摘要：汽轮机作为传统火力发电厂的重要设备，其在安装时必须严格按照工艺要求进行按照，方可确保其在安装后的正常高效运转和操作人员的人身安全。故在本文中结合1000MW汽轮机组为例，了解汽轮机的基本结构，并探讨其基础部件和汽轮机的安装要求。
关键词：汽轮机；安装；工艺要求
1引言
随着经济和社会的发展，人们对电力等能源的需求量不断的增加，从而促使火力发电站的发展。在火力发电站的建设中，汽轮机机组作为发电站的重要生产设备，其安装是否达到规定的工艺要求，会直接影响到发电站的生产安全和生产效率，进而给电力生产企业带来经济损失，但目前有部分的火力发电站在按照汽轮机机组时并未意识到这点，给接下来的生产活动埋下了生产隐患。因此，各个发电站在进行汽轮机机组安装时需要重视其安装工艺要求，严格按照要求进行操作，以保障生产的安全和效率。
2汽轮机的结构
在此以1000MW汽轮机组为例，简单的了解下汽轮机的基本结构，该款汽轮机主体部分由静止部分、转子、汽缸、气封、动静叶片、滑销系统、隔板及隔板套、轴承以及盘车等装置组成，以下对基本组成部件进行讲解。
2.1转子
转子分为高中低压三类，铸造工艺均为整锻实心铸造，铸造完毕后进行组装可在不打开缸体的前提下实现动平衡调节，其中低压A转子质量为78.5t，低压B转子质量为78.8t，中压转子质量为28.8t，高压转子质量为24.2t。
2.2汽缸
本款汽轮机机组的气缸由三部分组成：一个双调节级单流高压缸、一个双流中压缸以及两个双流低压缸，而高中低气压缸均为水平中分的双层缸，便于日常的检修。在汽轮机工作时，气缸是与蒸汽室、高压主汽阀和高压调阀这三部分共同组成一个整体，蒸汽气流从高压主汽阀流向高压调阀再流向蒸汽室。
2.3蒸汽室
汽轮机机组拥有两个蒸汽室，一高一低，由螺栓将两者连接，而蒸汽室与气缸之间则通过猫爪接在气缸下方。此外，蒸汽室和高压调阀之间的蜜蜂是通过自密封套所完成的，因此在进行两者的衔接安装时，需要注意衔接间隙在合理的工艺范围内。
2.4喷嘴组、隔板和汽封
汽轮机的喷嘴组由高低压两组喷嘴组组成，分别位于高压蒸汽室和低压蒸汽室的上方；隔板由上下两个部分组成，分别焊接在气缸的上下两个位置；而汽封主要用于保障气缸的气密性，维持汽轮机机组内的压力处于合理的范围内，其通常可分为：前后汽封、隔板汽封和通流部分汽封三部分[1]。
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3基础部分的安装要求
汽轮机机组的安装分为基础部分的安装和汽轮机主机的安装，两者的安装因作用不同而又不同的安装工艺要求，基础部分的安装要求主要有以下几点：①作为汽轮机机组的基础部分之一的混凝土台座吗，其表面需要干净整洁，没有孔洞蜂窝、钢筋裸露、麻面裂纹等情况出现；②在对如发电机的风道和风室等需要抹面和粉饰的部位施工时，需要严格按照工艺要求，保证施工部位的光滑平整和结实坚固，此外还需要对需要在特殊环境作业的设备进行特殊处理，如耐高温处理、耐腐蚀处理等等；③为了保障汽轮机机组上下两部分的受热情况一致，施工时严格按照设计图纸进行操作，使基础部分纵向中心线垂直于汽轮机基座的横向中心线；④用于承接汽轮机主体的混凝土面和空冷发电机的混凝土风道顶部的标高之间的误差，与设计图纸相比不得超过1cm；⑤处于地脚的螺栓孔需要保持干净，中心线与基础部分中心线的误差不得超过1cm且小于所用钢套管的内径的10%，此外，螺栓孔所处的混凝土平面需要平齐，且有为垫板预留位置；⑥引进型汽轮机进行相关部件的预埋时，横、纵销和中心线与设计的标高之间的偏差要不超过3 mm，中压联合汽门牛脚的中心偏差不得超过2mm且与设计偏差不超过3mm；⑦确保各基础部件的安装完全符合设计图纸和安装工艺的要求，并且清理汽轮机所处的厂房的杂物，避免杂物塞在汽轮机机组的运转平台隔震缝隙中[2]。
4汽轮机的安装要求
4.1垫铁的安装和要求
改型机组在固定时采用的固定器为可调式楔形垫铁，在安装时需要提前做好清洁工作和涂抹适量的防锈油，再将垫铁的高度调至水平高度以上5mm，而后通过预调螺栓的调节来调整台板的水平度和高度以达到设计的要求，随后将台板移除，同时往楔形垫铁灌浆。操作期间，需要用普通的水泥对机组框模和基础部分之间的间隙进行勾缝操作，避免灌浆时浆料外渗导致的垫铁底部出现空隙。此外，需要注意灌浆的高度要较楔形垫铁棱边低2-3mm，以便于日后的调整操作。
4.2低压外缸的安装和要求
低压外缸的安装和要求主要如下：①安装前，需要用红丹粉检查汽缸底脚、台板和汽缸垂直中分面的接触状态，达标后再反转低压外下缸，切除排气口的吊耳以便于其能够安稳放置在对应的位置上，并在其支撑脚处和台板刷上透平油；②在使用拉钢丝进行低压外缸的中段横纵轴定位后，才可进行外缸下部的安装，同时检查其水平中分面，确保施工误差不超过0.03mm/m；③对外缸缸体调节时，需要特别注意前后发电机端是否与其相对应的承轴承外油挡洼窝的位置，确保安装后，前后两外油挡洼窝的水平中心差值不超过0.05 mm。
4.3低压内缸的安装和要求
低压气缸的内缸由I内缸、II缸及排气导流环三部分组成，在安装时，需要在I内缸的支撑面放置支撑垫片，以确保其可以与外缸的恰好接触，并需要控制接触面间的间隙误差不超过0.02 mm。此外，第23级隔板的正反向出汽端与对应外缸地电调端的挡油环端面尺寸需要保持一致，安装误差不得超过1 mm，且平行度误差不得超过0.5mm[3]。
4.4调整汽封间隙
对汽封间隙进行调整时，通过塞尺、塞尺加量块或者压铅丝等方式对汽封间隙进行测量，此外在测量时需要考虑气缸的特点导致的测量误差，如体积大、刚性弱等，考虑具体的测量条件，采用最佳的测量手段，以确保测量误差在规定的范围内。
5结语
为了使发电站的电力产能能够很好的满足社会发展的需求，发电站需要加强对汽轮机等关键设备安装工艺的管理，确保安装的规范性，从而保障电力生产的安全性和高效性，以此促进电力企业的可持续发展，更好地造福社会。
参考文献
[1]贺远锋.简析汽轮机的安装要点及调试问题处理[J].企业技术开发，2015（17）：76-77.
[2]苏乃光.浅谈汽轮机的安装工艺要求[J].技术与市场，2011（02）：11-12.
[3]李鹏托.发电厂汽轮机的安装要点分析[J].山东工业技术，2016（17）：153.
论文作者:方毅青
论文发表刊物:《电力设备》2017年第16期
论文发表时间:2017/10/25
标签：汽轮机论文; 机组论文; 低压论文; 气缸论文; 蒸汽论文; 工艺论文; 转子论文; 《电力设备》2017年第16期论文;