摘要：随着压力容器无损检测技术的不断发展，与其他的国家对技术的应用状况比较，我国对这些技术的应用还比较落后。在无损检测开放方面我国还缺少原创性的成果，基本上都是仿制其他国家的检测方法来实施设备安全检测的。为此，我国工业部门需要加强对无损检测技术的研究，采用定期检测的方式保证容器的质量和安全，提高工业生产的安全性，为安全生产提供更多的保障。此外，无损检测需要根据材料的特征选择具体的检测方法，这样才能够保障检测结果的准确性。
关键词：无损检测方法;压力容器中;综合应用
1无损检测的主要特征分析
无损检测的最大特征是在不损伤设备和材料的情况下实施检测，这种检测技术的优越性是其他检测技术无法达到的。但是无损检测技术也有其自身的缺陷，主要表现为无损检测无法真正的替代破坏性检测，例如采用无损检测技术对液化石油气进行检测之后，为了检测其破坏性，还需要采用爆破试验方式检测其破坏性。无损检测需要对选择正确的检测时间，检测的工序需要结合设备的材质和制造工艺进行检测。此外，无损检测的方法选择不能够过于盲目，根据设备的实际情况选择合适的检测方法，例如，对于钢板的分层缺陷进行检测时，应该选择超声波检测的方法而不是射线检测法。无损检测方法各有自己的特点，任何一种无损检测的方法都不能够代替其他的无损检测方法。因此，在检测过程中可以尽可能的采取多种检测方法，利用不同方法之间的优势互补作用提高检测的准确性和实效性。
2无损检测方法在压力容器中的综合应用分析
2.1压力容器检测中对超声波检测技术的应用
超声波检测技术主要是借助于超声波的传递作用实现设备安全性检测，超声波在介质中基本是沿直线传播的，当遇到其他的介质阻止时就会产生绕射和折射等现象。考虑到压力容器的主要材料都是钢材，一旦容器内部出现缺陷，超声波在传递的过程中就会发生反射现象，根据超声波反射的大小以及反射的方向就能够确定缺陷的存在位置以及缺陷的主要类型。超声波检测技术在日常应用中较为广泛，在实际设备检测中的应用比例往往也较高。
2.2磁粉检测和渗透检测磁粉检测技术的应用
磁粉检测对钢铁等强磁性材料的表面和近表面缺陷的检出率比较高，但难以检测内部缺陷，渗透检测适用于检测钢铁材料、有色金属材料等非多孔性材料的表面开口缺陷，磁粉检测对铁磁性材料的检测灵敏度要比渗透检测高，对铁磁性材料应优先选用磁粉检测，这是因为渗透法只能检测表面的开口缺陷，而磁粉法不仅可以检测表面的开口和闭口缺陷，还可以检测近表面的埋藏缺陷。对于有延迟裂纹倾向的材料，磁粉检测和渗透检测应至少在焊接24小时后进行。
2.3射线检测技术的应用
射线检测的主要优点是可以长期保存射线底片，根据射线底片的缺陷图像，可以精确地判断缺陷在垂直于射线透照方向的二维平面的位置，但缺陷在壁厚方向的自身高度和深度则很难确定。射线检测对体积状缺陷，如体积状未焊透、气孔、夹渣、疏松、缩孔等检测灵敏度比较高，对于面状缺陷，比如微细的裂纹，未熔合和面状未焊透等检测灵敏度相对较低。
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综上，每种检测方法各有特点，一种无损检测方法不可能取代另一种，而且无损检测方法也不是任意选择的。例如超声检测可以检测奥氏体不锈钢钢板和锻件，但对奥氏体不锈钢焊缝却很困难，特别是不锈钢接管与基层为碳钢、复层为不锈钢的复合板壳体之间的连接焊缝，采用超声检测会产生较大的不准确性。
3检测过程中的注意事项分析
3.1检测过程中应当选择适合的检测时机
围绕检测目标，根据检测情况，把握适合的检测时间，对于检测时间的把控，可以有效发现设备缺陷问题。因此选择正确的检测时机十分重要。
3.2检测方法的科学选择
无损检测有多种办法，每个办法都有其对应的优势和劣势，有其适用范围。因而，必须基于检测对象的材料情况、制造方法、工作介质、失效模式、检测条件来确定使用哪一种检测方法，并在检测前对检测对象进行缺陷预测，分析缺陷可能存在的位置、缺陷的种类、缺陷的形状等等。通常来说，运用的检测方法越多，工件质量越可控，但这意味着成本的增加，设备的经济性降低，必须通过综合考虑分析选择最佳的科学检测办法，来提高检测的效率与质量，同时保证产品经济性。
3.3综合使用检测方法
检测时并不是只限定使用一种检测方法，通常而言，每个检测方法都不全面，存在其优劣势，而压力容器一旦有缺陷，都会引发失效问题，因而必须综合应用多种检测方法，通过相互弥补，以及检测结果的对照与验证工作，能够确保缺陷检测的质量，同时提升检测结果的精确度，此外，综合使用多种检测方法，还可以提升检测的经济性与安全性。
结束语
总之，压力容器所处的运行环境就具有很大的特殊性质，所以不管在生产还是维修过程中都要对其进行全面的检测，以免在使用过程中出现各种质量问题，造成不必要的损失。而无损检测技术由于自身具备无损伤特质、效率高、检测全面且安全可靠，在压力容器检测时都要了广泛应用。此外，通过对无损检测技术的使用，不但能够促进压力容器生产质量的提升，推进其制造工艺水平的提高，还能够将生产成本控制在合理范围内。因此，在压力容器检测过程中采用无损检测技术能够更有利的保障生产的安全可靠性，更好的促进压力容器制造行业的可持续发展。
参考文献
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论文作者:余金涛,鲁丹丹
论文发表刊物:《电力设备》2017年第3期
论文发表时间:2017/4/25
标签：缺陷论文; 检测方法论文; 检测技术论文; 压力容器论文; 射线论文; 超声波论文; 材料论文; 《电力设备》2017年第3期论文;