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摘要：据相关数据统计表明，近年来，我国生铁产量连续多年超过1亿吨，稳居世界第一产铁大国。但因为工艺特点原因，炼铁行业一直是我国国民经济中的污染大户，在炼铁过程中所产生的废气、废水也使炼铁行业成为主要污染源。在环保与节能问题成为21世纪焦点问题的现在，在环保与节能问题成为影响人类社会可持续性发展的现在，如何提高炼铁行业环保与节能水平，对我国国民经济的可持续性发展，对人民健康的生活都有着极为重要的意义。
关键词：钢铁冶炼；节能；技术
钢铁冶炼系统中，积极落实节能技术，有利于提高钢铁冶炼的节能水平，减少能源的消耗。钢铁冶炼系统在整个工业中，占有重要的地位，全面实行节能技术，促使钢铁冶炼系统运行的过程中，能够实现节能降耗，完善钢铁冶炼系统的运行环境，体现节能技术应用的实践价值。
1 钢铁冶金流程中的节能问题
1.1 在炼钢工序中的节能问题
当今钢铁冶金中，转炉工序是主要的工艺流程。在转炉冶金中同样涉及到节能问题，对于钢铁企业冶金流程节能也是十分重要的。转炉工序中的主要能耗是由气体资源、蒸汽能源、电力资源、水能源综合组成的。其中，最高的消耗就是电力资源和水资源及氧气的消耗。在钢铁冶金的转炉工序中，通过汽化冷却的这个过程是一个非常重要的消耗过程。大量的水蒸汽没有进行充分的利用，被白白的蒸发掉。也就造成了大量的水资源的浪费。如果回收利用这些蒸发出的蒸汽，将能够大大降低资源浪费，提高资源利用效率，从而实现钢铁冶金流程的节能。
1.2 炼铁装备大型化程度不够
2010年我国新投产和改扩建了高炉近50座，在全国1400多座高炉中，大于1000立方米以上容积的高炉有261座，2011年拟建投产的高炉为23座，其中首钢京唐公司2号高炉达到了5500立方米，可以说我国钢铁企业炼铁装备大型化进程取得了极大的发展，有效的促进了炼铁系统节能减排，但同国际先进国家相比，依然存在巨大的差距。大量1000立方米以下的小高炉占据了总产能的一半左右。
1.3 在炼铁工序中的节能问题
在钢铁冶金的工艺流程中，烧结的工序会带来很大的能耗问题，不管是传统的烧结工艺还是先进的升级版烧结技术，产生的能耗是相同的。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆但是，实际上这两种烧结工艺方式采用的原料球团并不是一样的。由于相对于烧结矿的品味，球团的品味是完全不同的。球团的品味远远高于烧结矿的品味。从某种程度上说，增加品味能够减少资源的能耗。因此，在烧结工艺中，原料球团的添加量增加，可以减少钢铁冶金制造流程中的生产成本。
2 钢铁冶炼系统中的节能技术
2.1 大力研发和推广节能新工艺新技术
炼铁过程中，能耗高的环节主要在焦化、烧结两个环节。节能环保技术的研究也应该主要集中于这两个方面，焦化工序可以集中于焦炉大型化的技术改造，如采用新型节能环保技术，包括先进的炉型结构和四大车连锁技术，计算机控制炉温技术，美钢联低水分熄焦工艺等。同时采用先进的装煤除尘环保技术，建立烟尘控制和废水零排放机制，从而降低焦化工序的能耗，提高环保技术水平。对于烧结工序来说，目前采用“厚料层-燃料分加-小球烧结”的新工艺，将料层厚度、混合料粒级、煤粉外加比例进行调整，从而降低固体燃料消耗量。高炉高效化生产首先体现在高炉的大型化上，因此对于原有的高炉，可以进行扩容改造，提高我国高炉平均容积，同时提高高炉利用系数，采用高富氧率等措施，建立现场大型制氧装置，建立多氧气管路并联机制，为高环保低能耗提供有利的硬件基础。
2.2 引进先进的环保节能设备
首先，环保型节能炼钢设备的引进。在钢铁冶金的各个环节和流程中，涉及到多个方面技术应用以及原料资源的处理和加工流程，钢铁冶炼设备在整个流程中都起着十分关键的作用。因此，要更加重视环保型炼钢冶金设备的投入使用。钢铁冶金企业自身原有的机械设备燃烧效率较低，冶炼过程中产生大量的污染物质造成环境破坏。虽然环保型钢铁冶金设备的投入成本较大，短时间会占用企业较大的资金投入比例，但是从长远的可持续发展的角度来看，环保型钢铁冶金设备的投入使用，将会在很大程度上降低钢铁冶金过程中的能耗，进一步提高冶金炼钢效率和质量，减少炼钢造成的污染问题，为钢铁企业带来较好的社会效益和经济效益。
其次，在冶金中加入适当用品催化燃烧。在烧结流程中，烧结燃烧程度直接影响着冶炼的质量，更加充分的燃烧有助于提高冶炼质量。因此这个环节中能够实现很大程度的节能。在烧结的时候，为了让烧结燃烧的更加彻底，钢铁冶炼流程中会加入适量的助燃剂，从而提高烧结的效率，节省了很多资源以及能源消耗。与此同时，加入助燃剂还能进一步提高冶炼质量，为钢铁冶炼企业创造了良好的经济效益。
最后，在转炉工序中应注意的节能问题。一方面要注重操作人员的综合能力的提高。操作员缺乏专业技术指导，或者再加上操作经验上的不足，很有可能因操作的不当造成资源的浪费。因此，要提高操作人员的专业技术水平和实践操作能力。另一方面，要提高操作人员节能意识。钢铁冶炼企业要制定相应的规章制度，建立完善的培养和管理体系，增强操作人员的节能意识，在钢铁冶炼流程中避免能源浪费，减少能耗，降低成本，提高经济效益。
2.3 综合利用含铁废料
通过采取积极的钢铁冶炼综合利用含铁废料的措施，以期取得节能减排，降低生产成本的效果。强化混匀造堆工艺管理作为其中重要措施，其有利于提高混合料成分的稳定性。具体操作如下：通过定时的取样送检工作来对含铁废料混匀进行跟踪监测，以确保及时掌握含铁废料成分的物化性能变化情况。提前预混除尘灰和高炉返矿，预混比例为1：2，通过科学的造堆配比计算后方可进入混匀造堆，确保混匀造堆工艺管理的有效性。对氧化渣、渣铁粉等含铁废料进行物化检验，做造堆预测工序，以降低有害元素造成的不良影响。为提高混匀造堆工艺管理效率，可采取提高混匀堆料层数操作，提高堆取料机速度，降低上料量，确保料堆断面均匀。做好端部料返铺工艺，避免含铁废料成分波动对钢铁冶炼造成的消极影响。
2.4 回收发电
钢铁冶炼系统的节能方面，专门安装了回收装置，如：高炉煤气余压透明发电装置，把高炉炉顶煤气产生的压力，转化成电能，此类回收发电的方法，一方面表明了节能作用，另外一方面降低了冶炼过程中的环境污染，还可以在高炉运行的过程中，稳定炉顶的实际压力。为了提高回收发电的效率，钢铁冶炼系统在高炉煤气余压透明发电装置中，增设了干法除尘装备，强化回收发电。
综上所述，钢铁冶炼系统的运行，增加了能耗的支出，而且钢铁冶炼，已经成为社会公认的高消耗项目，根据钢铁冶炼系统的节能现状和出现的问题，科学合理的规划节能技术，促使节能技术能够改善钢铁冶炼系统的运行现状，逐步降低钢铁冶炼系中的能耗，发挥节能技术在钢铁冶炼系统中的作用。
参考文献：
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[2] 李燕媚.钢铁冶炼系统中的节能技术应用探讨[J].产业与科技论坛，2013，12（15）：65-66.
[3] 李雨雨.钢铁冶炼系统中的节能技术应用探讨[J].建材与装饰，2016，（11）：160-161.
论文作者:王高强
论文发表刊物:《基层建设》2017年第33期
论文发表时间:2018/3/5
标签：钢铁论文; 高炉论文; 节能论文; 工序论文; 系统论文; 节能技术论文; 流程论文; 《基层建设》2017年第33期论文;