摘要：目前，随着社会经济的不断发展，我国的水利工程逐渐增多。而在水利工程的施工中，要想保证工程的整体质量，就需要用到钻孔灌注桩施工技术。该施工工艺较为简单，易于操作，而且施工的成本也非常低，所以在水利工程施工中，该施工技术得到了广泛的应用。文章主要围绕钻孔灌注桩施工技术进行分析。
关键词：水利施工；钻孔灌注桩；施工技术
1 钻孔灌注桩施工技术的重要性
钻孔灌注桩这一施工技术的应用效果比较显著，其已经在工程建设领域之中占据极其重要的地位，其更是受到了水利工程领域的重视。但是在实际的水利工程项目施工过程中，钻孔灌注桩施工技术十分的繁杂，其涉及到的层面比较广泛，对于施工质量的要求也会比较严苛。所以，相关的施工管理人员需要注重钻孔灌注桩技术的应用，提升对钻孔灌注桩施工的质量管控力度，精细化的管理施工流程，正确的引导施工，依照设计图纸的要求开展施工活动。如果其施工环节中出现了错误问题，那么就极其容易诱发安全事故，拉低了成桩的品质水平，同时还咋一定程度上缩短了水利工程的施工时间，企业需要承受较大的经济损失。所以，施工单位必须要加大对钻孔灌注桩施工的重视程度，选择和其实际施工状况相匹配的施工技术以及施工工艺，开展施工现场的管理工作，为水利工程质量做铺垫。
2 钻孔灌注桩成孔工艺选择
2.1 常见的钻孔灌注桩成孔工艺
2.1.1 旋挖钻孔灌注桩
该成孔工艺一般适用于黏土、粉土、砂土等软土层及10cm以下的砂砾层，桩长不宜大于90m，桩径范围为800～1?500mm。
2.1.2 反循环钻孔灌注桩
反循环介质是空气、清水、泥浆，与正循环钻进法相比具有能有效排除大粒径岩渣，提高排渣效率和钻进效率的特点。对于大直径钻孔，反循环的优越性更明显。
2.1.3 正循环钻孔灌注桩
正循环钻成孔工艺适用于直径400～2?500mm、长度不大于50m的桩的施工，适用地质为填土层、黏土层、淤泥层、粉土层、砂土层，也适用于部分软质基岩和砂卵石层。正循环设备简单易搬运，但相比反循环具有排渣能力差、钻进效率低的缺点。
2.1.4 冲击成孔灌注桩
该成孔工艺可以应用于地下水位以下的回填土、黏性土、砂土、粉土、碎石土及风化岩层，也可在情况复杂、软硬非均质性变化大的岩层中使用。需要注意的是，冲击钻钻进时，孔内泥浆只起到悬浮钻渣和稳定孔壁的作用，一般不循环。
2.2 工艺对比分析
2.2.1 旋挖钻
具有成孔快、效率高的特点，适用于工期紧的工程项目；但旋挖钻机对钻杆的要求很高且无法自主造浆，不适用于超长桩施工。此外，以往工程实践证明：旋挖钻机在施工过程中故障频发且维修周期较长，无形中增加了施工成本。
2.2.2 反循环
具有排渣能力强、钻进效率高等优点，成孔质量较高；但其施工成本较高、施工投入大，对现场施工场地的要求很高，多用于大直径嵌岩桩。根据以往施工经验，反循环钻进过程中如果补浆不及时，可能会造成孔壁坍塌。
2.2.3 正循环
工艺成熟、操作简单，实际施工生产中安全性高、不易塌孔，设备较少发生故障且施工成本低；该工艺的缺点是排渣能力较差，钻进效率相对较低。正循环钻进成孔工艺对于容易塌孔的软土层具有良好的适用性。
2.2.4 冲击钻
主要适用于地质情况复杂的施工环境，设备简单且移动方便，同时钻进参数容易掌握；但是冲击钻孔施工周期长，易出现桩孔不圆的情况，扩孔率较高且遇到不均匀地层易发生斜孔、卡锤、掉钻等事故。相较于正循环钻孔工艺，冲击钻孔费用较高。
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3 工程施工中所出现的问题及针对性预防对策
3.1 桩头钢筋锚固长度不足
一般的桩基图纸中，都会对桩头钢筋的锚固长度有一个明确数值，我所在的工地上，图纸明确规定了泥浆护壁成孔灌注桩的锚固钢筋长度为35d。桩基钢筋主筋直径为三级18钢筋，所以我们桩头的钢筋锚固预留长度为35×1.8=63cm，锚固钢筋的作用是为了桩基与承台更好的连接。
控制锚固筋长度的关键在护筒标高的控制上，抄测出桩顶护筒的高程后，根据图纸桩顶设计标高，计算出吊筋（控制筋）长度，然后下开孔通知单给灌桩施工人员，施工人员在下钢筋笼时，要严格按照吊筋长度控制钢筋笼的下放位置，就能保证锚固筋的长度。
3.2 桩头混凝土强度不足
桩头混凝土破除后，有些桩头混凝土存在夹渣现象，有些桩头混凝土强度明显不足，与图纸的要求存在差别。出现了质量问题，一般说来，要求桩头破除后能保证桩头混凝土强度，出现了以上问题，就是出现了明显的桩头强度不足问题。
为了提升桩头混凝土的强度，必须要确保原材料的合理质量控制，做好导管提升中的振捣，确保速度的匀速缓慢，另外在桩浇筑后，需要对桩顶的护筒进行合理的控制，防止出现过早拔出的问题。
3.3 桩头钢筋保护层厚度不足
钢筋保护层是为了有效保护钢筋，增加钢筋的使用寿命。桩头主筋和箍筋的保护层厚度不足是桩基施工后常见的一种质量问题，也是比较容易修复的。
为了确保桩头钢筋保护层厚度，首先有可能是钢筋笼制作直径过大，在施工过程中碰到了这种情况。按照图纸要求，钢筋的保护层应该是5cm，我们也是这样做的技术交底，但是制作几个之后，在下笼时候才发现垫块和孔壁之间摩擦很大，一测量才发现，钢筋笼的直径竟然达到了75cm左右，超出了5cm之多，原来是在制作过程中，施工人员未考虑注浆管的直径大于钢筋的直径，这样，就难免会出现钢筋保护层厚度不足的问题；其次，就是施工人员在下钢筋笼的时候，疏忽大意，工作不认真，导致钢筋笼发生偏移，造成了桩头钢筋的保护层厚度不足。
3.4 桩头位移过大
所以采用灌注桩工艺，就是因为土质承载力不能满足建筑物荷载的要求，所以每颗桩的位置都是根据基础承台的设计固定好的，不能发生较大位移，根据相关规范要求，边桩的位移不能大于10cm，群桩中间桩的位移不能大于15cm。
为了实现桩头位移的全面控制，必须要做好误差的计算，提升点位偏差的控制，防止出现加到的施工中偏差。
4 如何更好的运用钻孔灌注桩施工技术
4.1 重视前期的准备工作
在水利工程施工中，前期的准备工作能够为后期的工程施工打下良好的基础，故此，在施工过程中，施工人员要做好前期准备工作，可以从以下几方面着手：施工人员；施工现场的把握；施工材料；桩位的测量。在工程施工前期，首先需要设计相应的图纸，并对一些重点部位进行标注，以达到提醒施工人员的效果。此外，要重视施工材料的准备，一方面需要保证用于施工中的材料合格，要安排专门的人员进行材料的检查，以确保工程的质量。另一方面，项目负责人员要亲临现场，对地形以及地质条件等进行了解，对土地结构进行夯实。另外，在施工前期，还需要选择相应的区域进行平台的搭建，而且还需要落实好水电的供应工作。在进行桩位测量时，技术人员应当确保桩位测量的准确性，当桩位确定后，施工人员就要开始机器的安放，并对其进行调试。
4.2 重视对施工人员的技术培训
施工人员专业素质水平的高低，对钻孔灌注桩的施工技术有着较大影响，因此，要想保证工程的施工技术，就需要重视对施工人员的专业培训，让他们对钻孔灌注桩技术有更深了解。此外，还需要对施工人员进行安全意识的培训，要让他们了解施工过程中的不足，从而端正他们的工作态度，为后期的工程施工打下坚实的基础。
5 结束语
总之，在水利工程施工中，钻孔灌注桩技术的应用较为常见，对工程的施工有着重要的影响。但是，在实际施工中，因为受到众多因素的影响而导致各种施工问题的出现，如：出现缩颈现象、斜孔现象等，这严重影响工程的施工质量。为此，在今后的工程施工中，施工单位需要重视前期的准备工作，并加强对施工人员的素质培训，这样有助于保证工程的施工质量。
参考文献：
［1］刘珊珊.水利施工钻孔灌注桩施工技术研究［J］.科技创新与应用，2017，18（14）:195.
［2］司士坤.水利施工中的钻孔灌注桩施工技术研究［J］.科技风，2018，31（30）:185.
［3］何明华.钻孔灌注桩施工技术在水利施工的应用［J］.科技创新导报，2018，15（13）:71+73.
论文作者:郭锐,薛嵩
论文发表刊物:《城镇建设》2019年第17期
论文发表时间:2019/10/18
标签：钻孔论文; 桩头论文; 钢筋论文; 施工技术论文; 施工人员论文; 锚固论文; 保护层论文; 《城镇建设》2019年第17期论文;