摘要：管道是电厂锅炉系统重要的组成部分。管道的安装工程是锅炉系统安装乃至整个电厂建设中至关重要的环节，直接决定了电厂的安全稳定运行。必要的质量控制措施对提高管道安装质量尤为重要。
关键词：电厂锅炉；管道安装；质量保证；措施
电厂锅炉管道具有系统多、管线复杂、压力高、安装工作量大等特点。影响管道安装质量的因素包括人、机、料、法、环等各个方面。既要在施工前做好规划，编制施工方案，又要在施工过程中加强质量管控。
1电厂锅炉管道安装的方法
1.1安装前准备工作
在组织施工前，应组织人员熟悉图纸，做好图纸的审查工作。图纸中的疑问及时向设计单位提出。不仅仅要对本专业管道图纸进行审查，也要熟悉本专业各设备图纸、其他专业图纸，避免管道布局时发生管道与管道、设备干涉现象。管道布局时，布局要美观，便于检修。管道进厂后，按照图纸要求，对管道进行验收，管道材质、规格应符合图纸要求。管道下料、加工时，应尽量节约材料，节约材料成本。若管道安装现场条件允许，可在管道安装位置周围进行管道加工、焊接等工序。管道在安装前，有关工序如喷砂、管道内部清理、脱脂、油漆等工序应完成。管道存放时，应对管口进行临时封堵，避免异物进入管道内。地埋管道的沟道开挖，标高、坐标、放坡角度、管道垫层等应符合图纸要求，必要时应有排水措施。
1.2 管道、支吊架安装
管道吊装时，应尽量选择柔性材料吊装材料。使用钢丝绳进行吊装，应在吊点处对管道进行保护，避免损坏管道表面油漆或造成管道木材划伤。管道吊装后，应及时进行固定。支吊架应与管道同步安装。所有活动支架的活动部分应外露，不得被混凝土及保温层覆盖。不锈钢管道与碳钢材料支吊架之间应垫不锈钢垫片对管道进行防护。管道在对口前，应对管道内部清洁度进行检查。确认内部无杂物后，方可安排人员进行管道焊接对口。管道焊接人员必须持有焊工证、上岗证，要严格按照焊接工艺规程进行焊接工作。焊条牌号应符合要求，使用的焊条应放在保温的焊条筒内。焊接完成后，应及时进行有关的无损检测工作。管道安装结束后，应组织人员按照图纸、规范进行验收。
1.3 管道试验
管道安装完毕后，应按照图纸、规范要求进行必要的气压或水压试验，以检查管道焊口质量。压力试验应严格按照作业指导书要求进行，管道的试验压力、稳压时间应符合图纸、规范要求。水压试验用水应符合设计要求，水温应保证试验过程中管道表面不结露。管道系统压力试验时，应缓慢升压，达到设计压力时，对试压系统进行检查，确认无泄漏后，升至试验压力进行保压。保压过程中，对试压系统进行检查，确认有无泄漏、管系变形、压力下降等情况。稳压合格后，缓慢降至设计压力进行检查，检查管系有无变形、泄漏等情况。试验结束后，应及时排净系统内的全部存水。管道系统试压过程中，如有渗漏，应降压消除缺陷后再进行，不得带压处理。压力试验过程中，应无压力下降、管道渗漏、管道变形等现象。管道试压合格，方可进行后续管道酸洗、冲洗、蒸汽吹扫、保温等工序。不允许试验的设备应与试验系统进行隔离。管道试验完毕后，应不再进行影响管内清洁度的作业。如有，应制定可靠措施保证管道系统内部清洁度。
2 管道安装质量管控
2.1 制定质量管控点
在管道施工开工前，应组织人员编制施工质量验收划分表，施工质量验收划分表应符合对应的国家验收规范。若对应验收规范中个别项无要求，参考图纸、合同，对重要工序设置质量检验点。验收规范中不仅仅规定了管道安装质量验收点，也对有关检验项目、检验方法、质量标准作了规定。施工质量验收划分表编制完成后，应由施工单位上报业主、监理单位进行审核。施工过程中要严格按照已批准的划分表组织管道安装质量验收工作。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
2.2 加强人员培训
参加施工的人员必须经安全、技术交底和培训后方可上岗。施工人员必须要熟悉施工图纸、施工工序、质量验收标准及工艺技术要求。应定期对施工人员进行专业化、系统化培训。当新材料、新工艺在管道安装工程中应用前，应对施工人员进行专题培训，施工人员要掌握先进的、科学的施工工艺、方法。专业技术要求高的工序，施工人员应持有专业技能证书，例如从事无损检验工作的人员应具有无损检验资格证，从事焊接施工的人员应具有焊工证。
2.3 加强材料管控
管道、管件等材料入场后，应组织人员进行开箱验收。要严格按照图纸对材料规格、尺寸等进行检验。合金钢部件的材料应符合图纸要求，安装前必须进行光谱分析，并且在明显部位做标记，安装结束后应核对标记，对于标记不清者应再次进行光谱复查。要加强管道材料存放管理，按照规格、材料分类摆放，并设置明显标识，严格材料乱堆乱放。材料由专人领用，避免材料在管道安装工程中错用。存在质量问题的管道材料应进行台账登记，设置专门区域进行存放，并定期进行检查，避免不合格的材料在管道安装工程中使用。
2.4 支吊架安装质量管控要点
管道支吊架要严格按照图纸、规范要求安装。进行焊接安装的支吊架在安装前应将焊接区域打磨清理干净后方可允许进行焊接。焊接检验合格后，应及时进行油漆涂装，以免长期锈蚀对支吊架质量造成影响。所有活动支架的活动部分应能自由活动，严禁被其他构件干涉。无热补偿的管道直管段严禁安装两个固定支架。平行铺设的管道，一般不得公用吊夹。在有热位移的管道上安装支吊架，根部支吊架的偏移方向、偏装量应符合图纸要求。支吊架应在管道系统试压、保温结束后进行调整，支吊架调整后，螺杆应露出2~3个螺距。
2.5 管道清洁度控制
锅炉管道在安装前，应进行通球试验、管道吹扫，以将管道内的加工铁屑、氧化铁皮、灰尘等清理干净。管径较大的管道也可以用手电筒进行检查。管道内部清洁度检查合格后，应对管口进行可靠封堵。若在现场检查过程中，发现管口封堵脱落，应再次进行管道内部清洁度复查。
2.6 管道对口
管道对口焊接前，应将管道焊接位置及周围清理干净，直至露出金属光泽。长时间不焊接的管口应采取措施，防止管口锈蚀。管口组对时应加强管道对口错口量、对口间隙、折口量检查，保证符合图纸、规范要求。锅炉管道错口量或折口量超标会影响管道通流面积。
2.7 加强管道坡度检查
对于蒸汽或含水气体的管道，为了排除凝结水，或利用重力流动排水的地埋管道，管道安装应有一定坡度。管道坡度方向与坡度应符合设计要求。可以使用水准仪、全站仪、或水管与钢直尺对管道坡度进行检验。管道支吊架调整后应再次复查管道坡度。地埋管道铺设时应对管道坡度进行检查，检查合格后，方可允许对口焊接，地埋管道回填前应再次对管道坡度进行复查。
2.8 管道保温
在温度变化较大或需要自由位移的管道上，通常设置膨胀节，使管道伸缩得到补偿而消除应力。保温施工时，膨胀节处两段管道的保温外护板应能自由运动，不得固定。管道保温材料或外护板损坏后，应及时进行更换，以免高温管道热量流失。
3 结语
锅炉管道是电厂系统重要的组成部分。严格控制锅炉管道安装质量，对电厂安全、平稳、高效运行具有重要意义。要做好锅炉管道安装质量管控，既要严格按照图纸施工，又要加强人员培训，让参与施工的人员掌握施工要点。施工质量管理人员也要积极学习最新的质量验收标准，掌握先进的检验手段。
参考文献：
[1]中华人民共和国国家能源局.DL/T 5210.5-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第5部分：管道及系统[S].北京：中国电力出版社，2009.
[2]国家能源局.DL 5190.5-2012 电力建设施工技术规范 第5部分：管道及系统[S].北京：中国电力出版社，2012.
论文作者:郑明法
论文发表刊物:《基层建设》2019年第18期
论文发表时间:2019/9/21
标签：管道论文; 图纸论文; 吊架论文; 材料论文; 管道安装论文; 坡度论文; 锅炉论文; 《基层建设》2019年第18期论文;