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摘要：当前我国经济结构不断调整的过程中，政府部门以及社会各界对于化工厂的清洁生产提出了更高的要求，要求各级化工厂家必须严格执行我国环境保护的法律条规，改变以往粗放式的生产的条件并积极做好各项环境保护措施，采取多项环境保护手段以确保化工厂在生产运行过程中不会对厂区所属区域内的生态环境造成严重破坏。也正因此，清洁生产技术以节能降耗、减污增效作为主要目的开始广泛的应用于各级化工厂的生产过程中，对提升化工厂生产过程与生产结果的环保功能发挥了重要的提升作用。基于此，本文将以某化工厂为例，对清洁生产技术在某化工厂的实际应用进行阐述总结。
关键词：清洁生产技术；化工厂；生产方案；应用总结
清洁生产技术指的是在同类产品的生产过程中，通过对该种类型技术的使用能有效降低产品生产过程中的各项污染物，降低产品生产过程中所产生的污染物的毒性，对提升产品生产过程中的环保效果与节能效果均有非常积极的作用。相较于原有的生产技术来说，清洁生产技术能够针对原有技术在生产中的应用过程进行积极改变，通过技术手段、管理手段等多种措施来有效降低生产过程中的污染。在清洁生产技术逐渐的发展与应用过程中，社会各界对清洁生产技术的应用宽度也得到了有效提升，相当一部分人员认为管理手段也可以作为清洁生产技术并被应用在项目产品的生产过程中，以此适应专项清洁生产技术的应用环境需求，为专项清洁生产技术的应用效果奠定积极的管理基础。本文将以宜兴环球精细化工生产企业为例，对清洁生产技术在某化工厂的实际应用进行阐述总结。
一、某化工厂所应用的清洁生产技术内容
某化工厂在清洁生产技术的应用过程中，首先通过成立清洁生产小组并发动全体公司员工，对清洁生产审核重点部门的员工进行专项培训，在全体员工中下发清洁生产合理化建议量表以收集全体公司对清洁生产技术的意见；其次通过邀请清洁生产专家和化工行业专家，针对当前化工厂在各个生产阶段所产生的废弃物进行分析，针对废弃物的产生原因、物料的平衡程度等进行全面分析，进而通过对原辅材料、工艺技术、机械设备、控制过程、产品改进、废气利用、员工管理等多个角度的分析统计，整理出相应的清洁生产方案；最后由领导人员联合生产人员与相关专家，对清洁生产方案的可行性、效益性、难度性等指标进行分析，通过反复论证以形成最终的清洁生产方案。依照某化工厂所应用的清洁生产方案实际情况来看，其所应用的清洁生产方案共20项，其中包括无费用方案与低费用方案19项、中费用方案与高费用方案1个。具体如下：
在引进设备方面涉及到以下生产技术：增设二级布袋除尘器：某化工厂产品生产过程中减压蒸馏时会产生少量的产品粉尘，以往均使用一级布袋除尘器进行除尘计划，余气中残留的粉尘则通过真空泵排气进入活性炭吸附装置中，难以彻底清理且导致活性炭使用周期明显缩短。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆因此企业在原布袋除尘器的基础上再次加设一级布袋除尘器，通过二级除尘以进一步净化尾气，有效达到降低排入活性炭装置粉尘量、延长活性炭使用寿命的技术目标；采用光氧催化装置净化有机废气：某化工厂生产过程中产生的有机废气原来经管道抽排进入活性炭吸附装置进行净化，但活性炭装置吸附效率随其运行时间延长而逐步降低，本身耐冲击性能较低且影响尾气最终的排放效果。因此企业在原有废气净化装置的基础上，加装一套光氧催化装置以分解净化有机废气，降低活性炭吸附装置的运行负荷并确保尾气能够达到排放标准。
在原辅材料方面涉及到以下生产技术：控制原辅材料的采购质量：要求相关人员必须严格控制原辅材料的采购质量，在满足化工厂正常生产需求的同时确保材料品质的稳定性与可靠性；建立集中采购计划表：要求相关人员在原材料、辅料、设备零件等物品的采购过程中采取集中定点采购的方式，有效控制采购成本；控制原料采购数量，要求相关人员必须结合当前化工厂的实际生产需求，遵从少量多次的原则采购原料，减少存储空间以提升原料管理效果，降低物料散失并由此降低原料存储时的环境风险；能源准确计量和使用：要求相关人员必须对化工厂生产过程中的电能、水等各项能源的使用进行定量计算，建立三级计量制度并集中使用上述能源，制定使用台账以提升对能源的使用效率；蒸汽管网添置隔热层：通过在原有蒸汽管网破损或者缺失的位置处添置隔热层，以此有效降低生产过程中的热能损失。
在设备维护和更新方面：增加喷雾干燥机一套：通过将喷雾干燥的生产工艺用于氨基酸喂水喷粉制备氨基酸粉，有效降低浓缩过程中大量低浓度氨氮冷凝水的产生，降低生化处理设备的运行压力；更换腐蚀管道：将腐蚀的碳钢管道更换为不锈钢管道，有效避免腐蚀漏水的问题；设置固体废物集中区：在厂区内设置固废集中区并将各项固废进行分类收集和统一处理，有效避免不同类型的固废混杂且散乱的摆放，避免固废难以处理且有效保护生产环境；定期维护并检修生产设备：对生产设备进行定期检查和维护，避免设备问题导致产品质量问题。
在过程控制方面：要求相关人员必须加强对产品加工中间环节的检验，及时发现产品加工技术的误差，降低返工造成的物料与能源消耗，确保产品质量。
在废弃物回收利用与循环使用方面：首先办公产生废旧纸张要双面使用以节约资源，其次将间接蒸汽冷凝后收集到的冷凝水全部用于制汽系统中，通过用汽单元间接蒸汽冷凝后的冷凝水作为制汽系统的补充用水，降低制汽系统新鲜水的用量。
在管理方面：合理安排生产计划：企业要统筹安排年度生产计划，尽可能的促使电能使用更加集中而有效降低能耗与生产成本；节电节水制度化：要制定节电节水制度并要求员工养成随手关灯、节约水电的生活习惯；健全管理台账：通过建立并完善能源与环境管理台账，提高企业能源使用与环境管理工作的开展水平；产品生产定量领取原材料：要求各个生产车间必须依照其生产产品的具体类型分级核算相应的产品原料，确保计量的准确性、全面性的同时依照定量领用规则，有效降低原材料使用过程中的浪费现象；员工绩效考核：将各个车间在产品生产过程中涉及到的物料消耗、生产成本、维修费用、产品质量等多项内容建立考核指标与考核体系，对各个生产车间进行绩效考核并与车间内工人的工资挂钩。
二、结语
综上所述，该化工厂在应用清洁生产技术的过程中结合其管理过程、生产过程等多项实际情况，最终确定了上述清洁生产技术方案，从设备、技术、管理等多个方面来强化员工的清洁生产意识、提升设备的清洁生产效果、优化产品的清洁生产流程。最终某化工厂在年度清洁生产审核中其相关考核指标中，通过严格控制原料水分、原料包装袋清理、增设二级布袋除尘器等措施有效提升其精制收得率，通过严格控制原料水分、蒸馏釜保温层更新、绿色照明、蒸汽冷凝水回收等措施有效降低了综合效能，对企业清洁生产目标的实现发挥了非常重要的作用。
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论文作者:张任远
论文发表刊物:《防护工程》2019年14期
论文发表时间:2019/11/15
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