延长桥梁使用年限
高性能混凝土不仅具有高的刚度、强度和耐久性，而且具有很高的自愈能力。高性能混凝土中添加了短细的钢纤维物质，这种物质孔隙度比较小，能够有效防止材料的氧化腐蚀。当高性能混凝土遭到腐蚀破坏，空气中的湿度水化与高性能混凝土材料反应时，依然能够保持初始强度，甚至在一些极端环境中也能持续使用，延长桥梁的使用年限。
3高性能混凝土在道路桥梁施工中的应用
3.1在道路施工中的应用
高性能混凝土本身具有非常强的抗压、抗潮、抗热以及抗腐蚀等优势，对于长期暴露在外界环境中的道路桥梁项目工程来说，这些优势都是提升工程项目的重要因素，这也是高性能混凝土在道路桥梁施工中应用的主要原因。但是从我国当前道路桥梁建筑工程施工情况来看，其中仍然存在很多不完善的地方，导致混凝土强度提升存在较大的难度，因此，施工企业在高性能混凝土的配置和使用过程中必须要严格根据施工条件和施工要求把好材料质量关，保证混凝土材料配比的均匀性和平衡性，提升高性能混凝土的强度。高性能混凝土中水灰比是最关键的因素，直接影响高性能混凝土的韧性。在高性能混凝土使用中，通过长期实践发现，原材料的选择中必须要保证材料自身的优质性，同时矿物吸料以及外加剂等材料量需要保证充足性，进而保证高性能混凝土的质量，满足道路桥梁的高配置要求。
高性能混凝土在公路建设中的应用必须要充分发挥混凝土材质的优势，它与普通混凝土有着明显的区别，综合考虑高性能混凝土的各个施工环节，同时从具体应用方面来看需要转变传统混凝土施工工艺，传统混凝土滑膜摊铺施工方式不再适用。高性能混凝土需要选择坍落度在250mm以及高流态的混凝土形式，体现出高性能混凝土的特点，充分发挥高性能混凝土经济效益。
3.2在桥梁施工中的应用
在桥梁工程施工中，要保证高性能混凝土的质量，以提高桥梁结构的韧性以及硬度和稳定性。在路桥工程施工中，基层路面有钢筋混凝土、素混凝土、小型混凝土块铺面、钢纤维混凝土等多种。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆从当前我国桥梁工程建设情况来看，主要涉及的混凝土施工为钢钎维混凝土以及高性能钢筋混凝土。桥梁工程建设中需要考虑的因素主要包括提升高性能混凝土的强度和耐久性。钢钎维混凝土本身具有较强的抗压性，因此，在桥梁工程中通过高性能混凝土的应用有利于提升桥梁路面的韧性、强度以及抗腐蚀和抗冻裂等性能。施工单位在桥梁项目施工中，为了提升高性能混凝土的性能，改良混凝土优势特点可以从以下几方面着手：
1）提升高性能混凝土的刚度和强度。通过合理配比和添加添加剂，提高高强混凝土的抗弯承载力、抗压承载力和抗拉承载力，可以保证桥梁的稳定和道路的安全。2）完善道路桥梁的监督机制。大部分的路桥施工，为了提高自身的经济效益，施工企业在生产高性能混凝土时偷工减料。导致高性能混凝土质量无法达标，桥梁项目工程存在严重的安全隐患。针对这些问题，在建筑工程中需要遵循PreQC&QA、DesignlinktoSLP以及QC&QA等标准，保证混凝土结构的耐久性。先进行质量控制与评估工作，了解桥梁工程背景、环境以及该环境下材料表现出来的性能，先进行材料性能试验研究，并设计数据模型，预测混凝土结构的性能。同时，为了设计耐久性方案，分析了影响钢筋混凝土结构使用寿命的因素，包括环境温度以及内应力和裂缝，为此建立了混凝土寿命预测系统，为设计和研究方案提供了重要依据
3.3高性能混凝土在施工阶段的应用
高性能混凝土在实际施工应用过程中，必须要做好整个施工工程的严格测量，在施工工艺以及设备的选择中需要结合具体的施工情况做好施工细节的控制。在施工过程中应用到的设备包括浇筑模板以及振捣机和碾压机等。高性能混凝土的施工流程为测量放样、碾压、模板安装以及浇筑、振捣和保养以及拆膜。在高性能混凝土浇筑过程中，有必要保证环境的湿度。首先向地面洒水，然后彻底清洁施工部位，清除杂物，防止因为杂物混入混凝土而使混凝土强度降低。此外，在混凝土浇筑过程中，运送时需要保证运输工具的平衡性，并采用分层浇筑的方式，保证混凝土铺设的厚度和方向，最后对混凝土进行振捣和压实处理。一般情况下，在混凝土浇筑过程中，需要采用钢筋结构搭建方式，同时预留出收缩缝，保证以后保养的便捷性。此外对混凝土凝结时间要进行合理控制，这就需要在冬季初凝时间要控制在10-12小时，终凝时间控制在12-14小时。夏季将初凝时间控制在12-14小时，终凝时间控制在15-18小时。高性能混凝土的使用过程中，需要在路面上放置湿麻袋或干燥杂草，定期向路面上部喷水，测量路面的硬化强度。
4施工质量控制要点
4.1避免钢纤维结团
钢纤维是高性能混凝土的重要原料之一，也是其韧性的主要来源。在施工过程中，如果搅拌方式不当，会导致钢纤维结团，严重影响工程质量，使得浇筑施工时浇筑面凹凸不平，影响高性能混凝土的综合性能。因此，要采用一些施工控制措施：在拌制高性能混凝土时，干拌和湿拌一定要分离，以保证钢纤维的均匀性；干拌料要避免受潮，保证拌料质量；选择专业的湿拌设备，确保拌和均匀；加强拌和前、拌和中、拌和后的质量检查。
4.2避免高性能混凝土收缩开裂
为避免由高性能混凝土表面水分不正常流失导致的收缩开裂，一定要在施工工程中进行控制：应该在太阳光较弱且温度适宜的状况下进行混凝土浇筑施工，避免日照和强风导致混凝土表面水分流失过快；混凝土摊铺施工后，应及时收面并进行覆盖薄膜养护；养护时要配置工作平台车，以便及时处理问题；混凝土终凝后，应继续进行高温蒸汽养护，避免施工后收缩开裂。
5结语
高性能混凝土材料应用于桥梁施工中，可以使桥梁结构薄壁化、轻型化、多样化，能够显著提高桥梁的抗疲劳、抗震性能，而且施工简便也容易养护，符合城市地面桥梁美观、低碳环保、施工快速等要求，值得进一步研究推广。
参考文献
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[2]李嘉，冯啸天，邵旭东，等.正交异性钢桥面-RPC薄层组合铺装体系研究[J].湖南大学学报（自然科学版），2012，39（12）：7-12.
论文作者:王保军
论文发表刊物:《基层建设》2019年第31期
论文发表时间:2020/4/20
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