上海振华重工（集团）股份有限公司长兴分公司
摘要：目前，工业化进程的加快推动了机械加工行业的发展，并且许多机械加工工艺技术为我们的生活带来了极大的益处。而误差不仅会影响机械加工工艺的质量，还会降低机械加工企业的经济效益。为此注重分析在使用机械加工工艺技术时产生误差的原因，以此探求减少误差的对策便有很大的必要性。
关键词：机械加工；加工工艺；误差原因；解决对策
引言：
在进行机械加工工作时，误差是衡量加工质量和精度的重要指标。然而误差的存在具有普遍性和客观性，并且能够影响误差的因素不在少数，因此若想完全避免误差是不现实的。为了使误差降到最低，分析误差、控制误差便成了机械加工企业应重点关注的问题。
一、机械加工工艺技术产生误差的原因
（一）定位误差
在利用加工工艺技术来对机械零件进行加工时，零件的状态和位置要确保能够符合标准要求。然而对于定位元件和加工零件而言，它们之间会普遍存在一定的公差，所以在具体安装不同的零件时，位置就会有所不同。同时，零件的定位也会受到其尺寸的影响，故而站在定位的角度来看，相对应的误差是极易产生的。此外，对于定位误差而言，除了零件本身会带来一定的影响外，工作人员的不规范操作也会加大误差。
（二）加工误差
在进行机械加工时，离不开刀具、夹具等辅助工具的使用。而在选择辅助工具的过程中，其的型号和质量都会影响加工精度。比如在对夹具进行选择时，倘若夹具的型号不能吻合加工工件的要求，或者夹具的质量得不到保证，以至于用其来夹住工件模板时不能使模板固定，这样在具体进行加工工作时势必会受到一定的不利影响。
（三）制造误差
制造误差一般有三种：第一，主轴回转误差，这是一种尤为常见的误差。而影响此误差的因素主要有三个，即一是同轴转速不一致，二是在运转主轴时速度的稳定性得不到保证，三是主轴运转量存在波动的现象等。这些因素除了会影响误差外，还会容易造成设备的损坏。第二，导轨误差。在用导轨来对工件进行固定时，可对工件的基准位置予以明确。然而多数机械加工企业在进行加工工作时，基于长时间使用机床的情况下，导轨就会容易出现裂痕和划痕的情况，进而就会导致磨损误差的出现。第三，传动链误差。在运行传动链时，其需机床两侧滚筒的协助。然而高度差在滚筒中是普遍存在的，以至于无法确保运转速度的一致性，进而就会容易损坏链条和传动机。同时，传动链在运动时，机床的其他部件也会随之运动，这样也会降低加工精度[1]。
（四）工艺变形误差
在进行机械加工时，倘若加工产品不同，那么材质强弱程度就会有所差异。而当产品和加工器具的材质不一样时，加工的产品也会有各种各样的问题出现，最典型的即为产品局部变形，以至于产品的合格率会下降。另外，在机械加工的过程中需快速运转机床，这时元件便会产生热量，进而在受热的情况下元件也会发生形变，以至于会影响元件的质量。
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二、机械加工工艺技术减小误差的对策
（一）控制生产误差
在机械加工工艺中，为尽可能的减小技术误差，在生产中对误差规定的标准予以提升则为行之有效的方法之一，但是这样会加大工作的难度。对于此种办法，其主要是从人为操作方面入手，因此相关工作人员在进行机械加工时就会有更高的技术要求。如此，人的操作标准得到提高后，机械加工工艺出现的误差就能降到最低。为了达到这一目标，员工则需重视自身综合素养和技术能力的提高，并且在具体执行加工操作时要严格以相关的工艺流程作为依据。
（二）填补和补偿误差
在进行机械加工的过程中，虽然技术误差是客观存在的，无法能够完全将其消除，但是可以将其降到最低。而为了规避误差，运用填补法和补偿法则是不错的选择。在具体运用这两种方法时，首先对于产生误差的原因机械加工人员需对其予以准确的判断，然后在以判断结果作为依据的前提下，再对合适的材料进行选择，以此进行填补和补偿，确保误差能够降到最低，从而提高机械加工工艺的精确度。例如，岸桥后大梁陆侧上横梁段下铰点L型法兰板至封板尺寸偏差约10mm，影响下道工序螺栓安装。偏差原因是由于上铰点法兰开单面坡口，为保证与折弯隔板装配间隙，将上铰点中心向陆侧面偏移安装，导致上铰点法兰板安装尺寸偏差。改进措施是将上铰点法兰长度向陆侧面放8mm补偿余量，避免装配间隙过大而导致上下铰点安装偏差，将上铰点至大梁封板尺寸偏差控制在5mm以内，下铰点安装按照上铰点中心进行安装，确保下铰点L型法兰板至封板尺寸偏差控制在5mm以内。这样在填补和补偿误差后，误差便能控制在合理的范围。
（三）善用误差分组
相比于其他误差方法，误差分组法的系统性相对较强，在用这种方法来对误差进行控制时，需注重分析整个加工程序和系统。在完整的机械加工工序中，虽然已经能够较好的完成多数加工环节，而且在工艺的完善性和稳定性以及加工工件的精确度上也已有充分的保障，但是依旧存在一些未能完善的加工工艺环节，且这些环节在技术水平上还有很大的提升空间。而因为某些环节引起的误差也会降低成品的精度。故而在对误差分组法进行应用时，首先应对工序中可能产生的误差进行分组。对于那些误差容易进行控制和降低的则归为一组，并将其当成是重点防控的部分，然后为其对科学合理的加工方案进行制定，以此使工件的加工精度能够得到最大限度的保障。对于误差难以控制和降低的则归为另一组，针对其误差难控制的问题，在采取相应的误差防控措施时，应保证精准性和严密性，比如可以使用高精度机床或者采用精磨处理的方法等[2]。
（四）注重加工设备的维护
机械加工工艺技术在产生误差时，加工设施设备也是导致误差产生的原因之一，因此机械加工企业在日常当中要注重对加工设备进行维护工作，以此确保设备在运行时的正常性和稳定性。而为了确保设备能够处于正常状态，可从如下方面入手：第一，要定期检查机床的传动链、主轴、导轨等，并且在运转各零部件的过程中，需要落实监测其参数的工作。倘若参数不在正常标准范围时，这时则应及时进行分析并加以纠正。而如果机床的零部件已经严重磨损，那么这时则应对其进行更换。第二，对于不同种加工刀具的特征则要注重对其的分析工作，并且要对这些加工刀具的使用情况予以明确，以此确保在使用刀具时能够更科学合理。同时，在进行磨损检查的过程中，倘若磨损情况已经达到一定的严重程度，那么这时不能利用刀具进行加工。
（五）控制加工温度，避免工艺变形
机械在运行时，产生热量是不可避免的，但是倘若产热过高，那么加工工件在受热的情况下就会发生形变，进而加工误差就会加大。因此为了有效避免因为工件变形而导致的误差，则需严格控制机械加工的温度，并且要善于运用如下的方法来散发热量。第一，可对冷却液进行利用。对于加工工件而言，通过对冷却液进行使用，则可使其的部分温度降低。如此一来，加工工件就能有效避免因为高温受热变形的现象，进而就能最大限度的降低误差。第二，可对散热装备进行安装。在完成安装工作后，对于那些热量较高的部件，就能有效降低其的热量，如此机床的热源减少后，机床温度就能控制在一定的范围内，进而在利用机床进行机械加工时就能有效解决高温问题。第三，可对润滑剂进行使用。机床在具体运行时，摩擦现象是客观存在的，虽然不能完全使摩擦现象消失，但是通过采用相关措施却能使摩擦降到最低。而为了使机床运转的摩擦能够得以降低，使用润滑剂则是最为有效的方法[3]。如此，机床摩擦降低后，就能减少摩擦生热，进而便可以有效控制因为温度造成的误差。
（六）提高加工技术的规范性
从某种程度而言，加工的效率、质量与加工技术之间是密切相关的，同时加工技术倘若得不到保证，技术误差也会增加。因此对于工艺设计这一环节，机械加工的设计人员要予以高度关注，并且要注重误差分析。此外，在具体应用加工技术时，还需充分考虑如下两大方面：一是加工工件的精确度，二是加工工件的完整性。如此，加工技术的规范性才能得到充分的保障，进而在实行加工操作时就能奠定技术基础。
三、结束语
综上所述，在机械加工工艺中，技术误差的存在是客观存在的，而这不仅会浪费机械加工企业的资源，而且还会影响企业的效益和发展。然而虽然技术误差不可避免，但是在对科学合理的防范对策进行运用的情况下，误差是可以有效降低的。因此，企业对于产生误差的原因要注重对其的分析，并且要确保如上对策的落实，即一是要控制生产误差，二是要填补和补偿误差，三是要善用误差分组法，四是要注重加工设备的维护，五是要控制加工温度，避免工艺变形，六是要提高加工技术的规范性。如此一来，误差在得到有效的降低后，机械加工工件的精准性和可靠性就能得到最大限度的保障。
参考文献：
[1]赵冬伟. 浅议机械加工工艺技术的误差原因及对策[J]. 黑龙江冶金, 2019(2).
[2]姜永秋. 机械加工工艺的技术误差问题及对策分析[J]. 时代农机, 2019(4).
[3]刘立强. 浅析机械加工误差产生原因及改善措施[J]. 智富时代, 2017(2).
论文作者:沈炯,汪明顺
论文发表刊物:《防护工程》2019年16期
论文发表时间:2019/12/16
标签：误差论文; 加工论文; 机械加工论文; 工件论文; 机床论文; 就会论文; 机械论文; 《防护工程》2019年16期论文;