关键词 PLC 重介系统 集密控系统 程序
1、引言
PLC集、密控系统是精煤分公司选煤生产集中控制的中枢神经，关系到整个选煤生产的安全、高效、优质、低耗生产，在洗选中一旦发生故障，将造成全公司停产，产生极大的损失。
2、集、密控主站改造
2.1、Proficy Machine Edition项目硬件配置
集控主站改造根据选煤厂实际情况配置机架1套，IC695系列电源模块1块，RX3I系列CPU模块1套，IC694系列Genius总线控制器1台，IC694系列8点隔离240VAC输入模块6块，IC694系列16点隔离240VAC输出模块1块。
密控主站改造根据实际情况配置机架一套，IC698PSA100电源模块1块，IC698CPE020 CPU模块1块， IC697MDL341 12点继电器模块2块。IC697ALG440 16路模拟量输入模块2块，IC697ALG320 4路模拟量输出模块2块。
2.2、IP配置联机调试
第一次使用编程软件与PAC系统通讯时，必须设定PAC以太网模块的IP地址，使PAC与选煤厂集、密控工控机处于同一网段。
设置完成上述配置后，运行PME软件，下载选煤厂集密控PLC程序联机调试运行整个选煤系统；本公司IP配置为：工控机为192.168.0.83；PLC通讯IP为192.168.0.82保证与公司网络系统相同。
3、重介旋流器压力值联锁原煤皮带入料
进入重介旋流器的悬浮液是靠泵打入旋流器，以一定的工作压力沿切线方向进入旋流器，并在里面产生旋转离心力来实现煤种的分选。如果进入旋流器的压力不够，另一边原煤又源源不断被送入，原煤没有充分的在旋流器中旋转起来进行分选，极易造成旋流器堵塞，导致矸石进入到精煤和中煤，严重影响分选质量，造成巨大的经济损失。
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经过研究和分析，决定把两台旋流器上一级的301和302皮带分别联锁各自的303和304旋流器，这里的联锁是指在PLC程序当中，用密控系统采集的进入旋流器的合格介质压力值联锁两条皮带，当某台旋流器中的压力值低于洗煤生产170Kpa时，对应条皮带就停下来，原煤停止进入旋流器。
3.1、采集密度系统该合格介质液体压力值
进入旋流器管道上的压力传感器，产生一个4-20MA的模拟量实时检测值，并接入对应的PLC点位，（PLC模块中对应的变化值为0-32000）通过PLC程序实现对该变量的压力转换显示。变量取名叫“yali1”， 4-20mA为压力表传至PLC模拟量值范围，控制器最大值32000，最小值0。
压力变量转变为工控机显示压力值yali1， INT TO REAL 整数变为浮点数，变量存入m1中间量中，DIV REAL语句为整除浮点数，m1为IN1输入值，32作为IN2输入值，IN1/IN2为Q输出值，输出到yali1这个定义的变内，32000/32最高就为1000，最低100，即为工控机上显示的压力值范围0-1000KAP。
3.2、定义压力低值
压力低于170Kpa并持续5秒后，输出Yalidi变量变为接通状态（0和1状态），用CMP REAL比较指令模块，将压力值yali1与170最低给料压力运行值进行比较，LT为小于时间输出，该值变为TON 计时器指令模块输入值，当该值持续时间超过10S后，即PT定义值10000ms,输出值Q，Yali1di接通，整个密度系统内程序设置完成。
3.3、将该Yali1di开关值，接入集控起停车中
该压力常开点Yali1di串入联锁用内存变量M4007,正常运转后，该点操作置为接通状态，两个点都接通后301设备停止运转。同时发出告警声，提醒密控员调整相应的泵的转速增加压力值和暂时停止原煤物料的进入，使得压力值能达到洗煤的生产要求后，再从新启动原煤皮带继续生产。
结束语
系统运行至今，没有出现因为集、密控系统故障影响选煤生产的情况，使得PLC系统控制选煤生产更加安全可靠，整个系统也更加完善，也没有因为系统联锁故障造成的巨大经济损失，同时也大大节约了人力，保障了选煤高效生产。
参考文献
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【2】黄立.变频器应用技术【M】.北京：人民邮政出版社，1998
【3】陈伯时.电力拖动自动控制【M】.北京：机械工业出版社，1992
【4】廖常初.S7 300-400应用技术【M】.北京.机械工业出版社.2006
论文作者:邓,杰,
论文发表刊物:《当代电力文化》2019年第16期
论文发表时间:2019/12/16
标签：压力论文; 联锁论文; 选煤论文; 系统论文; 旋流器论文; 原煤论文; 模块论文; 《当代电力文化》2019年第16期论文;