关键词:轻型;钢结构厂房;施工技术
工程概况:安徽奇点智能新能源汽车厂房项目位于安徽省铜陵经济开发区。其中一标段工程包含4栋钢结构厂房(汽车零部件装配车间、试制车间、维修车间、轻量化零部件生产车间);标段总建筑面积66454.98平方米。
1关于轻型钢结构的相关概念
轻钢是一个比较模糊的名词,目前一般认为主要构件钢板的厚度不大于10mm,即被称之为“轻钢结构”。而在轻钢结构建筑体系中,轻钢结构具有更为广泛的含义和内容,并非仅仅只是指由薄壁型钢、角钢以及圆钢所组成的结构,它还包括自重轻和经济效益好这两层含义。在房屋建筑中,要判断房屋建筑结构是否是轻型钢结构建筑体系,主要有两个判断指标:一是屋盖是否采用轻型屋面材料;二是结构体系每单位面积的用钢量。对于其他类型的结构形式,要判断其是否属于轻型结构建筑体系,主要以用钢量来进行判定。
2轻型钢结构的工业厂房具体的特点分析
2.1绿色施工效果显著
众所周知,我国目前在大力提倡绿色环保理念,同时社会中各行各界都在提倡绿色环保,当然这也是建筑行业目前比较关心的问题,为了能够更好地遵循绿色环保理念,轻型钢结构工业厂房就出现了,它的出现更好地提高了绿色化的性能,因为在施工过程中它所应用到的是绿色环保的材料,并且能够被高效的回收,因此能够很好地被循环利用,完全符合我国目前提倡的环保理念,同时也更好地带动了建筑行业的发展。
2.2钢结构拼装施工方便快捷
在传统的厂房施工中,工作人员主要是通过使用钢筋和混凝土来完成工作,但这种方式具有明显的缺点,比如说施工的周期相对来说是较长的,同时操作起来难度也比较大,对施工人员的安全和健康也有一定的潜在危害,因此以上这些缺点很大程度上影响了最终的效果。而新型钢结构工业厂房在施工的过程中实现了批量生产,大大缩减了工作人员的工作时间以及工作难度,很大程度上提高了施工的速度,使工作人员操作起来更加简便快捷。
2.3对相关的性能进行全面的优化
该种结构的厂房能够有效地对材料进行研究,同时能够使自身的结构得到优化,有效提高了各方面的相关性能。在进行该种结构厂房施工的过程中,工作人员已经开始大量使用较轻的且承受力比较强的材料,并且该材料能够有效地提高我国厂房的安全性,能够有效的解决地基承载能力较低和土质密实性比较差的问题,从根本上来提高了厂房建设的相关经济效益和安全效益。
3轻型钢结构厂房的施工管理现状以及难点
轻型钢结构厂房构建施工工艺的一大特点在于所需材料多数是钢构件具有体积大、重量大、的特点,且要完成整个厂房的组装,钢构件的数量需求也比较大,在实际施工中存在着不小的麻烦。体积大以及重量重的特点导致了施工上的困难,在进行构建组装时不能依靠普通人工的力量,必须依赖机器设备才能进行相应的施工工作。且体积大所占据的存放空间也大,更增加了运输上的麻烦。钢构件数量多则十分考验施工人员的细致程度,要保证每一个零件都在应该存在的部位,需要十分细致耐心的操作。轻型钢结构厂房各个钢构件的连接也是一个重要的问题,要保证厂房质量,必须要使得不同的零构件之间的链接到位,这就对于零构建的焊接提出了十分高的要求。且焊接完之后不可逆,所以必须要对整个焊接脉络有一个详细清楚的掌握,才能确保焊接工作质量达到一级标准。最后,施工工艺以及施工工序的选择和安排也是轻型钢结构厂房施工构建中的一大重要关键问题。在实际轻型钢结构厂房施工管理中,运用的比较多的连接方式是焊接和螺栓相结合的连接方式,但是,在实际的施工工作中,要具体问题具体分析,寻找最适合项目的施工办法。对于施工工序的控制也应在合理的时间节奏和范围之中,保证工序的合理性以及工期的及时性。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆进行钢构件的吊装需要整个施工现场环境的配合,在进行钢结构的堆放时要注意协调堆放,便于后期进行吊装时能够更加方便快捷的展开工作。在一些轻型钢结构厂房的吊装工作中可能会加装行车,行车的加装对于施工现场的要求更加严格,除了要合理堆放好施工构建以外,还要注意钢构件的结构设计是否精良、安装和制作过程十分准确。在进行体积大、重量重的钢构件安装时,必须充分考虑到现场的环境,并且对于安装的各类构件进行严密的管控,保证施工管理的严格要求,确保施工质量。轻型钢结构厂房的构建往往采用多种工序交叉作业的方式,在进行施工中,往往室内、室外、空中、地面等多个空间践行共同作业。这一方面可以所见大量的时间成本,缩短工期,提高效益,但在另一方面,这对于施工管理的协调能力有着较高的要求,协调组织的不好不仅会严重影响工期,更会带来施工现场的混乱等一系列问题。同时,在施工中许多必要的机器设备以及钢构件的重量过重,对于施工地的地面情况等都是一个比较大的考验,需要相关的施工人员提前做好勘测,防止意外事故的出现造成不必要的人身财产损失。
4在施工过程中所采用到的相关工艺
4.1制作放样
工作人员在进行施工的过程中,第一步就是要放样,如果放样能够做好,那么就能有效地避免前期造成的误差,以确保工程最终的质量。在该环节中最主要的就是要注意工作人员在放样前首先要熟悉图纸,其次就是要核对图纸的尺寸和施工的工程有什么不妥的地方,如若发现要及时改正,只有这样才能保证工程最终的质量,如若无误,那么就按照相关的尺寸来进行作图。在制作完样板之后,一定要及时的标上各类符号,以防在后期混淆图案,除此之外,一定要将其妥善的保存,并且要留有一定的余量,以方便后期的更改。
4.2在拼版时所要注意的几点事项
首先在拼版时工作人员要充分的考虑到下料时所需要的余量,大多数情况下切割缝是在2~3m左右,焊缝的收缩量长度要放15~30mm左右,按照所使用的图纸的质量要求来完成拼版。在焊接前一定要将残留的油渍和杂物进行清除,以确保焊缝最终的质量。
4.3在切割时要注意的几点问题
工作人员要根据图纸的相关要求来制作出符合规格的角度样板,并且在完成制作后要进行仔细的检查,确保已经没有错误之后才可以进行使用。在进行切割的过程中,我们一般要考虑到误差的问题,允许的误差范围是在3mm左右,在选择适当的下料尺寸后再次进行检查,确保无误后才可以进行切割。
5在测量过程中所应用到的相关技术
5.1建立水平方向上的水准点
在建立水准点的过程中,最好选取三到四个水准点进行相关的布置,尽可能的保证水准点之间的距离是均匀的。在进行确定完成之后要对钢筋进行标记,同时采用水泥砂对水准点进行相关的保护。以上工作都完成之后,对两个点之间的高程进行相关的测试控制,以此来更好的保证水准点的准确性,增加它的可靠性。
5.2轴线控制
如果能够保证轴线控制效果,那么就可以有效提高整向与平面测量之间的控制效果,更好地提高该结构的安装质量。工作人员在进行轴线控制的操作过程中,最常选用的方法就是内控法来进行对轴面的控制,从而保证最终的效果。
6结论
轻型钢结构厂房在日常生活中的应用越来越广泛,项目施工团队应该充分认识到当前施工过程中的不足之处,积极开展轻型钢结构厂房建设的全过程管理,创造最好的经济效益和社会效益。
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论文作者:徐建弘
论文发表刊物:《工程管理前沿》2020年2期
论文发表时间:2020/3/16
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