摘要：热工保护系统对确保机组的安全运行有着至关重要的作用。不过在实际电厂机组运行过程中，经常会因为出现突发事件而热工保护又出现误动、拒动导致整个机组停机，给电厂带来一定的经济损失，影响电力供应。为此，需要加强热工系统的稳定性、可靠性方面的研究，解决误动、拒动。
关键词：热工保护；误动；拒动；原因；对策
热工保护可能会出现误动、拒动的现象，这在一定程度上会对机组产生不良影响，同时也会对电厂的经济效益产生损害，甚至带来一些负面的社会影响。热工保护的误动、拒动发生原因有相当部分起源于设备自身的故障，对于发电厂有很大危害，我们要从根本上分析其原因，并减少其发生可能性。
1、造成电厂热工保护误动、拒动的原因
1.1设备电源问题
随着电厂整体控制自动化程度的不断提高，电厂通常在保护系统中加入DCS系统进行安全保护，同时对过程控制部件采用电源保障系统。但是，近年来因为电源故障而引起的保护误动情况越来越多，也已成为引起故障的一个主要原因。发生此类问题的首要原因就是设计上的不合理性，同时还有因为环境因素导致的电源接触不良，进而使得电源出现问题，导致生产过程停工。除上述原因之外，DCS控制系统常会设计冗余配置，一般在生产过程中其电源不容易产生问题，除非设备连续工作过长的时间，电源设备内部出现了老化问题，难以保证输出电流稳定维持，此时输出波动往往会扰动保护机组的安全机制，进而引起误动影响生产。
1.2热控元件问题
因为热工元件出现的故障导致误发信号的情况，进而使主机和辅助设备间出现热工保护误动、拒动的概率变大，在部分电厂中因为相关的热控原件已经出现老化，其质量得不到保障使热工保护误动、拒动的发生率达到了总故障发生率的一半之多。
1.3线路设备问题
该问题主要表现在相关设备因为使用年限较长已经出现老化现象，使其稳定性和可靠性方面都得不到保障，另外因为电缆老化、绝缘被破坏等情况造成的电缆接线出现短路等情况，也容易造成热工保护误动、拒动。由于工作的特殊性，机组运行现场不少为高温、潮湿等特殊环境，这种极端的条件下往往会降低电缆的绝缘性能，进而提升发生短路的可能性，无形中增加了安全隐患。在部分电厂中，多次出现过因为蒸汽排出导致电缆短路进而热工保护误动造成大面积停工的现象，因此在日常的工作中要充分的注意特殊位置的电缆的工况与工作条件。
1.4热工保护逻辑设计不够完善
在集散控制系统（DCS）中关于保护逻辑方面的设计并没有得到专项的研究，一般是通过照抄同类机组的设计，或者因为对保护对象和系统变化等方面了解不全面没有进行相关的设计，对于系统在分步试运和整体试运的过程中，尚未对其进行例如保护传动和试验以及记录等操作。
1.5人为因素
操作人员在进行操作的过程中可能会出现失误。主要表现在注意力不集中，将相关的数据输入错误；操作的过程中不按照相关的标准进行操作，依靠个人经验进行处理造成事故；同时还存在相关人员的专业技能水平不高，对作业的流程不了解的情况存在，这些也都会造成热工保护误动、拒动。
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2、应对电厂热工保护误动、拒动的对策
在电厂的相关设备中，各设备之间都存在一定的联系，并且相互制约，一旦其中任何一个环节出现了故障都会对热工保护系统产生影响，进而造成误动、拒动，给企业带来一定的经济损失，为减少该类情况的发生，需要对其采取相应的改良措施，主要表现在以下几个方面：
2.1创造良好工作环境条件
工作场地的条件对于仪器设备的安全与传输数据的准确性都有着十分重要的影响，因此在日常工作的维护中要注重对仪器周边环境的维护与保持，加强对该工作的重视。我们在设备的布局中尽量注意让其远离高温热源，对有辐射的设备加以屏蔽，不让其影响到周边的设备，同时对容易受潮、吸附灰尘的设备在要做好维护与防腐工作，一些调控开关、电缆等设备，尽量设置在可控仪表箱内，这样可以提高设备传回数据的稳定性，提高设备的使用寿命。
2.2增强DCS系统的抗干扰性能
首先对于DCS系统的放置地点应该加以现场勘查，尽量选择适宜的接地点，一般要选用大于20平方毫米的接地线，同时要保证其电阻小于2欧姆，距离周边建筑物要远离达到15米。而对DCS系统进行控制的弱电设备与其他发电厂的强电装置要保持一定安全距离，以减少干扰，通常需要保持在10米以上，只有注意到了以上的各个关键点，才能有效的降低因为强电产生电磁波所产生的电磁干扰，在修缮的过程中保证其安全性，约束成本，力求实现资源与空间的最优配置。此外，在选择接地线的时候要注重其与DCS系统的匹配性，做到同一台机器要全部采用相同的接线电缆，这样在信号的传输中能有效的减小不同电缆因为导电率不一样而产生的干扰情况。
2.3采用冗余设计
在进行设计的过程中尽量采取冗余设计的方式，当前对中央处理器（CPU）进行冗余设计已成较为普遍的现象，并且需要将相关保护设备的动作电源能进行合理的管控。在对其中的重要热工信号设置冗余的同时，对同一取样地点的测点信号进行监管，保障其稳定，同时将重点测点分布在不同的卡件处，以分散危险并提高其可靠性。
2.4合理选择控件
需要尽可能的以技术较为成熟、可靠性较强作为元件的选择条件，有利于提高相关设备的安全性和可靠性，使其能更好的在设备运行中发挥重要的作用。
2.5优化逻辑设计
根据实际的情况进行逻辑模式的设计，并对其进行优化，有利于提高热工保护的稳定性，并且对于保护系统的安全性能、使误动、拒动率得以有效的降低有着重要的作用。
2.6加强设备检修
应该严格按照相关的检查制度对其进行检查，并创建相关的检修程序，对于设备中可能出现的问题做到尽早发现尽早解决。定期对其中带保护的接线端子进行检修，并对电磁阀使用阻值测量的方式进行检测，同时还需对其开关进行校验等，力求设备的各方面和工作环境各方面都能处于良好的状态。
2.7提高操作人员素质
首先需要加强员工职业技能的培养，为相关工作人员创造良好的学习环境，并给以其实践的机会，使员工实际动手能力和逻辑分析能力等方面都能得到一定提高。要让员工树立正确的工作态度，在进行操作的过程中严格按照相关规定要求进行设备操作，避免出现凭借自身经验展开检修等情况的发生。另外还需要与工作状态不佳的员工进行沟通，帮助员工走出困境，全身心投入工作当中。要充分发掘每位员工的潜能，调动员工的积极性，使其能在工作中更好的发挥特长，为设备的安全运行提供保障。
结束语
在电力供应紧张的局面下，为保证社会经济发展，需要电厂相关工作人员做好岗位工作、加强对热工保护系统的日常检查与维护，做好系统优化，确保系统安全、稳定运行，减少系统运行事故，保证电厂经济效益。
参考文献：
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[4]孙彦丽.热工DCS保护误动和拒动的原因及对策[J].山东工业技术，2017，（20）：142.
论文作者:韩鹏程
论文发表刊物:《防护工程》2019年第1期
论文发表时间:2019/4/26
标签：热工论文; 电厂论文; 设备论文; 系统论文; 工作论文; 原因论文; 对其论文; 《防护工程》2019年第1期论文;