摘要：伴随我国国民经济的迅猛发展，我们都已经意识到一个国家的制造业是强国之基，强国之本，机械制造加工是制造业中的关键环节，其工艺水平直接影响着产品的质量和外观，也是从一个侧面反映出一个国家的制造业综合水平。我国正在打造更加强大的制造业，转型升级的重点就是对制造业进行创新和改造，不仅对于机械制造加工工艺水平提高了标准，而且在加工中对于材料的选择也提出了更高的要求，以达成制造业的改头换面、转型升级。
关键词：机械制造加工；材料选择；有效途径
1导言
目前，社会各界不同领域中的工作行业对该方面的关注度在不断的提高。本文以机械制造加工材料为研究对象，从机械制造加工中材料选择的意义、材料选择工作的有效途径这几个方面入手，对其进行了较为详细的分析与阐述，并据此论证了做好机械制造加工材料选择与应用工作在确保机械施工作业安全稳定运行乃至实现机械生产、加工企业节能减排目标的过程中所起到的至关重要的作用。
2机械制造加工中材料选择的意义分析
随着城市化的发展进程，以及国家重点工程建设任务的要求，我国的机械设备的产量逐年增多，而且对于设备的综合性能要求更加严格，以适应逐渐加快的工程建设速度，不断提高的工作效率和施工进度，这点在大型机械设备的加工中体现的尤为明显，高昂旺盛的建设浪潮，促进了我国机械制造加工水平的提高，也相应的提高了机械制造加工材料的规格和标准。然而在快速的发展进程中也存在着一些不容忽视的问题，机械材料的质量存在表里不一的情况，我们知道，任何产品的原材料质量是最为重要的部分，很少出现利用劣质材料加工成质量优性能好的机械设备，这也不符合一般的制造加工生产逻辑。因此机械材料的选择至关重要，而生产机械材料的企业也要逐步完善自身的质量管控体系，对于材料的规格和要求的标准要说到做到，保证材料材质的质量过硬。机械制造加工中对材料的选择如此重视的原因和重要意义等同，因为材料材质是制造业的基础性产业，不论是生产大型机械设备还是精密仪器的加工，都需要以优秀的材料材质作为基础，原材料生产企业需要更加关注上层机械设备生产企业的真实需求，以此为依据来制定原材料的生产加工工序和质量管控工作计划，对于进行机械制造加工的企业来说，在原材料的选用过程中，要注意与原材料生产企业的沟通和合作，形成双方优势互补、紧密协作的共赢局面。我国对于制造业的转型升级并不是单纯提高制造水平，同时还要提高环保材料的利用率和普及率，企业在进行材料的选择时也要注意生产过程中对环境的造成的影响，尽全力降低对生态环境的损害，提高环保意识。
3机械制造加工中材料选择的有效途径
3.1基于消耗因素做材料选取
过去机械制造加工作业在能源消耗方面一直存在着较大的问题，其对能源与材料资源的过量消耗，不仅影响我国的能源供应局势，也因其过量排放造成严重的环境污染问题。所以为推动我国社会与环境的可持续、健康发展，就需要在机械制造加工材料选取上相应考虑到消耗因素，尽可能挑选耗能较低并且污染影响较小的材料类型。比如在材料选取上应尽可能不选择需要进行热处理的材料类型，进而防止材料因热处理作业造成其使用期限与性能受到不利影响。同时为最大限度降低材料制造加工对环境造成的污染、破坏程度，还需相应注重选取热轧或冷轧的工艺手段。此外若机械制造加工作业必须要选用热处理材料，也不应选取需多次热处理的材料类型，进而通过此类材料选择手段，以降低机械制造加工进程中的能源与资源的消耗度以及环境污染度。
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3.2荷载型材料的选择和应用
材料的荷载能力对于机械零件使用性能及寿命有重要影响，一旦荷载能力不能满足使用标准，就可能造成材料的失效或者使用中的机械零件失效。选择材料时，必须确保材料荷载能力能够满足机械制造加工要求，结合经济性选择更强荷载能力的材料，确保机械制造加工使用正常。材料荷载能力能够通过热处理技术完善。热处理技术主要包括调质、表面硬化以及分析氮化等技术。调质技术使用最为广泛，能够提升材料屈服度以及拉伸强度，提高材料塑性及强度，在使用调质技术时，要注意明确标注调质技术处理，并标明调质硬度范围，确保材料硬度能够满足实际强度的要求。表面硬化技术是对金属材料表面的针对性处理，主要作用在于提升材料耐蚀性以及耐磨性，其中氮化技术以及渗碳技术较为常用。渗碳技术即通过渗碳炉提高材料表面的碳含量，再经过淬火后提升表面硬度，之后通过低温回火消除应力，稳定表面组织结构。氮化技术主要应用于氮化钢的处理，在处理过程中不会引起较大的材料变形，硬化层也较小，能够结合调质技术使用，提升材料耐磨性及强度。
3.3基于实用性因素做材料选取
作业人员在机械制造加工进程中对材料做挑选，首先需要考虑的因素就是材料的实用性问题，所挑选的材料是否满足本制造加工作业的应用与性能需求，同时材料是否也符合机械设备的工作指标，进而能进行高效、快速的制造加工处理。比如在进行材料热处理进程中，对材料做切削加工处理，就需要在材料硬度、韧性以及表面粗糙度等方面做一系列的处理操作，进而令材料的性能满足机械制造加工的需求标准。而即使是同一类型零件被设置安装在不同的位置，其对外向应力的需求也存在着差异，由此相应的机械加工方式也存在着区别，因此需要作业人员在进行材料选取时依据其具体的运用状况与需求做处理、考量。
同时作业人员也应对机械制造加工进程中所涉及的各类技术工艺有系统、全面地认知与掌握，才能在此基础上依照材料制造加工的实际要求，选取出制造加工方式相对简便，并且性价比较高的材料类型，令其价值功用得到最大限度发挥，并极大降低机械制造加工的成本费用。通过将机械制造加工作业与材料之间的需求标准做结合，令材料的价值功能得到完全的发挥应用。比如在机械铸造作业中材料的要求就涵盖较好的吸气性、收缩性以及偏折性等特性。又例如在机械锻造作业中则需要所挑选材料具备优异的冲压性、可锻性以及断后冷却性等性能。而每一类型的材料相互又具备差异化的特性，由此为机械制造加工的工艺设计与规划提供了更多的方案、思路，从而使得作业人员能基于机械制造加工工艺的需求，在对各类合适材料特性、功能做掌握比较的前提下，科学、准确选取出最适宜本机械制造加工工艺的材料类型，以此确保机械制造加工作业的效率与成品质量。
此外在进行机械制造加工材料的选取工作中，还应在其实用性得到充分保证的基础上考量到材料的经济性问题。机械制造加工产品不仅应满足质量标准与客户的品质需求，还应在制造成品上尽可能达到经济实惠的目标，以及降低企业进行机械制造加工的成本费用。同时减少所用的材料量，降低对资源的消耗力度，并逐步降低企业的机械制造加工成本，提升其经济效益。
4结论
总而言之，当前机械制造加工行业对社会的作用愈发重要，也由此对其制造加工质量提出了更高的要求。材料选取作为保证机械制造加工水平的重要措施，需要作业人员严格依照相关的规范标准，挑选性能合理的材料，使其应用成效与经济性得到最大程度的彰显。
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论文作者:魏旭,卢长煜
论文发表刊物:《基层建设》2017年第21期
论文发表时间:2017/11/2
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