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摘要：近几年，国家经济发展快速，科学技术不断的提高和创新，这对我国机械制造领域测量技术的发展具有重要作用。在机械制造业领域，大量广泛的应用测量技术，必须要经过科学和精密的测量，才能够为机械制造业提供有力的数据支持，为了保障制造业过程中的严谨性，以社会发展的综合指标来衡量制造业测量技术非常有必要。
关键词：机械制造；测量技术；应用
引言
科技迅速发展，高效率的机械生产渐渐取代人工，使人们从繁复手工劳动之中得到解放，有效的提升了产品的生产效率。在保证生产效率的同时还要确保机械产品的质量，这需要测量为机械制造保证精度提供技术上的支持。测量技术在机械制造行业发挥的作用极为重要，随着经济水平的总体提升，人们越来越注重产品的品质，测量技术是提高机械产品品质的保证。
1机械制造领域测量技术的重要性
有效的测量是人们认知世界的重要途径，在机械制造领域，测量技术的应用是十分必要也是十分重要的。机械制造领域测量过程中经常会涉及到复杂的数学原理和数学知识，例如测量对象的角度、形状，这些几何测量依赖于测量技术的应用。能否高效率的生产出高质量的产品是衡量机械制造性能的重要指标，而测量技术在机械制造领域的应用，不仅推动了机械制造替代传统手工生产，极大的提升了产品的生产效率，而且为机械制造提供了控制方法和控制依据，使机械制造的精准度得到保证，优化了机械制造产品质量，可见测量技术在机械制造领域应用是机械制造性能发挥的基础。另外，随着科学技术的发展、绿色环保理念的渗透，人们对机械制造过程中资源的利用效率提出了更高的要求，测量技术的应用，可在优化产品性能的同时，降低原材料的浪费，使产品的设计理念更理想的实现，这在一定程度上也强化了测量技术在机械制造领域应用的重要性。此外，机械制造业是我国国民经济的支柱型产业，测量技术的发展水平是衡量机械制造科技水平和机械制造业核心竞争力的重要指标，促进测量技术的发展能够有效提升生产力，对于促进我国经济进步和社会发展也有着积极的意义。
2我国机械制造领域测量技术应用现状
几何量测量是测量技术在机械制造领域应用的主要方面，而几何量测量又可以分为动态测量和静态测量两种：①静态测量：静态测量指的就是对静态量的测量，静态测量的应用相对简单，且相关技术发展比较成熟，在机械制造领域中的应用比较广泛，且取得了一定的成效；②动态测量：动态测量以被测程序运行为基础，对预期结果与运行结果之间的差异进行检查，相较于静态测量来说，动态测量的难度相对较大，相关技术还不够成熟，在机械制造领域的应用还有待改善。测量技术在我国机械制造领域中静态测量与动态测量两种应用特点比较，静态误差与动态误差有着各自的特点和属性，对于经典精读理论来说，主要以应用静态测量为主，对于现代精度理论来说，主要以应用动态测量为主。当前动态测量在相关测量技术方面发展还不够完善，但对于现代机械制造领域来说，对动态测量的应用是十分重要也是十分必要的，可以预见的是，动态测量将成为机械制造领域中测量技术发展的主要方向。
3机械制造领域测量技术的应用
3.1在线的啮合测量技术的应用
啮合的齿轮测量的相关技术主要用于检验齿轮的径向的总和偏差，把生产的齿轮装在牢固的轴上，测量用的齿轮装在浮动的轴上，用弹性装置让齿轮保持径向的啮合。当生产的齿轮批量较大时，就会应用该测量技术。在线的啮合测量还能对小模数的齿轮进行检测，同时检测对齿轮装夹以及机床加工时产生的质量方面的缺陷。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在线的啮合测量是一维式测量，其操作比较简单，而且效率很高，是一种自动化的测量，为较常用的在线测量技术。该技术的仪表设备是双啮仪，主要包括智能测量和机械测量仪，机械测量能直接判断产品齿轮，但不能做出偏差分析，不能呈现偏差的曲线图，其特点是成本低、容易操作、结构简单，能够现场使用——在计算机的操控下，双啮仪能够自动地完成，可以呈现曲线图，能自动对齿面的合格性进行判断，测量精确、自动化程度较高，当检测需要给出检测的报告时，可用此种测量技术。
3.2石英传感器测量技术的应用
适应传感器能够有效解决复杂的力学测量的问题，石英的晶体灵敏分布，有扭转的效应，可以扩展电压的效应，完成线性的极化向非线性的极化的转化，使二维转换为三维。基于这些理论，创新和拓展测量仪的功能。比如，像压电生物式的测力仪、三向的磨削式测力仪，其应用使机械生产和制造水平得到很大程度的提高，生产的质量也有了保障。同时还利用压电适应产生的相关扭转性效应，创造了钻削转矩式测力仪及转矩式的传感器。这两种测量仪器在机械生产时够对任意点钻孔，并实现测试，而且这种测量方式非常容易操作，因此，其应用也非常的广泛。
3.3动态性的测量的技术应用
机械生成当中，生产者不仅仅追求产品数量，同时也对产品的质量和审美属性提高了要求。所以，测量技术不仅要对机械产品进行评定，还要对其材料和工艺进行详细测量，进而形成智能化的系统，这使测量由静态发展为动态。动态的测量，综合分析误差，全面考虑每个生产工序，在此基础上建立动态的模型，以保证系统内的动态测量准确程度，利用多种分析手段和技术，保证产品质量得到显著提升。
3.4数字测量技术应用
数字测量可以机械生产的现场使用，该技术具有处理测量数据和打印的功能。该技术在生产过程中的应用非常广泛，像CCD的相关技术在测量刀具产品时，就是全自动的测量，建立了刀具产品数据的详细信息库，所有运行的数控机床都可以进行通信，可以通过数据库的操作改变刀具的外在形状和微观的品质。使数控材料相关的质量分析与检测技术取得了很大程度提升，刀具加工的涂层技术和制造技术同样取得了较大发展，提高了机械制造检测的分辨率，检测速度与检测精度也得到了很大程度的提高。新型的数字测控技术功能非常全面，而且操作也非常方便，能够实现在线测量，将机械制造业的生产水平提升到一个新的高度。
4复杂多变的机械制造业测量技术行业特点
在未来几年，我国机械制造业的自主创新能力将日益增强，测量技术方面，建立更多的原创基地，提升原创技术比例和含量，是机械制造业中机械技术学科发展的发展趋势之一。在机械测量领域发挥重要的科技问题，研究机器测量的极限，提出新的测量问题，细化机械制造业测量技术的行业分支。研究高度精确的激光和纳米测序方法，提升教学方面的基本理论水平，可以为未来机械制造业领域的测量技术发展提供理论依据。同时，从源头上把握机械制造业测量领域的理论教育，并且建立机械制造行业的实训基地，加强精密加工精度，提升机床加工水平，在测量仪器的使用方面，尽可能的提升高端附加值，并开创我国自主研发的测量品牌，提升测量仪器本身的可靠性。
结语
在我国机械制造业领域的未来发展过程中，提升测量仪器的精度和可靠性，提升测量仪器的动态化和稳定性，加强对于测量仪器智能化发展的实际需求，通过对原始数据的处理，做好测量手段和内容环境的真实性环境建设，是我国未来机械制造业领域发展的新方向。
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论文作者:金梅
论文发表刊物:《防护工程》2018年第17期
论文发表时间:2018/11/2
标签：测量论文; 技术论文; 机械制造论文; 领域论文; 动态论文; 机械制造业论文; 静态论文; 《防护工程》2018年第17期论文;